论文部分内容阅读
现浇连续粱是目前高等级公路中采用较多的一种形式，其工艺性强。技术性高，质量和安全隐患大。突发性强。因此。为确保连续梁的施工质量。必须因地制宜，采取不同的施工方案。确保工程的施工质量。
1、地基处理
1)全铺混凝土。因其成本过高，此方法目前极少采用，仅在特殊部位不易摆放枕木和浇筑条形基础地方采用。
2)预制砼方块。此方法适用于低级条件比较好的地方。应先对原地表进行处理、夯实、保证压实度不低于93％，然后在支架处放线．将底托位置精确放出．把预制砼块放在该位置上，再在其上搭设支架。
3)浇筑砼条形基础。浇筑条形基础钱应对原地表进行夯实，保证压实度不小于90％，填土时应分层进行。并严格控制压实度．夯填土的压实度不应小于93％。填土时应注意对墩柱四周等压路机压不到的地方用小型夯机进行夯实．以保证地基压实度的均匀。支架外lm设置排水沟，条形基础间抹5em砂浆封面。以防地表水浸泡地基。条形基础一般沿桥纵向布置．施工前应准确放样和控制高程．砼标号严格按设计标号配制。
4)铺设方木。此方法同浇筑条形砼基础．特点是一次性投资大，但周转率高，铺设方木特别要注意做好雨季排水。
2 支架搭设
1)脚手架拼装。当采用碗扣式脚手架拼装时。立杆纵横间距一般为90cm和60em．在跨越道路需断开处立杆纵横间距宜为30cm．横杆步距一般宜为1．2m和0．8m．支架搭设时应保持立杆竖直．位置准确．结点必须紧固、支架与墩台之间的间隙用钢管顶死．并纵横向须设一定数量的剪力撑．以保证支架稳定。
2)雷片拼装：当采用2000mm*2000mm*400mm贝雷桁架拼装时．宜将两片并在一起，用8钢筋焊接牢固，底层贝雷桁架与砼支墩之间采用螺栓连接，上、下层贝雷片要用q58钢筋箍焊接牢固。
3、预压
底板铺设前应进行预压．预压前应对支架各部标高进行详细测设，开始预压后每天对支架标高进行预设．以掌握其具体情况．若连续3d地基基本无沉降火沉降值极小．即可撤出预压材料．重新对支架各部标高进行调整直至满足要求后。进行下一步施工。预压重量为梁的重量。压重应均匀。预压完成后应计算出支架的弹性变形。该部分弹性变形应在支架标高和拱度内考虑．以保证梁体标高符合设计要求。
支架预拱：设计预拱度值+支架弹性变形值．预拱度按二次抛物线设置。
4 模板施工
1)底板。底板面板采用15ram厚竹胶板制作，竹胶板固定在下楞木上．底板接缝应严密不漏浆．平整度在5ram以内．板面错台不大于2mm。
2)侧模。侧模支架用普通钢管制，面板采用15ram厚竹胶板、楞木使用5emXlOom方木和lOemxr0CIII方木．方术按设计位置沿桥纵向设置．在中心打6mm孔．用铁丝将方木与钢管绑紧．以防方木移位影响质量。面板用小钉钉在楞木上，面板接缝应严密不漏浆。且模板错台不得大于2ram。
3)内模。对于内部芯模尺寸较小者，可使用一次性的主内模。竹内模位置应安放准确，用定位钢筋将其定位，不得在浇筑砼时出现位移．竹内模外面要用包裹材料包裹严密．以防止漏浆。当芯模尺寸较大时。可考虑用钢模板活木模制作．要注意芯模牢固性．不得位移．并便于从”预留窗口”拆除。
5 钢筋制作
1)钢筋存放。钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家存放，不得混杂，且应设立标志牌。钢筋下应垫高加遮盖。防止钢筋锈蚀。
2)钢筋制作。钢筋使用前应清除污染物及磷锈，钢筋应平直。无局部弯折。I级钢筋采用冷拉调直时。其冷拉率不宜大于2％。钢筋末端应按设计及规范要求设置弯钩。
3)钢筋的连接采用焊接。在钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊。合格后方可正式施旱。焊工必须持考试合格证上岗。接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。在焊接前，钢筋搭接端部应预先折向一侧．使两拼结钢筋轴线一致．在街头长度区段内．同一根钢筋不得有两个接头．配置在接头长度区段内的受力钢筋．其接头的截面面积不得超过总截面积的50％。焊接接头不宜位于构建的最大弯矩处。即顶层钢筋接头不得位于墩顶处．底层钢筋接头不得位于跨中。钢筋焊接时，对施工场地应有适当的防风、雨、雪设施。
4)钢筋骨架焊接。钢筋骨架的焊接拼装应在工作台上进行，操作时应符合下列要求：①先放大样。放养时应考虑焊接变形和预留拱度。②钢筋拼装前．对有焊接接头的钢筋应详细检查每根接头是否符合焊接要求。③拼装时．在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位．然后进行焊缝施焊。④骨架焊接时，应保证钢筋的中心线在同一地平面上。⑤施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行．先焊骨架下部．后焊骨架上部．相邻的焊缝采用分区对称跳焊．不得顺方向一次焊成。
5)钢筋绑扎。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，必要时，可用点焊焊牢，箍筋弯钩的叠好处，应沿梁长方向置于上面并交错布置。钢筋与模板间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，垫块采用硬塑垫块。两层钢筋之间应用短钢筋支垫。保证位置准确。钢筋保护层厚度应符合设计要求。
、
6)严格控制波纹管与钢绞线坐标．坐标值误差不得大于规范要求．当在横隔梁部位钢筋与波纹管冲突时．相应调整钢筋位置．以避开波纹管。
6砼浇筑
砼采用集中搅拌，砼罐车运送到现场．吊机或砼浇筑前。应对支架、模板、钢筋计预埋件进行全面检查，并做好记录。符合设计要求后方可浇筑。模模内的杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙，应填塞严密，模板内面应刷脱模剂。在浇筑砼前。应检查砼的均匀性和坍落度。
砼浇筑应分层浇筑．每层厚度不应超过30cm．上层砼应在下层砼初凝前浇筑．若上下层同时浇注．则上下层前后浇筑距离应保持在1．5era以上。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不得长于前层砼的初凝时间。在砼浇筑过程中或完成时。如砼表面泌水较多。须在不扰动已浇硷的条件下．采取措施将水排除．继续浇筑时应查明原因，采取措施。减少泌水。砼浇筑完成后，对顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。拉毛后应及时覆盖养生。砼顶面标高及平整度严格控制，保证在规范允许范30围之内。砼浇筑过程中，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时。应及时处理。
砼振捣使用插入式振捣器．振捣时．振动棒移动间距不应超过振动器作用半径的1．5倍．与侧模应保持50-100mm的距离．插入下层砼5~10em。振动过程中应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一震动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉。不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼养护采用洒水养护。养护期7d。养护期内应用适当材料覆盖，覆盖材料不得污染砼表面。在养生期内．砼表面有模模覆盖时，应经常使模板保持湿润。砼养护用水与拌和用水相同。不得使用污染水。以防污染砼表面。
砼浇筑时。应制取至少二组试块和梁体砼同条件养生．以确定拆模时间。
7、承重模板和支架的拆除在砼强度大道设计强度的75％以后。方可拆除。模板拆除应遵循先支后拆．后支先拆的顺序，严禁抛仍模模。
卸落支架应分几个循环卸完．卸落量开始宜小．以后逐渐增大，在纵向应对称均衡卸落，横向应同时卸落。支架宜从跨中向支座循环卸落，严禁先从支座处卸落。拆除模板、卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。31
1、地基处理
1)全铺混凝土。因其成本过高，此方法目前极少采用，仅在特殊部位不易摆放枕木和浇筑条形基础地方采用。
2)预制砼方块。此方法适用于低级条件比较好的地方。应先对原地表进行处理、夯实、保证压实度不低于93％，然后在支架处放线．将底托位置精确放出．把预制砼块放在该位置上，再在其上搭设支架。
3)浇筑砼条形基础。浇筑条形基础钱应对原地表进行夯实，保证压实度不小于90％，填土时应分层进行。并严格控制压实度．夯填土的压实度不应小于93％。填土时应注意对墩柱四周等压路机压不到的地方用小型夯机进行夯实．以保证地基压实度的均匀。支架外lm设置排水沟，条形基础间抹5em砂浆封面。以防地表水浸泡地基。条形基础一般沿桥纵向布置．施工前应准确放样和控制高程．砼标号严格按设计标号配制。
4)铺设方木。此方法同浇筑条形砼基础．特点是一次性投资大，但周转率高，铺设方木特别要注意做好雨季排水。
2 支架搭设
1)脚手架拼装。当采用碗扣式脚手架拼装时。立杆纵横间距一般为90cm和60em．在跨越道路需断开处立杆纵横间距宜为30cm．横杆步距一般宜为1．2m和0．8m．支架搭设时应保持立杆竖直．位置准确．结点必须紧固、支架与墩台之间的间隙用钢管顶死．并纵横向须设一定数量的剪力撑．以保证支架稳定。
2)雷片拼装：当采用2000mm*2000mm*400mm贝雷桁架拼装时．宜将两片并在一起，用8钢筋焊接牢固，底层贝雷桁架与砼支墩之间采用螺栓连接，上、下层贝雷片要用q58钢筋箍焊接牢固。
3、预压
底板铺设前应进行预压．预压前应对支架各部标高进行详细测设，开始预压后每天对支架标高进行预设．以掌握其具体情况．若连续3d地基基本无沉降火沉降值极小．即可撤出预压材料．重新对支架各部标高进行调整直至满足要求后。进行下一步施工。预压重量为梁的重量。压重应均匀。预压完成后应计算出支架的弹性变形。该部分弹性变形应在支架标高和拱度内考虑．以保证梁体标高符合设计要求。
支架预拱：设计预拱度值+支架弹性变形值．预拱度按二次抛物线设置。
4 模板施工
1)底板。底板面板采用15ram厚竹胶板制作，竹胶板固定在下楞木上．底板接缝应严密不漏浆．平整度在5ram以内．板面错台不大于2mm。
2)侧模。侧模支架用普通钢管制，面板采用15ram厚竹胶板、楞木使用5emXlOom方木和lOemxr0CIII方木．方术按设计位置沿桥纵向设置．在中心打6mm孔．用铁丝将方木与钢管绑紧．以防方木移位影响质量。面板用小钉钉在楞木上，面板接缝应严密不漏浆。且模板错台不得大于2ram。
3)内模。对于内部芯模尺寸较小者，可使用一次性的主内模。竹内模位置应安放准确，用定位钢筋将其定位，不得在浇筑砼时出现位移．竹内模外面要用包裹材料包裹严密．以防止漏浆。当芯模尺寸较大时。可考虑用钢模板活木模制作．要注意芯模牢固性．不得位移．并便于从”预留窗口”拆除。
5 钢筋制作
1)钢筋存放。钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家存放，不得混杂，且应设立标志牌。钢筋下应垫高加遮盖。防止钢筋锈蚀。
2)钢筋制作。钢筋使用前应清除污染物及磷锈，钢筋应平直。无局部弯折。I级钢筋采用冷拉调直时。其冷拉率不宜大于2％。钢筋末端应按设计及规范要求设置弯钩。
3)钢筋的连接采用焊接。在钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊。合格后方可正式施旱。焊工必须持考试合格证上岗。接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。在焊接前，钢筋搭接端部应预先折向一侧．使两拼结钢筋轴线一致．在街头长度区段内．同一根钢筋不得有两个接头．配置在接头长度区段内的受力钢筋．其接头的截面面积不得超过总截面积的50％。焊接接头不宜位于构建的最大弯矩处。即顶层钢筋接头不得位于墩顶处．底层钢筋接头不得位于跨中。钢筋焊接时，对施工场地应有适当的防风、雨、雪设施。
4)钢筋骨架焊接。钢筋骨架的焊接拼装应在工作台上进行，操作时应符合下列要求：①先放大样。放养时应考虑焊接变形和预留拱度。②钢筋拼装前．对有焊接接头的钢筋应详细检查每根接头是否符合焊接要求。③拼装时．在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位．然后进行焊缝施焊。④骨架焊接时，应保证钢筋的中心线在同一地平面上。⑤施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行．先焊骨架下部．后焊骨架上部．相邻的焊缝采用分区对称跳焊．不得顺方向一次焊成。
5)钢筋绑扎。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，必要时，可用点焊焊牢，箍筋弯钩的叠好处，应沿梁长方向置于上面并交错布置。钢筋与模板间应设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，垫块采用硬塑垫块。两层钢筋之间应用短钢筋支垫。保证位置准确。钢筋保护层厚度应符合设计要求。
、
6)严格控制波纹管与钢绞线坐标．坐标值误差不得大于规范要求．当在横隔梁部位钢筋与波纹管冲突时．相应调整钢筋位置．以避开波纹管。
6砼浇筑
砼采用集中搅拌，砼罐车运送到现场．吊机或砼浇筑前。应对支架、模板、钢筋计预埋件进行全面检查，并做好记录。符合设计要求后方可浇筑。模模内的杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙，应填塞严密，模板内面应刷脱模剂。在浇筑砼前。应检查砼的均匀性和坍落度。
砼浇筑应分层浇筑．每层厚度不应超过30cm．上层砼应在下层砼初凝前浇筑．若上下层同时浇注．则上下层前后浇筑距离应保持在1．5era以上。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间不得长于前层砼的初凝时间。在砼浇筑过程中或完成时。如砼表面泌水较多。须在不扰动已浇硷的条件下．采取措施将水排除．继续浇筑时应查明原因，采取措施。减少泌水。砼浇筑完成后，对顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。拉毛后应及时覆盖养生。砼顶面标高及平整度严格控制，保证在规范允许范30围之内。砼浇筑过程中，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时。应及时处理。
砼振捣使用插入式振捣器．振捣时．振动棒移动间距不应超过振动器作用半径的1．5倍．与侧模应保持50-100mm的距离．插入下层砼5~10em。振动过程中应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一震动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉。不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
砼养护采用洒水养护。养护期7d。养护期内应用适当材料覆盖，覆盖材料不得污染砼表面。在养生期内．砼表面有模模覆盖时，应经常使模板保持湿润。砼养护用水与拌和用水相同。不得使用污染水。以防污染砼表面。
砼浇筑时。应制取至少二组试块和梁体砼同条件养生．以确定拆模时间。
7、承重模板和支架的拆除在砼强度大道设计强度的75％以后。方可拆除。模板拆除应遵循先支后拆．后支先拆的顺序，严禁抛仍模模。
卸落支架应分几个循环卸完．卸落量开始宜小．以后逐渐增大，在纵向应对称均衡卸落，横向应同时卸落。支架宜从跨中向支座循环卸落，严禁先从支座处卸落。拆除模板、卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。31