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摘要：维修和保养是起重机械正常平稳运行、创造更好经济效益的关键。要对起重机械进行定期检查，其中包括每天检查、每周检查、季度检查全部工作内容，对起重机械设备进行检查、清洁、润滑、紧定，易损件注意更换。检查起重机械设备时，发现有些部门在维修时资金没有完全落实到位，设备出现问题没有及时得到修理而留下安全隐患。因此，在日常工作中应关注起重机械设备的维修和保养。
关键词：起重机械;安全性;影响因素;预控措施
引言
为了保证起重机械运行的安全性，减少危险和损失的形成，就必须完善起重机械故障诊断和检验检测的综合水平，及时发现起重机械存在的问题，并制定合理的修复措施，与此同时还要对起重机械操作的标准性予以合理的规范，减少违规操作的出现，彻底加强起重机械设备运行的安全性和稳定性。
1起重机械的具体内容
起重机械是利用吊钩装置将物体从一个地方移动到另一个地方。具体的操作步骤为：将重物吊起→空中平移→下落到指定位置。起重机械主要是由升起机构、运行机构、变幅机构和旋转机构四部分构成的。其中升起机构是起重机械中较为重要的一个环节，其负责的是重物的升降。运行机构主要是起重机械开启后，将重物进行空中平移的环节，起到搬运重物的作用。按照运行轨迹来分，可以分为有轨运行和无轨运行两种。按照驱动方式来分有自行式和牵引式两种。变幅机构一般出现在臂架起重机中，实现了重物在环型空间内的有效移动。旋转机就是让重物在空中进行旋转运动的一种机构。
2影响起重机械安全性的主要因素
2.1机械方面的安全隐患及缺陷
起重机械应用过程中，机械方面的安全隐患及缺陷存在，威胁着其安全性能，可能会降低起重机械的运行水平。具体表现为：（1）设备老化。部分起重机械在长期的运行中会出现设备老化现象，若相应的维护工作开展不及时，则会加大起重机械故障发生率，影响其在生产实践中的运行效果;（2）减速器漏油。某些起重机械运行中由于存在减速器漏油问题，导致其运行中产生了噪声过大问题;（3）轮压不平衡。一些起重机械在小车安装过程中由于计算方面缺乏合理性，从而引发了轮压不平衡问题，使得小车长期运行中出现了非正常性磨损现象，给起重机械运行中埋下了安全隐患;（4）啃轨问题。部分起重机械大车在安装过程中由于车轮校正不当，存在着一定的偏差，从而引发了啃轨问题，对起重机械传动系统产生了较大的威胁;（5）制动失灵。某些起重机械生产厂家在实践中由于未按照技术标准安装制动装置，导致这类装置安装缺乏有效性，会引发起重机械运行中的制动失灵问题，对其使用功能造成了不同程度的影响。
2.2主要零部件方面安全隐患及缺陷
某些起重机械的吊钩在长期使用中会因疲劳因素、重物超过额定负载等因素的影响，出现了断裂问题，造成了相应安全事故的发生。同时，一些起重机械的钢丝应用中由于磨损、符合报废规定要求时更换不及时等因素的影响，引发了断丝问题，导致起重机械的安全性能受到了不利影响。除此之外，由于滑轮安装中对其磨损问题考虑不充分，可能会引发缺损或裂纹问题，降低了起重机械的滑轮质量。
2.3安全装置方面的隐患及缺陷
在起重机械安全装置运行过程中，应考虑其在这些方面的安全隐患及缺陷：（1）起重机械长期使用中存在着缓冲器脱落问题，致使这类机械的安全保护水平下降;（2）起重机械上的超载限制器损坏或未安装、操作室未安装保护装置或被拆下、升起极限或大小车行驶极限未限制等，都会影响起重机械安全装置的应用效果;（3）一些单梁起重机械导电线应用中由于未安装防护板，引发了钢丝与吊具间的碰撞问题。
3预防措施及设备管理
3.1针对设备因素进行预防管理
分析当前状况，多种因素导致起重机械的安全事故，为确保安全生产，需要采取的优化措施：（1）检查施工环境时，要求严格遵守相应的检查规章制度，重点排查施工过程中设备是否带病工作，如果发现有“带病”工作的机械，应在不影响正常工作的情况下，尽快检查出问题及时修理，可以在很大程度上避免出现安全事故。确保机械设备各项安全保障可靠有效以及设备连接部分牢固安全。（2）检查过程中发现问题及时解决，并做好相关设备的复查工作，对出现的问题进行精确记录。（3）在完成对施工环境以及施工设备的检查后，要做好记录。并对检查之中出现的违章行为建档采取措施严肃处理。起重机械制造过程中应按照相关的检查规定及流程，把控机械设计制造的每个环节，将其设置成一个完整的工作流程，提高机械设备的安全性能，减少因设备质量问题引发的安全事故。
3.2加强操作人员安全培训工作
现场操作人员与施工安全非常紧密，为了让起重机械操作人员更好的了解国家安全生产方针、政策和各项法规制度，树立安全生产的责任感和自觉性，要根据不同施工作业人员确定相同的安全教育内容，制定符合现实情况并且能够严格执行的安全制度。建筑起重机械的司机室应备有一份操作及维修内容的使用说明书，以及安全技术交底使用的设备操作安全技术交底表格和设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。建筑起重机械司机上岗应带移动电话，以便及时报告起重机械设备的异常情况，也能在紧急情况下发出求救信号和信息，但在操作起重机械时严禁接听各种电话。要在施工过程中营造安全第一的工作氛围。除了让施工人员在观念上重视安全生产之外，要加强人员的培训工作。对进行操作的相关人员进行科学严谨的技术培训以及安全培训，使工作人员熟练掌握操作流程以及操作规定，从根源上消除安全隐患。同时建立专门的督察组织，组织成员可以是相关管理人员和操作人员。任何人都不能保证工作中不出现问题，要做到尽可能的规避问题或者将问题出现的概率控制到最小化，成立专门的安全督察小组，不仅能提高工人的安全观念，在日常工作中也能起到监督管理作用，及时发现工作中出现的违章状况并及时纠正，会在很大程度上降低安全事故发生的可能性，对提高施工质量也会起到促进作用。
3.3技术及管理领域的创新
通过技术创新，对起重机械设备进行升级优化，服务于市场需求。通过技术手段对起重机械设备进行实时监控，掌握其工作状态以及工作进程。及时采集数据，对突发数据进行预处理，积极应对预防施工中出现的异常状况与突发事件，最大程度地减少事故造成的损害及经济损失。在机械设备方面应重视操作人员与机械设备的相互配合，加强人格化处理，更好的适应工作环境，提高设备的兼容性。另外，应加强管理制度建设，将操作人员的主观能动性与管理制度紧密结合，使技术创新在科学的管理下得到充足的生长。
3.4起重机械设备的日常管理及维护保养
施工过程中，企业要对起重机械使用部门以及施工团队进行正确的引导，同时加强对设备使用过程中保养流程的监督，提高保养效果。设置不同级别的负责人对不同设备进行管理，责任到人，提升设备的安全性、可靠性，减小事故在日常施工中的发生概率，确保施工过程安全高效。開展起重机械的日常检查和错误整改及有关部门的专项治理，尤其是对危险外部因素和多塔作业的监察工作，起重机械安检部门要加大巡查力度，做到重点监控。
结束语
综上所述，通过对这些对策的配合使用，有利于提高起重机械安全隐患及缺陷的处理效率，降低其应用中的安全风险，给予起重机械性能优化可靠保障。因此，未来在提升起重机械安全应用水平的过程中，应关注与之相关的安全隐患及缺陷分析及处理，并将这方面的处理工作落实到位，强化起重机械应用过程中的控制意识，避免对相关作业计划的实施效果、生产效益等产生不利影响。长此以往，可丰富起重机械安全运行方面的实践经验，增加其中的技术优势。
参考文献
[1]黄维宇.试析起重机械事故原因及对策[J].中外企业家，2018（5）：34.
[2]马海南.起重机械安全管理的客观因素及对策[J].石化技术，2018（11）：104.
[3]赵礼艳.起重机械的维修保养分析[J].现代国企研究，2018（2）：13.
关键词：起重机械;安全性;影响因素;预控措施
引言
为了保证起重机械运行的安全性，减少危险和损失的形成，就必须完善起重机械故障诊断和检验检测的综合水平，及时发现起重机械存在的问题，并制定合理的修复措施，与此同时还要对起重机械操作的标准性予以合理的规范，减少违规操作的出现，彻底加强起重机械设备运行的安全性和稳定性。
1起重机械的具体内容
起重机械是利用吊钩装置将物体从一个地方移动到另一个地方。具体的操作步骤为：将重物吊起→空中平移→下落到指定位置。起重机械主要是由升起机构、运行机构、变幅机构和旋转机构四部分构成的。其中升起机构是起重机械中较为重要的一个环节，其负责的是重物的升降。运行机构主要是起重机械开启后，将重物进行空中平移的环节，起到搬运重物的作用。按照运行轨迹来分，可以分为有轨运行和无轨运行两种。按照驱动方式来分有自行式和牵引式两种。变幅机构一般出现在臂架起重机中，实现了重物在环型空间内的有效移动。旋转机就是让重物在空中进行旋转运动的一种机构。
2影响起重机械安全性的主要因素
2.1机械方面的安全隐患及缺陷
起重机械应用过程中，机械方面的安全隐患及缺陷存在，威胁着其安全性能，可能会降低起重机械的运行水平。具体表现为：（1）设备老化。部分起重机械在长期的运行中会出现设备老化现象，若相应的维护工作开展不及时，则会加大起重机械故障发生率，影响其在生产实践中的运行效果;（2）减速器漏油。某些起重机械运行中由于存在减速器漏油问题，导致其运行中产生了噪声过大问题;（3）轮压不平衡。一些起重机械在小车安装过程中由于计算方面缺乏合理性，从而引发了轮压不平衡问题，使得小车长期运行中出现了非正常性磨损现象，给起重机械运行中埋下了安全隐患;（4）啃轨问题。部分起重机械大车在安装过程中由于车轮校正不当，存在着一定的偏差，从而引发了啃轨问题，对起重机械传动系统产生了较大的威胁;（5）制动失灵。某些起重机械生产厂家在实践中由于未按照技术标准安装制动装置，导致这类装置安装缺乏有效性，会引发起重机械运行中的制动失灵问题，对其使用功能造成了不同程度的影响。
2.2主要零部件方面安全隐患及缺陷
某些起重机械的吊钩在长期使用中会因疲劳因素、重物超过额定负载等因素的影响，出现了断裂问题，造成了相应安全事故的发生。同时，一些起重机械的钢丝应用中由于磨损、符合报废规定要求时更换不及时等因素的影响，引发了断丝问题，导致起重机械的安全性能受到了不利影响。除此之外，由于滑轮安装中对其磨损问题考虑不充分，可能会引发缺损或裂纹问题，降低了起重机械的滑轮质量。
2.3安全装置方面的隐患及缺陷
在起重机械安全装置运行过程中，应考虑其在这些方面的安全隐患及缺陷：（1）起重机械长期使用中存在着缓冲器脱落问题，致使这类机械的安全保护水平下降;（2）起重机械上的超载限制器损坏或未安装、操作室未安装保护装置或被拆下、升起极限或大小车行驶极限未限制等，都会影响起重机械安全装置的应用效果;（3）一些单梁起重机械导电线应用中由于未安装防护板，引发了钢丝与吊具间的碰撞问题。
3预防措施及设备管理
3.1针对设备因素进行预防管理
分析当前状况，多种因素导致起重机械的安全事故，为确保安全生产，需要采取的优化措施：（1）检查施工环境时，要求严格遵守相应的检查规章制度，重点排查施工过程中设备是否带病工作，如果发现有“带病”工作的机械，应在不影响正常工作的情况下，尽快检查出问题及时修理，可以在很大程度上避免出现安全事故。确保机械设备各项安全保障可靠有效以及设备连接部分牢固安全。（2）检查过程中发现问题及时解决，并做好相关设备的复查工作，对出现的问题进行精确记录。（3）在完成对施工环境以及施工设备的检查后，要做好记录。并对检查之中出现的违章行为建档采取措施严肃处理。起重机械制造过程中应按照相关的检查规定及流程，把控机械设计制造的每个环节，将其设置成一个完整的工作流程，提高机械设备的安全性能，减少因设备质量问题引发的安全事故。
3.2加强操作人员安全培训工作
现场操作人员与施工安全非常紧密，为了让起重机械操作人员更好的了解国家安全生产方针、政策和各项法规制度，树立安全生产的责任感和自觉性，要根据不同施工作业人员确定相同的安全教育内容，制定符合现实情况并且能够严格执行的安全制度。建筑起重机械的司机室应备有一份操作及维修内容的使用说明书，以及安全技术交底使用的设备操作安全技术交底表格和设备安全操作规程，并张贴设备维保单位维修服务专线电话、意外情况紧急救援责任人、责任人移动电话号码。建筑起重机械司机上岗应带移动电话，以便及时报告起重机械设备的异常情况，也能在紧急情况下发出求救信号和信息，但在操作起重机械时严禁接听各种电话。要在施工过程中营造安全第一的工作氛围。除了让施工人员在观念上重视安全生产之外，要加强人员的培训工作。对进行操作的相关人员进行科学严谨的技术培训以及安全培训，使工作人员熟练掌握操作流程以及操作规定，从根源上消除安全隐患。同时建立专门的督察组织，组织成员可以是相关管理人员和操作人员。任何人都不能保证工作中不出现问题，要做到尽可能的规避问题或者将问题出现的概率控制到最小化，成立专门的安全督察小组，不仅能提高工人的安全观念，在日常工作中也能起到监督管理作用，及时发现工作中出现的违章状况并及时纠正，会在很大程度上降低安全事故发生的可能性，对提高施工质量也会起到促进作用。
3.3技术及管理领域的创新
通过技术创新，对起重机械设备进行升级优化，服务于市场需求。通过技术手段对起重机械设备进行实时监控，掌握其工作状态以及工作进程。及时采集数据，对突发数据进行预处理，积极应对预防施工中出现的异常状况与突发事件，最大程度地减少事故造成的损害及经济损失。在机械设备方面应重视操作人员与机械设备的相互配合，加强人格化处理，更好的适应工作环境，提高设备的兼容性。另外，应加强管理制度建设，将操作人员的主观能动性与管理制度紧密结合，使技术创新在科学的管理下得到充足的生长。
3.4起重机械设备的日常管理及维护保养
施工过程中，企业要对起重机械使用部门以及施工团队进行正确的引导，同时加强对设备使用过程中保养流程的监督，提高保养效果。设置不同级别的负责人对不同设备进行管理，责任到人，提升设备的安全性、可靠性，减小事故在日常施工中的发生概率，确保施工过程安全高效。開展起重机械的日常检查和错误整改及有关部门的专项治理，尤其是对危险外部因素和多塔作业的监察工作，起重机械安检部门要加大巡查力度，做到重点监控。
结束语
综上所述，通过对这些对策的配合使用，有利于提高起重机械安全隐患及缺陷的处理效率，降低其应用中的安全风险，给予起重机械性能优化可靠保障。因此，未来在提升起重机械安全应用水平的过程中，应关注与之相关的安全隐患及缺陷分析及处理，并将这方面的处理工作落实到位，强化起重机械应用过程中的控制意识，避免对相关作业计划的实施效果、生产效益等产生不利影响。长此以往，可丰富起重机械安全运行方面的实践经验，增加其中的技术优势。
参考文献
[1]黄维宇.试析起重机械事故原因及对策[J].中外企业家，2018（5）：34.
[2]马海南.起重机械安全管理的客观因素及对策[J].石化技术，2018（11）：104.
[3]赵礼艳.起重机械的维修保养分析[J].现代国企研究，2018（2）：13.