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摘要：结合水泥稳定碎石基层施工实践，详细阐述了水泥稳定碎石基层的施工技术要点及质量控制关键措施，并提出了施工中应注意的若干问题，以期提高施工质量。
关键词：水泥稳定碎石基层；施工技术；质量控制；措施Abstract: This paper is combined with the construction practice of cement stabilized macadam base, elaborated on the cement stabilized macadam construction techniques and quality control measures, and puts forward some problems needing attention in the construction, in order to improve the quality of the construction.
Keywords: cement stabilized macadam base; construction technology; quality control; measures
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104
0 引 言
随着我国经济的快速发展，人们的生活水平有了显著的提高，对于生活中的一些基本设施建设也提出了更高的要求，其中对交通出行提出了更高的安全性与舒适性，这就要求公路必须具有一定的水稳性，以保证车辆行驶中的安全与稳定。水泥稳定碎石基层作为一种具有良好施工效果的公路路基施工方式，在修建公路，尤其是在修建高等级公路时，得到了广泛的应用和快速的发展。但由于水泥稳定碎石基层施工具有很强的技术性，若在施工中不能严格按照相关技术要求和合理的施工工序进行施工操作，就极易影响到路基的稳固性与整体性，为此，必须要对水泥稳定碎石基层施工进行严格的质量控制管理，以确保其施工质量。
1 水泥稳定碎石基层施工及要点分析
1.1 原材料的选择
在水泥稳定碎石基层施工中，水泥和碎石的采购是极为重要的一个环节，由于水泥是稳定路基的稳定剂，其原材料的质量是否能够达到技术要求是非常关键的。施工中所有的水泥原材料都必须具备齐全的合格证书，且在投入施工现场使用之前，要经试验室检验后，确定其强度等级、凝结时间以及其他技术参数都符合要求时，方可进入施工現场；而对于碎石来讲，其最大粒径应小于31.5mm，同时集料压碎值不得大于30%；石料颗粒中片状颗粒含量不超过15%，并不得掺有软质的破碎物或其他杂质；石料按粒径可分为小于 5mm 及 5~31.5mm 两级，工地试验室确定各级石料及砂的掺配比例。
1.2 施工前测量
测量放样是保证施工质量的关键，每个摊铺队配制一个测量组，以保证施工放样及时、平面位置及标高随时得到控制。放样时，首先是在已铺筑的底基层恢复中线，直线段每10m设一个桩，曲线段加密至5m 一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5m 设指示桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩上方根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线，导线采用直径3mm钢丝，用紧线器强紧，张紧力不小于600N，架设长度不大于200m，并用白灰设置方向导线，应在每次摊铺前和摊铺过程中对导线和指导桩进行复核测量，确保施工的准确定位。
1.3 配合比设计
根据设计强度标准，通过配合比设计试验确定必需的灰剂量、各种骨料的组成比例和混合料的最大干密度及最佳含水量。并制备试件进行无侧限抗压强度试验，确定混合料的最优配合比。经测试平均强度能满足设计抗压强度要求后，再进行试验段施工，以确定合理的施工长度，施工机械配置和组合，检测配合比是否满足设计要求和质量要求，检验和工序之间的组织协调及质量控制措施能否满足施工要求。试验段经检验合格后，开始大面积施工。
1.4 混合料的拌和
(1)拌和设备的选择。拌和设备的工作性能,生产能力,计算准确性及配套协调是控制混合料拌和质量的关键。建设单位及监理代表应对稳定碎石的拌和设备进行统一要求,除要求按标书承诺的拌和设备进场外,拌和设备必须是强制式的,拌和能力不小于60t/h,并配有电子计量装置,加强设备的调试,保证和易性较好。(2)水泥计量的控制。水泥计量是影响水泥稳定碎石强度和质量的主要原因。考虑到各种施工因素及设备计量控制的影响,现场拌和的水泥用量要比试验室配比的计量要大,一般要比设计值多用0.3%～0.5%,但总量不能超过5%，发现偏差及时纠正。(3)含水量的控制。含水量是影响水泥稳定碎石强度和质量又一主要原因。含水量较小会造成混合料成型困难,压实度达不到要求,含水量过大会出现局部弹簧,碾压轮迹明显,影响外观效果,且成型后易出现干缩裂缝,对沥青路面造成破坏。所以，施工时,应根据气温及水分散失的情况将混合料的含水量比设计值增加1.0%～2.0%为宜,并在水泥稳定碎石基层摊铺前将水泥稳定碎石底基层适当洒水保湿。
1.5 混合料的运输
(1)运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要,并略有富余。(2)应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应予以覆盖,减少水分损失。如运输车辆中途出现故障,碾压完成最终时间超过2h时,必须予以废弃。
1.6 混合料的摊铺
(1)摊铺前应将底基层适当洒水湿润；对于基层下层表面应喷洒水泥净浆,按水泥质量计,宜不小于(1.0～1.5)kg/㎡。水泥净浆稠度以洒布均匀为度,洒布长度以不大于摊铺机前30～40m为宜。(2)摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作。(3)调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证坡度满足设计要求。(4)摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小,在用摊铺机摊铺混合料时,应采用最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料。(5)摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。(6)在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。
1.7 混合料的碾压
(1)摊铺完成后，应立即进行碾压，上机碾压的作业长度以 20～50m 为宜。作业段过长，摊铺后的混合料表面水分散失过大影响压实效果，作业段过短，因在两个碾压段结合处压路机碾压遍数不一样，将会出现波浪。
(2)碾压机械的配置及碾压遍数由水泥稳定碎石试验结果来确定，機械配置以双光轮压路机与胶轮压路机相结合，并遵循光轮静压（稳压）一胶轮提浆稳压的原则进行，稳压应不少于2遍，振压不少于4遍，胶轮提浆不少于2遍，压路机碾压时可适当喷水，压实度达到重型击实标准98%以上。
(3)碾压时，应遵循先轻后重，由低位到高位，由边到中，先稳压后振动的原则，碾压时控制混合料的含水量处于最佳值。错轴时应重叠二分之一，相邻两作业段的接头处按45度的阶梯形错轮碾压， 静压速度应控制在25m/min，振动碾压速度控制在30m/min，严禁压路机在已完成或正在碾压的水泥稳定碎石上急刹车或调头。
(4)在光轮静压（稳压）时，若发现有混合料离析或表面不平，可由人工更换离析混合料或进行找补处理。进行第二层水泥稳定碎石摊铺时，为利于两层的结合，建议在第一层水泥稳定碎石均匀洒浇水泥稀浆。
(5)水泥稳定碎石基层进行压实度检测，要求全部范围都应达到规范规定的压实度要求为止，一般碾压 6～8遍，最后用14t的压路机进行光面，以确保基层表面达到平整、无轮迹和隆起现象。
1.8 接缝处理
(1)横缝。摊铺机应保证连续作业不中断，每天的工作缝应设置横向接缝；如因故中断时间超过2h，也应设置横向接缝。横向接缝要求垂直相接，严禁斜接。若出现斜接，将端头裁成垂直相接面，喷洒水泥浆后布料继续铺筑。(2)纵缝。施工过程中应避免纵向接缝。当必须分两幅施工，采用两台摊铺机时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，喷洒水泥浆后方可继续铺筑。
1.9 养生及交通管制
每一碾压段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即养生，严禁将新成型的基层暴晒。宜采用覆盖洒水养生，具体做法为：预先将麻袋片或土工布湿润，人工覆盖在基层顶面，2h后用洒水车洒水养生。养生期不少于7d，7d内保持基层处于湿润状态，28d内正常养护。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要采用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。养生期间应定期酒水，安排专人经常检查基层表面潮湿状态和洒水的均匀性，根据天气情况随时调整洒水遍数，始终保持基层表面潮湿。养生期间封闭交通，禁止车辆通行。
2 施工中应注意的事项
2.1 原材料的问题
严把原材料的进场关，首先材料进场前要对料场进行平整和硬化，进场的砂、石料必须符合规范要求，不同规格的材料要分格堆放，界限分明，对超粒径、针片状含量、含泥量等明显超规范的砂、石料一律不准进场。
2.2 拌和问题
(1)水泥是水泥稳定碎石的粘结剂，也是影响水泥稳定碎石能否满足规范要求的关键材料。水泥剂量太小，其强度难以保证，过大又易产生裂缝，所以水泥剂量在拌和中必须严格控制、层层把关。
关键词：水泥稳定碎石基层；施工技术；质量控制；措施Abstract: This paper is combined with the construction practice of cement stabilized macadam base, elaborated on the cement stabilized macadam construction techniques and quality control measures, and puts forward some problems needing attention in the construction, in order to improve the quality of the construction.
Keywords: cement stabilized macadam base; construction technology; quality control; measures
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104
0 引 言
随着我国经济的快速发展，人们的生活水平有了显著的提高，对于生活中的一些基本设施建设也提出了更高的要求，其中对交通出行提出了更高的安全性与舒适性，这就要求公路必须具有一定的水稳性，以保证车辆行驶中的安全与稳定。水泥稳定碎石基层作为一种具有良好施工效果的公路路基施工方式，在修建公路，尤其是在修建高等级公路时，得到了广泛的应用和快速的发展。但由于水泥稳定碎石基层施工具有很强的技术性，若在施工中不能严格按照相关技术要求和合理的施工工序进行施工操作，就极易影响到路基的稳固性与整体性，为此，必须要对水泥稳定碎石基层施工进行严格的质量控制管理，以确保其施工质量。
1 水泥稳定碎石基层施工及要点分析
1.1 原材料的选择
在水泥稳定碎石基层施工中，水泥和碎石的采购是极为重要的一个环节，由于水泥是稳定路基的稳定剂，其原材料的质量是否能够达到技术要求是非常关键的。施工中所有的水泥原材料都必须具备齐全的合格证书，且在投入施工现场使用之前，要经试验室检验后，确定其强度等级、凝结时间以及其他技术参数都符合要求时，方可进入施工現场；而对于碎石来讲，其最大粒径应小于31.5mm，同时集料压碎值不得大于30%；石料颗粒中片状颗粒含量不超过15%，并不得掺有软质的破碎物或其他杂质；石料按粒径可分为小于 5mm 及 5~31.5mm 两级，工地试验室确定各级石料及砂的掺配比例。
1.2 施工前测量
测量放样是保证施工质量的关键，每个摊铺队配制一个测量组，以保证施工放样及时、平面位置及标高随时得到控制。放样时，首先是在已铺筑的底基层恢复中线，直线段每10m设一个桩，曲线段加密至5m 一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5m 设指示桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩上方根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线，导线采用直径3mm钢丝，用紧线器强紧，张紧力不小于600N，架设长度不大于200m，并用白灰设置方向导线，应在每次摊铺前和摊铺过程中对导线和指导桩进行复核测量，确保施工的准确定位。
1.3 配合比设计
根据设计强度标准，通过配合比设计试验确定必需的灰剂量、各种骨料的组成比例和混合料的最大干密度及最佳含水量。并制备试件进行无侧限抗压强度试验，确定混合料的最优配合比。经测试平均强度能满足设计抗压强度要求后，再进行试验段施工，以确定合理的施工长度，施工机械配置和组合，检测配合比是否满足设计要求和质量要求，检验和工序之间的组织协调及质量控制措施能否满足施工要求。试验段经检验合格后，开始大面积施工。
1.4 混合料的拌和
(1)拌和设备的选择。拌和设备的工作性能,生产能力,计算准确性及配套协调是控制混合料拌和质量的关键。建设单位及监理代表应对稳定碎石的拌和设备进行统一要求,除要求按标书承诺的拌和设备进场外,拌和设备必须是强制式的,拌和能力不小于60t/h,并配有电子计量装置,加强设备的调试,保证和易性较好。(2)水泥计量的控制。水泥计量是影响水泥稳定碎石强度和质量的主要原因。考虑到各种施工因素及设备计量控制的影响,现场拌和的水泥用量要比试验室配比的计量要大,一般要比设计值多用0.3%～0.5%,但总量不能超过5%，发现偏差及时纠正。(3)含水量的控制。含水量是影响水泥稳定碎石强度和质量又一主要原因。含水量较小会造成混合料成型困难,压实度达不到要求,含水量过大会出现局部弹簧,碾压轮迹明显,影响外观效果,且成型后易出现干缩裂缝,对沥青路面造成破坏。所以，施工时,应根据气温及水分散失的情况将混合料的含水量比设计值增加1.0%～2.0%为宜,并在水泥稳定碎石基层摊铺前将水泥稳定碎石底基层适当洒水保湿。
1.5 混合料的运输
(1)运输车辆在每天开工前,要检验其完好情况,装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要,并略有富余。(2)应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应予以覆盖,减少水分损失。如运输车辆中途出现故障,碾压完成最终时间超过2h时,必须予以废弃。
1.6 混合料的摊铺
(1)摊铺前应将底基层适当洒水湿润；对于基层下层表面应喷洒水泥净浆,按水泥质量计,宜不小于(1.0～1.5)kg/㎡。水泥净浆稠度以洒布均匀为度,洒布长度以不大于摊铺机前30～40m为宜。(2)摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况,而且每天坚持重复此项工作。(3)调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证坡度满足设计要求。(4)摊铺机宜连续摊铺。如拌和机生产能力较小,在用摊铺机摊铺混合料时,应采用最低速度摊铺,禁止摊铺机停机待料。(5)摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。(6)在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。
1.7 混合料的碾压
(1)摊铺完成后，应立即进行碾压，上机碾压的作业长度以 20～50m 为宜。作业段过长，摊铺后的混合料表面水分散失过大影响压实效果，作业段过短，因在两个碾压段结合处压路机碾压遍数不一样，将会出现波浪。
(2)碾压机械的配置及碾压遍数由水泥稳定碎石试验结果来确定，機械配置以双光轮压路机与胶轮压路机相结合，并遵循光轮静压（稳压）一胶轮提浆稳压的原则进行，稳压应不少于2遍，振压不少于4遍，胶轮提浆不少于2遍，压路机碾压时可适当喷水，压实度达到重型击实标准98%以上。
(3)碾压时，应遵循先轻后重，由低位到高位，由边到中，先稳压后振动的原则，碾压时控制混合料的含水量处于最佳值。错轴时应重叠二分之一，相邻两作业段的接头处按45度的阶梯形错轮碾压， 静压速度应控制在25m/min，振动碾压速度控制在30m/min，严禁压路机在已完成或正在碾压的水泥稳定碎石上急刹车或调头。
(4)在光轮静压（稳压）时，若发现有混合料离析或表面不平，可由人工更换离析混合料或进行找补处理。进行第二层水泥稳定碎石摊铺时，为利于两层的结合，建议在第一层水泥稳定碎石均匀洒浇水泥稀浆。
(5)水泥稳定碎石基层进行压实度检测，要求全部范围都应达到规范规定的压实度要求为止，一般碾压 6～8遍，最后用14t的压路机进行光面，以确保基层表面达到平整、无轮迹和隆起现象。
1.8 接缝处理
(1)横缝。摊铺机应保证连续作业不中断，每天的工作缝应设置横向接缝；如因故中断时间超过2h，也应设置横向接缝。横向接缝要求垂直相接，严禁斜接。若出现斜接，将端头裁成垂直相接面，喷洒水泥浆后布料继续铺筑。(2)纵缝。施工过程中应避免纵向接缝。当必须分两幅施工，采用两台摊铺机时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，喷洒水泥浆后方可继续铺筑。
1.9 养生及交通管制
每一碾压段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即养生，严禁将新成型的基层暴晒。宜采用覆盖洒水养生，具体做法为：预先将麻袋片或土工布湿润，人工覆盖在基层顶面，2h后用洒水车洒水养生。养生期不少于7d，7d内保持基层处于湿润状态，28d内正常养护。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要采用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构。养生期间应定期酒水，安排专人经常检查基层表面潮湿状态和洒水的均匀性，根据天气情况随时调整洒水遍数，始终保持基层表面潮湿。养生期间封闭交通，禁止车辆通行。
2 施工中应注意的事项
2.1 原材料的问题
严把原材料的进场关，首先材料进场前要对料场进行平整和硬化，进场的砂、石料必须符合规范要求，不同规格的材料要分格堆放，界限分明，对超粒径、针片状含量、含泥量等明显超规范的砂、石料一律不准进场。
2.2 拌和问题
(1)水泥是水泥稳定碎石的粘结剂，也是影响水泥稳定碎石能否满足规范要求的关键材料。水泥剂量太小，其强度难以保证，过大又易产生裂缝，所以水泥剂量在拌和中必须严格控制、层层把关。