摘要：介绍了在脱水设备的来料溜槽中增加预先脱水的思路，通过改造溜槽，内部增加筛网，起到预先脱水效果，可以缓解下级设备脱水效率不高的难题，成本低、合理利用空间，同时解决商品煤水分超标现象。
　　关键词：脱水 弧形筛 高频筛 溜槽
　　中图分类号：P618.11
　　徐矿集团三河尖煤矿洗煤厂，2009年技术改造为三产品重介洗煤厂，设计年入洗量180万t，目前在用的脱水设备有高频筛，弧形筛（振动弧形筛）和离心机，压滤机。高频筛和弧形筛由于使用年限长磨损严重，脱水效率降低，物料水分过大直接影响下级离心机的脱水效率。造成我厂外销商品煤水分一度超标，不同程度增加了销售困境。通过我厂技术人员的努力想到了简单有效的解决方法，改造现有的普通溜槽结构，就有了脱水溜槽的产生，通过现场安装使用后很好地减低了筛上物料水分。彻底解决了这一问题。我单位重点解决的是末级精煤和末级中煤的脱水难问题。
　　一、脱水溜槽的工作原理和应用范围
　　普通的溜槽，安装在筛子和其他设备的入料端上方，起到缓冲和分流物料的效果，如图一。
　　脱水溜槽和普通的溜槽安装方式和位置一样，不同点在溜槽的内部，脱水溜槽在溜槽内部加装一块弧形筛板，物料有管道首先落到筛板上，经过脱水后筛上物下落到下方的筛子再次脱水处理，而篩下水则通过振动筛子后方的筛下溜槽进入磁尾桶。如图二。
　　经过我们初步改造按照使用后，效果明显，初步计算能预脱10%的水分，再经过下级高频筛，振动筛和离心机的分级脱水，销售的商品煤充分满足了水分小于10的要求。鉴于该创新可行性，目前我厂已全部完成改造应用。
　　二、脱水溜槽安装技术要求
　　脱水溜槽结构简单，可行性强，为使该溜槽能充分实现初级脱水的最优化，我们在设计时先后论证了如下方面：
　　1、内嵌筛板的筛逢。根据下级筛子的筛逢要求，如我厂为例，下级高频筛的筛逢为0.35mm，为满足脱水和工艺要求，内嵌筛板筛逢要求为δ≤0.35mm。但是过低的筛逢会减低筛板的脱水性能，于是我厂选用δ=0.30mm。
　　2、内嵌筛板的安装位置。筛板的安装必须和物料下落口保持一定的落差，是物料在筛板上形成冲击力，提高脱水效率。这个可以根据现场空间而定。同时筛板的安装时必须保持一定的倾角，过大或过小都不能起到脱水的最大化，经过使用和反复调整，目前我厂的安装倾角为30°，具体如上图。为保证脱水的最大化，根据现场空间尽可能放大溜槽的宽度以便安装更大的筛板。
　　3、更换方便，溜槽内嵌筛板必须保证筛板利用更换，所以筛板安装时不能焊接，采用托架放置两端焊接支撑架，便于筛板拆除更换，同时保证筛板四周的密封要做好，防止物料从两侧的缝隙漏料。
　　三、效果优化分析
　　1、优化设计。经过改造，在现场观察发现，入料流量过大时，物料水在和筛板冲击碰撞下，相互撞击溅料现场严重，不利于脱水。为有效降低入料水流的冲击，使筛板得利用率最大化，我们先后更改溜槽入料方式，同时增加入料缓冲槽和导流板。如图三。
　　2、材料消耗。设计加工该溜槽体使用钢板材质Q345，厚度为10mm，内嵌筛板为库存的旧筛板，长1400mm，筛缝为0.3mm，弧度为15°，弧长570mm，现场测量，各项尺寸符合我们现场改造使用。弧形筛板的问题解决了。后经使用改造使用弧度为30°为佳。
　　3、使用分析。在改造之前，进入离心机的物料经常出现带水现象，离心机对湿基物料脱水效果不佳，改造后物料进入前不存在带水现象，而经离心机脱水后，末级精煤水分小于10%，末级中煤水分小于20%。
　　四、结论
　　通过我们改造后，现场使用效果看，初级分选起到了明显的效果，溜槽改造整体分选效果达到设计目标，解决了末级中煤和末级精煤的脱水问题，同时困扰我厂的煤仓窜楼和销售难题也解决了。该项设计也得到了矿上和相邻洗煤厂同行的赞赏。目前正着手推广应用。