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【摘 要】 MDQ15030斗轮堆取料机是燃煤电厂通用的卸储大型设备，本文通过其在平顶山姚电公司使用情况的总结，对其常发生的故障进行分析研究，探讨了故障原因，提出了解决问题的一些有效的实际方法。
【关键词】 斗轮机；润滑；跑遍
1 斗轮机活动梁倾斜现象及措施
1.1倾斜原因
在门式斗轮机中，活动梁及其驱动机构是保证斗轮机能否进行取料作业的重要组成部分，活动梁上安装着取料皮带机、斗轮及驱动装置、斗轮小车行走机构等。活动梁倾斜是指活动梁处于横向的不水平状态。在斗轮机取料运行中，是严禁出现活动梁倾斜现象的。它会直接影响到斗轮机的安全运行，若有倾斜现象出现，必须立即停止运行，进行检修处理，消除产生活动梁倾斜的原因后，才能继续进行取料作业。引起活动梁倾斜的原因主要有以下一些因素。
1.1.1活动梁两端升降驱动机构的电动液压制动器制动效果不一样；
1.1.2钢丝绳滑轮机构中部分滑轮运转不灵活。
1.2防止和消除活动梁倾斜的措施
1.2.1对于因电动液压制动器制动效果不一样而引起的活动梁倾斜现象，必须经常对制动器进行检查，包括制动器内的液压油量及油质情况，必要时进行补充或更换；制动器各铰接处要活动灵活，定期进行润滑；制动瓦片磨损后要及时更换等。
1.2.2对于因钢丝绳滑轮机构中部分滑轮运转不灵活而引起的活动梁倾斜现象，必须定期对钢丝绳及滑轮组进行加油润滑，保证各滑轮运转灵活，消除钢丝绳与个别滑轮之间产生过大的摩擦阻力现象。
2 斗轮机中输送带跑偏现象及措施
2.1跑偏原因
在斗轮机中，包括取料皮带机、堆料皮带机、斜升皮带机及和系统皮带机相连的尾车皮带机，各条皮带机的运行状况直接影响到斗轮机的作业能力。而在带式输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。跑偏是指带式输送机运转过程中输送带中心线偏离输送机的中心线的现象，由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量；重则造成撒料、甚至斗轮机的不可用，直接影响生产。由于输送带是输送机中重要的、也是最昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价格的25%～50%。因此，分析研究引起输送带跑偏的原因、减小和消除输送带跑偏，是保证带式输送机正常工作、延长设备使用寿命的重要内容。引起输送带跑偏的原因主要有以下一些因素。
2.1.1设备自身方面
（1）架体刚性差，在载荷作用下变形较大；
（2）滚筒的外圆圆柱度误差较大；
（3）托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；
（4）滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；
（5）输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；
（6）带的接头不平行，联接误差较大。
2.1.2安裝调整方面
（1）传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；
（2）托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；
（3）机架联接强度不够，机架不稳；
（4）导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。
2.1.3使用维护方面
（1）清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；
（2）供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；
（3）维护及调整不当；
（4）对于钢丝绳芯带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使带在运转中发生跑偏，或带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；
（5）运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。
2.2防止和消除输送带跑偏的措施
对于因设备制造方面的原因引起的输送带的跑偏，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。
输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。需具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。
（1）滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。
（2）滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。
（3）滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
另外，输送带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需对具体问题进行具体分析，采用以下一些方法有针对性地加以解决。
（1）有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直，引起胶带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，每组的调偏角度不应过大。
（2）输送带的接头接口与胶带中心线不垂直（喇叭口）引起的跑偏，应通过安装时提高带的联接精度来消除。
（3）向输送带上加载物料的方向不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，引起跑偏，应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除。
【关键词】 斗轮机；润滑；跑遍
1 斗轮机活动梁倾斜现象及措施
1.1倾斜原因
在门式斗轮机中，活动梁及其驱动机构是保证斗轮机能否进行取料作业的重要组成部分，活动梁上安装着取料皮带机、斗轮及驱动装置、斗轮小车行走机构等。活动梁倾斜是指活动梁处于横向的不水平状态。在斗轮机取料运行中，是严禁出现活动梁倾斜现象的。它会直接影响到斗轮机的安全运行，若有倾斜现象出现，必须立即停止运行，进行检修处理，消除产生活动梁倾斜的原因后，才能继续进行取料作业。引起活动梁倾斜的原因主要有以下一些因素。
1.1.1活动梁两端升降驱动机构的电动液压制动器制动效果不一样；
1.1.2钢丝绳滑轮机构中部分滑轮运转不灵活。
1.2防止和消除活动梁倾斜的措施
1.2.1对于因电动液压制动器制动效果不一样而引起的活动梁倾斜现象，必须经常对制动器进行检查，包括制动器内的液压油量及油质情况，必要时进行补充或更换；制动器各铰接处要活动灵活，定期进行润滑；制动瓦片磨损后要及时更换等。
1.2.2对于因钢丝绳滑轮机构中部分滑轮运转不灵活而引起的活动梁倾斜现象，必须定期对钢丝绳及滑轮组进行加油润滑，保证各滑轮运转灵活，消除钢丝绳与个别滑轮之间产生过大的摩擦阻力现象。
2 斗轮机中输送带跑偏现象及措施
2.1跑偏原因
在斗轮机中，包括取料皮带机、堆料皮带机、斜升皮带机及和系统皮带机相连的尾车皮带机，各条皮带机的运行状况直接影响到斗轮机的作业能力。而在带式输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。跑偏是指带式输送机运转过程中输送带中心线偏离输送机的中心线的现象，由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量；重则造成撒料、甚至斗轮机的不可用，直接影响生产。由于输送带是输送机中重要的、也是最昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价格的25%～50%。因此，分析研究引起输送带跑偏的原因、减小和消除输送带跑偏，是保证带式输送机正常工作、延长设备使用寿命的重要内容。引起输送带跑偏的原因主要有以下一些因素。
2.1.1设备自身方面
（1）架体刚性差，在载荷作用下变形较大；
（2）滚筒的外圆圆柱度误差较大；
（3）托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；
（4）滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；
（5）输送带本身质量有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；
（6）带的接头不平行，联接误差较大。
2.1.2安裝调整方面
（1）传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；
（2）托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；
（3）机架联接强度不够，机架不稳；
（4）导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。
2.1.3使用维护方面
（1）清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；
（2）供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；
（3）维护及调整不当；
（4）对于钢丝绳芯带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使带在运转中发生跑偏，或带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；
（5）运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。
2.2防止和消除输送带跑偏的措施
对于因设备制造方面的原因引起的输送带的跑偏，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。
输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。需具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。
（1）滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。
（2）滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。
（3）滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
另外，输送带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需对具体问题进行具体分析，采用以下一些方法有针对性地加以解决。
（1）有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直，引起胶带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，每组的调偏角度不应过大。
（2）输送带的接头接口与胶带中心线不垂直（喇叭口）引起的跑偏，应通过安装时提高带的联接精度来消除。
（3）向输送带上加载物料的方向不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，引起跑偏，应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除。