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]采用带左螺纹的圆柱型搅拌针对2mm厚A6061铝合金进行了搅拌摩擦点焊，研究了轴肩下压量和搅拌头旋转速度对搭接界面迁移的影响，利用塑化金属在板厚方向上的流动分析了搭接界面迁移的原因，并结合界面迁移形貌分析了焊点力学性能的变化。研究结果表明：增加轴肩下压量或旋转速度，匙孔两侧搭接界面不断向焊点上方并远离匙孔中心向外迁移，焊点有效结合宽度增加，有效板厚减小。塑化金属在板厚方向上的环形流动是搭接界面迁移的原因。轴肩下压量或旋转速度增加，焊点拉剪载荷先增加后减小。有效结合宽度较小时，焊点发生I型断裂；有效结合宽