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摘 要： 沙特冷水管网项目为双管同沟敷设的市政管网类项目，管道直径从10”到30”不等，全长15km线路上有多达400处的拐点且分支众多。冷水项目按照合同要求进行了以下三个阶段的冲洗：（1）使用饮用水进行预冲洗；（2）化学药剂冲洗；（3）钝化和消毒处理。整个冲洗过程中管线内水流速必须大于1.5m/s，最终要求水质达到饮用水标准。现结合沙特冷水管网项目在冲洗钝化过程中的实际操作情况，对全过程的成功经验进行总结。
关键词：铁锈、杂质、清洗、钝化、吹扫、市政管网
中图分类号：P634.6+4
1、管线的清洗前准备工作
1.1 清洗施工区的准备：
清洗施工区主要分为以下几个区域：（1）主要设备连接区域，（2）材料堆放区，主要分为油料区、储水区、管件等备料区；（3）休息区；（4）施工便道区；（5）临时集污区。
1.2 人员和材料的准备：
（1）材料方面：①水的供应：冷水项目需要7800m?水来充满整个管线，由于整个管网分为三段进行冲洗，加上冲洗过程中需要经常排放污水，因而最终完成冲洗的实际用水量约为50000m?。如此巨大的用水量就要求在现场安置较大的储水罐，并通过水罐车不间断向罐内加水，时刻保持水罐满水状态；②化学药剂的储备：化学药剂的初步供应量需要根据整个管线的冲水量以及药剂本身的添加剂量要求来计算（通常规定为：每m?水中添加药剂的公斤数），由于冲洗过程中需要不定时的排放污水导致实际药剂使用量比该数据要大10%左右；③油料的供应：冷水项目使用的3台流量1200m?/h的大型离心泵每台全负荷运转时，额定消耗柴油量为120L/h/台，因而每天的柴油消耗总量为8.64m?，为了保证油料供应，现场安放一台6m?的油罐车待命。另外每台泵的油箱容量约为1m?，因而每隔6小时需要检查油料余量以便及时加油，避免设备停转；
（2）设备方面：在冷水管线2个多月连续冲洗过程中，3台流量1200m?/h的大型离心泵在工作过程中都出现过故障，得益于1台同型号的离心泵处于待命状态，才保证了整个过程没有因泵的问题停工。为了方便泵及管件的更换，现场需有吊车等起重设备随时待命。
1.3 设备的连接：
在管线水压试验全部结束后，便可着手在平整压实过的场地内进行冲洗设备的连接。设备连接前先将管线内水排净，然后用预制的汇管分别与分别与供/回水管线相连，汇管上应开有足够数量的外接管端，方便与后续多个过滤器及泵的连接。回水汇管上每个端口应先连接阀门（便于紧急关断），采用橡胶软管与阀门连接，其中4个接口分别连接四个过滤器撬块相连，另一个与开放式过滤水箱（便于及时清理出管线中较大的杂物）相连，以避免大型杂物进入过滤器撬块而造成破坏（如图2），连接完必要的阀门及管件后，再与离心泵的回水端相连。3台离心泵的出水口应连接有止回阀，防止回水对泵体造成破坏，同时连接流量计，以确保出口管线内部水流量和流速达到规范的要求。最后与进水汇管的3个出口端进行连接，最终完成整个冲洗线路的连接。
2. 冲洗过程中的管理
2.1 供水量和泵油料的监控
由于管线内存在空气以及泵的供水速率的偏差，导致开放式水箱中的水位线很难保持稳定，而一旦水箱内缺水，泵就会因缺水而空转，进而导致对泵体的损害，因而应有专人负责在在开放水箱顶部定期巡视，监控水位的变化；泵的油料需要每隔6个小时检查一次，及时加油保证3台主泵24小时运转。
2.2 水冲洗阶段和开放式水箱的清理
规范要求的水冲洗结束的标志为水质目测干净，根据该项目的施工经验，在经过持续2-3天的注入清水和现场所有排污点的排污后，可能水质不是很清，但仍可以进入后续的药物清洗过程，以避免大量的水的浪费。
开放式水箱的清理主要发生在前期水冲洗阶段，在泵1运转过程中，应该视水箱中过滤网上附着的杂质情况进行停泵清理（过滤网为双道50mcro的钢丝网），这样可清除管道内的大颗粒杂质和泥沙沉积，有效的避免其进入过滤器撬块。过滤网在初期可能出现破损的情况，因而现场应配备几扇备用的过滤网，同时安排人员及时对破损的过滤网进行更换，该过程需要起重设备的配合。
2.3 化学药剂冲洗的流程及水质监测
冷水项目在水冲洗循环达到程序文件的要求的时间节点后，便进入药剂冲洗阶段，本项目共加入四种药剂：①除锈剂Hydrex-5811，循环48小时后检测，直至达到要求的PH值、铁离子含量值以及悬浮物含量；②达到参数要求后加入钝化剂Hydrex-5914，用于在管道内部形成钝化膜，循环48小时后检测，直至达到要求的PH值、铁离子含量以及悬浮物含量；③水质符合要求后加入钝化强化剂Hydrex-3912，持续循环直至达到要求的饮用水标准离子含量：铁离子<1ppm、悬浮物<5ppm；④钝化完成后加入消毒杀菌剂Hydrex-2510S，循环24小时候完成整个冲洗工作。 由于清洗过程中不可避免的发生药剂的损耗，因而药剂的加入量通常需要比程序文件计算量稍大。同时为了尽可能的缩短各加药节点的时间，可以适当增加水质化验的第三方的现场检测次数，水质结果一旦达到各节点的参数要求，立刻报批业主签字并转入下一冲洗阶段。水样需要从线路上最低点的排污口处获取，尽量多取点且所取点要能覆盖冲洗段的所有线路。水质结果一般可以在水样提交第三方后半小时内获得。
3 结语
（1） 本文主要是针对管线路由较为复杂的管网类和站内工艺管道项目的冲洗及钝化施工，结合沙特冷水管网项目的在冲洗钝化施工中的经验，对冲洗要求较高的大直径管网类项目提供一定的技术支持；
（2） 结合冷水项目化学冲洗过程中四种化学药剂的使用，展示了各种化学药剂的化学作用及添加順序，明确了各种化学药剂在实际操作中的添加时机的掌握。在最佳时间段内添加正确的化学药剂，可以使化学药剂在最大程度上发挥应有作用的同时，极大的缩短不必要的冲洗时间，从而得到最佳的冲洗水质结果；
关键词：铁锈、杂质、清洗、钝化、吹扫、市政管网
中图分类号：P634.6+4
1、管线的清洗前准备工作
1.1 清洗施工区的准备：
清洗施工区主要分为以下几个区域：（1）主要设备连接区域，（2）材料堆放区，主要分为油料区、储水区、管件等备料区；（3）休息区；（4）施工便道区；（5）临时集污区。
1.2 人员和材料的准备：
（1）材料方面：①水的供应：冷水项目需要7800m?水来充满整个管线，由于整个管网分为三段进行冲洗，加上冲洗过程中需要经常排放污水，因而最终完成冲洗的实际用水量约为50000m?。如此巨大的用水量就要求在现场安置较大的储水罐，并通过水罐车不间断向罐内加水，时刻保持水罐满水状态；②化学药剂的储备：化学药剂的初步供应量需要根据整个管线的冲水量以及药剂本身的添加剂量要求来计算（通常规定为：每m?水中添加药剂的公斤数），由于冲洗过程中需要不定时的排放污水导致实际药剂使用量比该数据要大10%左右；③油料的供应：冷水项目使用的3台流量1200m?/h的大型离心泵每台全负荷运转时，额定消耗柴油量为120L/h/台，因而每天的柴油消耗总量为8.64m?，为了保证油料供应，现场安放一台6m?的油罐车待命。另外每台泵的油箱容量约为1m?，因而每隔6小时需要检查油料余量以便及时加油，避免设备停转；
（2）设备方面：在冷水管线2个多月连续冲洗过程中，3台流量1200m?/h的大型离心泵在工作过程中都出现过故障，得益于1台同型号的离心泵处于待命状态，才保证了整个过程没有因泵的问题停工。为了方便泵及管件的更换，现场需有吊车等起重设备随时待命。
1.3 设备的连接：
在管线水压试验全部结束后，便可着手在平整压实过的场地内进行冲洗设备的连接。设备连接前先将管线内水排净，然后用预制的汇管分别与分别与供/回水管线相连，汇管上应开有足够数量的外接管端，方便与后续多个过滤器及泵的连接。回水汇管上每个端口应先连接阀门（便于紧急关断），采用橡胶软管与阀门连接，其中4个接口分别连接四个过滤器撬块相连，另一个与开放式过滤水箱（便于及时清理出管线中较大的杂物）相连，以避免大型杂物进入过滤器撬块而造成破坏（如图2），连接完必要的阀门及管件后，再与离心泵的回水端相连。3台离心泵的出水口应连接有止回阀，防止回水对泵体造成破坏，同时连接流量计，以确保出口管线内部水流量和流速达到规范的要求。最后与进水汇管的3个出口端进行连接，最终完成整个冲洗线路的连接。
2. 冲洗过程中的管理
2.1 供水量和泵油料的监控
由于管线内存在空气以及泵的供水速率的偏差，导致开放式水箱中的水位线很难保持稳定，而一旦水箱内缺水，泵就会因缺水而空转，进而导致对泵体的损害，因而应有专人负责在在开放水箱顶部定期巡视，监控水位的变化；泵的油料需要每隔6个小时检查一次，及时加油保证3台主泵24小时运转。
2.2 水冲洗阶段和开放式水箱的清理
规范要求的水冲洗结束的标志为水质目测干净，根据该项目的施工经验，在经过持续2-3天的注入清水和现场所有排污点的排污后，可能水质不是很清，但仍可以进入后续的药物清洗过程，以避免大量的水的浪费。
开放式水箱的清理主要发生在前期水冲洗阶段，在泵1运转过程中，应该视水箱中过滤网上附着的杂质情况进行停泵清理（过滤网为双道50mcro的钢丝网），这样可清除管道内的大颗粒杂质和泥沙沉积，有效的避免其进入过滤器撬块。过滤网在初期可能出现破损的情况，因而现场应配备几扇备用的过滤网，同时安排人员及时对破损的过滤网进行更换，该过程需要起重设备的配合。
2.3 化学药剂冲洗的流程及水质监测
冷水项目在水冲洗循环达到程序文件的要求的时间节点后，便进入药剂冲洗阶段，本项目共加入四种药剂：①除锈剂Hydrex-5811，循环48小时后检测，直至达到要求的PH值、铁离子含量值以及悬浮物含量；②达到参数要求后加入钝化剂Hydrex-5914，用于在管道内部形成钝化膜，循环48小时后检测，直至达到要求的PH值、铁离子含量以及悬浮物含量；③水质符合要求后加入钝化强化剂Hydrex-3912，持续循环直至达到要求的饮用水标准离子含量：铁离子<1ppm、悬浮物<5ppm；④钝化完成后加入消毒杀菌剂Hydrex-2510S，循环24小时候完成整个冲洗工作。 由于清洗过程中不可避免的发生药剂的损耗，因而药剂的加入量通常需要比程序文件计算量稍大。同时为了尽可能的缩短各加药节点的时间，可以适当增加水质化验的第三方的现场检测次数，水质结果一旦达到各节点的参数要求，立刻报批业主签字并转入下一冲洗阶段。水样需要从线路上最低点的排污口处获取，尽量多取点且所取点要能覆盖冲洗段的所有线路。水质结果一般可以在水样提交第三方后半小时内获得。
3 结语
（1） 本文主要是针对管线路由较为复杂的管网类和站内工艺管道项目的冲洗及钝化施工，结合沙特冷水管网项目的在冲洗钝化施工中的经验，对冲洗要求较高的大直径管网类项目提供一定的技术支持；
（2） 结合冷水项目化学冲洗过程中四种化学药剂的使用，展示了各种化学药剂的化学作用及添加順序，明确了各种化学药剂在实际操作中的添加时机的掌握。在最佳时间段内添加正确的化学药剂，可以使化学药剂在最大程度上发挥应有作用的同时，极大的缩短不必要的冲洗时间，从而得到最佳的冲洗水质结果；