[摘 要]本文对焊接熔深试验的试样制作做了说明，并详细介绍了焊接熔深试验的步骤、过程、方法、要求及注意事项。
　　[关键词]熔深；焊缝
　　中图分类号：TG444.72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0226-01
　　[Abstract]This articleexplains how the jointing depth of fusion sample do，and its process， way，request and something we need to beware.
　　[Key words] The depth of fusion； Welding line
　　近几年来，随着冶金、机械、石化、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展，对产品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊接的熔深是焊接机械性能的重要标志与外在表现，所以，对焊接熔深的有效检测成为检验焊接效果的重要手段。本文介绍了显微熔深试验、检验方法。
　　1 范围
　　本文适用于材料为含C量较低的钢材，含C量较低的合金，可焊接有延展性的铸铁和相同材料的钢铁的焊接熔深试验、检验。
　　2 定义术语
　　熔深：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。
　　3 试验步骤
　　3.1 试验前准备
　　标出需做熔深试验产品的焊缝并编号。
　　3.2 熔深试验
　　3.2.1粗切割
　　3.2.1.1切割前需按照《熔深试验报告》要求在产品上标出需做熔深的焊缝序号（标注时注意避开刀口位置）。
　　3.2.1.2切割时尽量少切，提高效率，并考虑下一步精切割的方便性。切割完后大的毛刺需要打磨一下。
　　3.2.1.3焊缝区域切下，体积不宜太大，以免影响后续精密切割，且不能破坏焊缝。
　　3.2.2精切割
　　3.2.2.1一般取焊缝中间位置稍向收弧端靠近一点，且保持与样件焊缝垂直，一条焊缝两端都标记焊缝序号，切割完后优先选取收弧端做熔深。
　　3.2.2.2要确保样件夹紧的情况下开始切割，切割时刀片刚接触样件时速度要慢。遵循：“慢进、快切、慢出”的原则。
　　3.2.2.3切割完后，大的毛刺需打磨一下。
　　3.2.3粗磨
　　3.2.3.1尽量把毛刺磨掉，让两板及焊缝处的轮廓凸显出来。表面需磨平，保证观察熔深的区域是一个平面。
　　3.2.3.2样件接触砂纸过程按照下图所示过程操作，防止样件刮破砂纸。
　　3.2.4精磨
　　3.2.4.1研磨时试样应调整一个角度，不与上一号砂纸磨痕一致。试样研磨时特别注意保证观察熔深的区域是一个平面且表面光亮、无划痕。
　　3.2.4.2清水对研磨后的试样进行清洗，将研磨时的灰尘，切割时夹杂在缝隙的沙子等洗掉，以免污染后续步骤中的腐蚀液，影响腐蚀效果。清洗后将样件置入清水中防止表面生锈。
　　3.2.5腐蚀
　　3.2.5.1用硝酸（浓度65%～68%）与酒精配制成比例为5∶95的溶液，对试样进行腐蚀，配制腐蚀液时一定要注意将硝酸慢慢倒入酒精里，并不断搅拌。
　　3.2.5.2把洗干净的试样放入腐蚀液里，泡至10～15秒左右，用镊子夹起，用清水进行冲洗，会发现明显的焊接熔深痕迹。如一次腐蚀较多样件，后面的样件腐蚀时间可以增长，具体时长根据腐蚀效果来定。
　　3.2.5.3样件腐蚀后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生锈。
　　3.2.5.4腐蚀结束后5分钟内在显微镜下观察焊缝熔深，并拍照记录。时间过长焊缝表面会被氧化，影响熔深的判断。
　　3.2.6拍照观察
　　3.2.6.1用显微镜对腐蚀后的试样进行观察，拍照。拍照时，从低倍到高倍，调节焦距至图像最清晰状态，试样放平，光线不宜太暗。所拍照片倍数应与显微镜倍数为一致。再用测量工具对照片熔深进行测量，测量值保留在照片上进行存档。
　　3.2.6.2先测薄板侧熔深，再测厚板侧熔深。
　　4 焊接熔深标准图样
　　5 结果处理
　　结果的判定可依据相关的产品技术要求做出。如没有相关技术文件，一般情况下，要求熔深≥20%板材厚度，焊缝厚度≥70%板材厚度。最后出具《熔深试验报告》。
　　参考文献：
　　[1] 吴永超 钟球 陈振裕 张楚忠. 薄板熔化焊的最佳熔深.理化检验（物理分册）[J]，2014.