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摘要：暖通工程是建筑施工技术中的一部分，随着人们生活水平的提高和对建筑舒适度要求的提高，暖通工程的施工技术对建筑施工有着重要的作用。本文将对建筑施工中暖通施工技术的现状和存在问题进行分析，并且对暖通工程的施工要点和施工管理进行探讨。
关键词：建筑施工；暖通施工；施工技术
中图分类号：TU7文献标识码： A
一、暖通施工技术的意义
暖通设施对建筑物施工有着重要的意义，也是住户选择购房入住的重要参考依据，在施工过程中，暖通施工的质量对建筑物装修有着直接的影响，暖通施工不合格或者不规范，这样就很容易导致装修的二次返工。供暖施工技术不合理将严重影响地板表面的平整度导致裂缝现象的出现。通风技术施工不合理将对建筑物的质量造成巨大的影响。尤其是针对厨房或卫生间等地，通风设置起到了关键性的作用。随着世界能源的不断稀缺，人们对资源的大量使用，导致能源紧张，节能概念的提出，从而使部分能源得到了缓解，暖通施工建筑也将节能技术运用到实际的建筑施工当中，这大大缓解了暖通施工对建筑材料的耗能压力。与此同时，加强和改进暖通施工技术，从而提高其质量，还能够解决建筑物安装不合理，不美观的问题，进而促进我国建筑行业暖通工程的发展。
二、建筑暖通施工技术要点分析
1、材料质量的控制。
在材料采购以及保存、使用等各个环节中都要加强对材料的质量检查，并对具体的检查结果进行记录。购买材料的时候应选择具有良好信誉的商家。
2、管道安装
在进行暖通施工的时候，应将散热器安装在墙壁上，然后再进行立管和支管的安装，并采用随量下料安装的方法，有效的避免散热器的坡度问题。并且，在安装之前应该对管道进行调直，在支架安装前应按照管道的具体标高和坡度对支架之间的距离进行计算，确保管道的安装按照规范进行。
3、支架安装
由于各个支架的功能和尺寸不同，因此，在暖通施工的时候应该明确不同支架的功能差异，提高施工人员的素质和质量意识，按照施工图的设计方案来选择适当的支架进行施工。
4、通风系统安装
在对冷热媒管和风机盘管的连接時，应先将管道中的垃圾和污垢清除，保证管道的畅通，再进行管道的连接，防止过滤器发生堵塞现象。通风系统的安装如何不合适，会影响建筑物的外观，对其质量也会有损害作用，所以通风系统的风管保温材料应尽量采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡，并将其表面处理平整，防止缝隙的产生，达到最密实的状态。
5、空调安装
由于在空调安装时候没有拧紧阀门或者配件的螺丝，常导致水管漏水的现象，会使建筑物的外表面被水浸泡、损坏。因此在进行空调安装的时候，应该注意对阀门以及螺丝的紧实度控制，并垫上麻丝，确保空调的配件螺丝都处于紧实的状态，防止出现螺丝划开、漏水现象。
6、对测量计算的控制
在施工的过程中，为了防止干管和立管的甩口位置出现偏差，应该在施工之前进行准确的测量，尽量提高测量的精准度，并且在安装之前应将统一的标高线画出来，确保同一个场所中的标高误差在事物毫米以下。如果在施工的过程中遇到了数据不明确的施工，应及时通知有关人员进行沟通和协调，暂停不明确的施工，防止出现材料和人工的浪费。
7、地暖工程中的控制
在安装低温热水地板供热系统的时候，要注意防止热量向下层用户和外墙发散，影响用户的室内地暖供暖。在施工的时候，应在地热管之下和外墙根部铺设隔热板和铝箔热反射膜，如果需要特殊的保温，可以采用高热阻的挤塑板。卫生间的地热施工时，要将防水层设置在地热层之上，防止防水层遭到地热层的破坏，影响卫生间的正常用水。尤其是在冬季施工的时候，应注意对施工现场温度的控制和对材料的保护，施工现场要将积水及时排除，防止因为结冰和造成的施工事故。
8、采暖技术
供暖系统因热源、输送热能的方式、散热器的安装形式不同，而形成不同的供暖系统。如热水机械供暖就有散热器供暖和地热供暖两种形式，而同一种散热器也可以采用热水或蒸汽两种不同的热媒作为热源。甚至同一种散热形式也可采用不同的供暖形式，如地热供暖既可以采用电加热，也可以采用热水集中供暖。因此，供暖系统的分类相对比较复杂。如根据热源与散热器的位置关系，供暖系统可以分为局部供暖系统和集中供暖系统两种形式。根据热能在系统中输送方式，可以分为自然循环热水供暖和机械循环热水供暖形式。较之于电暖，水暖是通过地板辐射进行采暖，优势突出，节能降耗效果显著，是目前应用较为普遍的一种采暖方式。值得注意的是，与暖气和中央空调一样。地板采暖作为供暖末端，普遍适用于独立采暖燃气或电热水锅炉、集中供热、热泵等各种可提供热水的热源。
9、保温技术
在施工过程中，严格按照施工技术标准，正确执行保温施工，是保证保温系统正常运行的重要保障。保温技术主要包括两点。水系统施工技术。施工难点为避免渗水漏水现象。施工须严格按照施工程序和技术标准进行，确保管道试压合格，再进行保温设施安装。预留洞的处理技术。须严格按照相关规定对预留洞进行封堵，避免由于不封堵或者封堵不达标引起管道漏风现象，以保障管道整体性能。
10、暖通管路的安装
首先要进行总管的安装，再进行立管的安装，然后与暖通设施、设备进行连接。空调机房内部的管道安装则需要先进行支架的安装，再安装管道。在进行管道切割施工时，要保证管道中的清洁，保护管道内部不进入杂物。在施工临时终止时，要对管道进行封堵。管道的连接要保证接口位置准确，并避免接口对接时出现问题。在进行水平管路的安装时，要尽可能保证手轮的朝向，尽量保证手轮朝上安装，如果有特殊情况不能保证手轮朝上安装时，再采用手轮朝下安装的方式。在管道仪器、仪表的焊接与安装操作时，要尽量在管道安装之前进行准备。焊接之前要保证管道表面的清洁，并且保证管道的质量。在管道安装过程中，一旦发现管道施工质量问题，要进行及时的返修，并且做好相关的记录，为日后施工、维护提供依据。对于管道的设计与安放，要保证合理性，从而为放气与排水提供合理的管路条件，避免由于管道安装的问题，导致对暖通工程中的供热与供冷造成影响。
11、供暖与调试
在供暖开始阶段，地暖外网要保证其独立性，并且避免与其他系统同时使用。在地暖系统进行注水时，要保证注水速度的稳定，避免由于注水过快，造成管道内部排气出现阻碍。另外，在进行注水操作时，要对分水器的放风阀进行合理操作，在空气排出后，进行及时的关闭。在供热管道打压注水时，要安排好打压计划，施工人员要进行现场的监视。
12、风口安装
在暖通工程施工中，风口的安装是保证建筑内部空调系统正常运行的基础。在开展风口安装施工之前，要对照施工图与暖通施工设计进行核对，并且对于复杂的建筑内部，要做好风口与其建筑内饰的协调安排。在建筑内部风口的安装时，要保持风口的封闭状态，在完成对设计与图纸的会审之后，再打开风口。另外，还要保证风口调节在合理的范围内，并且经过监理人员的审核，避免为了美观而私自更改风口，对建筑暖通系统的正常运行造成影响。
13、大型材料设备场内吊装运输方案
机电安装工程中，设备材料种类繁多、体积大、重量重，并且在施工现场条件不允许大型机械化吊装及运输机具使用。设备吊装运输必须要有一套行之有效的吊装运输方案、吊装工艺做依托，来保证大型设备运输、就位、安装等工作，确保人员、设备在运输、吊装过程中的安全，从根本上体现以人为本。做好方案的每一个细节，实现人员无伤害，设备有保障的吊装工作目标。为了使设备的吊装及运输工作安全、顺利、高效的完成，必须编制切实可行的吊装运输方案，以指导现场施工。[1] [2]
参考文献
[1]杨洪伟.建筑暖通施工技术的要点分析与质量控制[J].建筑建材装饰,2012
[2]王元.建筑暖通施工技术中的要点分析[J].山西建筑,2012
关键词：建筑施工；暖通施工；施工技术
中图分类号：TU7文献标识码： A
一、暖通施工技术的意义
暖通设施对建筑物施工有着重要的意义，也是住户选择购房入住的重要参考依据，在施工过程中，暖通施工的质量对建筑物装修有着直接的影响，暖通施工不合格或者不规范，这样就很容易导致装修的二次返工。供暖施工技术不合理将严重影响地板表面的平整度导致裂缝现象的出现。通风技术施工不合理将对建筑物的质量造成巨大的影响。尤其是针对厨房或卫生间等地，通风设置起到了关键性的作用。随着世界能源的不断稀缺，人们对资源的大量使用，导致能源紧张，节能概念的提出，从而使部分能源得到了缓解，暖通施工建筑也将节能技术运用到实际的建筑施工当中，这大大缓解了暖通施工对建筑材料的耗能压力。与此同时，加强和改进暖通施工技术，从而提高其质量，还能够解决建筑物安装不合理，不美观的问题，进而促进我国建筑行业暖通工程的发展。
二、建筑暖通施工技术要点分析
1、材料质量的控制。
在材料采购以及保存、使用等各个环节中都要加强对材料的质量检查，并对具体的检查结果进行记录。购买材料的时候应选择具有良好信誉的商家。
2、管道安装
在进行暖通施工的时候，应将散热器安装在墙壁上，然后再进行立管和支管的安装，并采用随量下料安装的方法，有效的避免散热器的坡度问题。并且，在安装之前应该对管道进行调直，在支架安装前应按照管道的具体标高和坡度对支架之间的距离进行计算，确保管道的安装按照规范进行。
3、支架安装
由于各个支架的功能和尺寸不同，因此，在暖通施工的时候应该明确不同支架的功能差异，提高施工人员的素质和质量意识，按照施工图的设计方案来选择适当的支架进行施工。
4、通风系统安装
在对冷热媒管和风机盘管的连接時，应先将管道中的垃圾和污垢清除，保证管道的畅通，再进行管道的连接，防止过滤器发生堵塞现象。通风系统的安装如何不合适，会影响建筑物的外观，对其质量也会有损害作用，所以通风系统的风管保温材料应尽量采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡，并将其表面处理平整，防止缝隙的产生，达到最密实的状态。
5、空调安装
由于在空调安装时候没有拧紧阀门或者配件的螺丝，常导致水管漏水的现象，会使建筑物的外表面被水浸泡、损坏。因此在进行空调安装的时候，应该注意对阀门以及螺丝的紧实度控制，并垫上麻丝，确保空调的配件螺丝都处于紧实的状态，防止出现螺丝划开、漏水现象。
6、对测量计算的控制
在施工的过程中，为了防止干管和立管的甩口位置出现偏差，应该在施工之前进行准确的测量，尽量提高测量的精准度，并且在安装之前应将统一的标高线画出来，确保同一个场所中的标高误差在事物毫米以下。如果在施工的过程中遇到了数据不明确的施工，应及时通知有关人员进行沟通和协调，暂停不明确的施工，防止出现材料和人工的浪费。
7、地暖工程中的控制
在安装低温热水地板供热系统的时候，要注意防止热量向下层用户和外墙发散，影响用户的室内地暖供暖。在施工的时候，应在地热管之下和外墙根部铺设隔热板和铝箔热反射膜，如果需要特殊的保温，可以采用高热阻的挤塑板。卫生间的地热施工时，要将防水层设置在地热层之上，防止防水层遭到地热层的破坏，影响卫生间的正常用水。尤其是在冬季施工的时候，应注意对施工现场温度的控制和对材料的保护，施工现场要将积水及时排除，防止因为结冰和造成的施工事故。
8、采暖技术
供暖系统因热源、输送热能的方式、散热器的安装形式不同，而形成不同的供暖系统。如热水机械供暖就有散热器供暖和地热供暖两种形式，而同一种散热器也可以采用热水或蒸汽两种不同的热媒作为热源。甚至同一种散热形式也可采用不同的供暖形式，如地热供暖既可以采用电加热，也可以采用热水集中供暖。因此，供暖系统的分类相对比较复杂。如根据热源与散热器的位置关系，供暖系统可以分为局部供暖系统和集中供暖系统两种形式。根据热能在系统中输送方式，可以分为自然循环热水供暖和机械循环热水供暖形式。较之于电暖，水暖是通过地板辐射进行采暖，优势突出，节能降耗效果显著，是目前应用较为普遍的一种采暖方式。值得注意的是，与暖气和中央空调一样。地板采暖作为供暖末端，普遍适用于独立采暖燃气或电热水锅炉、集中供热、热泵等各种可提供热水的热源。
9、保温技术
在施工过程中，严格按照施工技术标准，正确执行保温施工，是保证保温系统正常运行的重要保障。保温技术主要包括两点。水系统施工技术。施工难点为避免渗水漏水现象。施工须严格按照施工程序和技术标准进行，确保管道试压合格，再进行保温设施安装。预留洞的处理技术。须严格按照相关规定对预留洞进行封堵，避免由于不封堵或者封堵不达标引起管道漏风现象，以保障管道整体性能。
10、暖通管路的安装
首先要进行总管的安装，再进行立管的安装，然后与暖通设施、设备进行连接。空调机房内部的管道安装则需要先进行支架的安装，再安装管道。在进行管道切割施工时，要保证管道中的清洁，保护管道内部不进入杂物。在施工临时终止时，要对管道进行封堵。管道的连接要保证接口位置准确，并避免接口对接时出现问题。在进行水平管路的安装时，要尽可能保证手轮的朝向，尽量保证手轮朝上安装，如果有特殊情况不能保证手轮朝上安装时，再采用手轮朝下安装的方式。在管道仪器、仪表的焊接与安装操作时，要尽量在管道安装之前进行准备。焊接之前要保证管道表面的清洁，并且保证管道的质量。在管道安装过程中，一旦发现管道施工质量问题，要进行及时的返修，并且做好相关的记录，为日后施工、维护提供依据。对于管道的设计与安放，要保证合理性，从而为放气与排水提供合理的管路条件，避免由于管道安装的问题，导致对暖通工程中的供热与供冷造成影响。
11、供暖与调试
在供暖开始阶段，地暖外网要保证其独立性，并且避免与其他系统同时使用。在地暖系统进行注水时，要保证注水速度的稳定，避免由于注水过快，造成管道内部排气出现阻碍。另外，在进行注水操作时，要对分水器的放风阀进行合理操作，在空气排出后，进行及时的关闭。在供热管道打压注水时，要安排好打压计划，施工人员要进行现场的监视。
12、风口安装
在暖通工程施工中，风口的安装是保证建筑内部空调系统正常运行的基础。在开展风口安装施工之前，要对照施工图与暖通施工设计进行核对，并且对于复杂的建筑内部，要做好风口与其建筑内饰的协调安排。在建筑内部风口的安装时，要保持风口的封闭状态，在完成对设计与图纸的会审之后，再打开风口。另外，还要保证风口调节在合理的范围内，并且经过监理人员的审核，避免为了美观而私自更改风口，对建筑暖通系统的正常运行造成影响。
13、大型材料设备场内吊装运输方案
机电安装工程中，设备材料种类繁多、体积大、重量重，并且在施工现场条件不允许大型机械化吊装及运输机具使用。设备吊装运输必须要有一套行之有效的吊装运输方案、吊装工艺做依托，来保证大型设备运输、就位、安装等工作，确保人员、设备在运输、吊装过程中的安全，从根本上体现以人为本。做好方案的每一个细节，实现人员无伤害，设备有保障的吊装工作目标。为了使设备的吊装及运输工作安全、顺利、高效的完成，必须编制切实可行的吊装运输方案，以指导现场施工。[1] [2]
参考文献
[1]杨洪伟.建筑暖通施工技术的要点分析与质量控制[J].建筑建材装饰,2012
[2]王元.建筑暖通施工技术中的要点分析[J].山西建筑,2012