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【摘 要】 砼浇筑衬砌渠道技术虽不复杂，但仍存在很多不足之处;还有待实践过程中，逐步从细节和技术上去改良和发展。本文主要对现浇砼衬砌渠道施工进行了分析探讨。
【关键词】 现浇砼;衬砌;渠道;混凝土
前言：
随着水利工程施工技术和施工机械的不断进步和完善，现浇混凝土防渗技术被广泛应用。下面就施工前准备工作、原材料和砼的混合比以及砼渠道现浇施工三个方面对现浇砼衬砌渠道施工进行系统的论述
一、衬砌渠道结构与砼浇筑技术要素分析
1、衬砌渠道结构分析
衬砌渠道实际施工过程中，要根据实际情况，全面考虑影响渠道施工的因素（如渠道沿线的土质和流量大小），采取最有利的结构形式。现浇渠道结构形式中最常见的是厚度均匀的单式梯形断面，现浇后的渠坡（要求渠道坡比为1∶2）稳定性较高，方便后续施工。根据我国渠道防冻防渗与设计流量的标准要求，砼防渗层的厚度一般控制在8cm左右，并标记相应的强度、防冻和抗渗标号——C15、D50和W4，纵向渠道应每隔5m间距设置一道伸缩缝隙，渠道脚底应设置横向伸缩缝，缝内填充闭孔泡沫塑料，要求厚度为1cm，使渠道足以适应温度变化，并防止砼的热胀冷缩损坏渠道。
2、砼浇筑技术要素分析
砼浇筑施工过程浇筑前的渠道放样、模板安置和泡沫固定，配料和机械准备，土方开挖与回填夯实;施工过程中砼拌和、标号、振动压实与压光磨平，施工后砼拆模与养护。施工顺序应先坡后底，施工过程遵循压顶的原则。渠坡浇筑施工应采取分块跳仓法，同一块砼板应实施无间歇浇筑，若有间歇，时间不超过90min。
二、衬砌工程施工
1、土方工程施工
1.1渠道放样
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段，每50米一个，弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30"。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200米留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
1.2土方回填夯实
一是夯实前先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。二是渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5m，至堤顶处夯实尺寸为1m，形成一个斜梯形。三是回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量;若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。四是夯实机械为蛙式打夯机或其他能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20cm～30cm的削坡量。五是渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲刷而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。
2、砼材料
2.1水泥的质量控制
一是优先使用散装水泥;二是运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装;三是水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用;四是水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
2.2骨料的质量控制
砂、石骨料是砼最基本的组成成分。对砼用量很大的水利水电工程，砂、石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响砼强度、水泥用量和砼要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。为此，施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量。
2.3砼配合比控制
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1cm～3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：砼需水泥291kg/m3、砂677kg/m3、碎石1323kg/m3、水160kg/m3。
3、砼浇筑
3.1入仓铺料
砼衬砌渠道的施工多采用按伸缩缝分块浇筑，渠底，渠坡一般都是采用跳仓浇筑。施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，但这需要待渠底达到一定的强度以后，才能浇筑渠坡。先浇渠坡，后浇渠底，最后浇压顶，当渠坡浇筑完以后，可立即浇筑渠底这样保证了渠坡与渠底的良好衔接，然后作整体的收面工作。渠底有时也按顺序分块连续浇筑或渠底和压顶浇筑可按一定的方向连续进行。
3.2平仓与振捣
卸入仓内成堆砼料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑砼时，应从低处开始依次向上。砼平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，采用平板振捣器振捣时，则将砼按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底，拉住平板振捣器的两端，接通电源，自下而上依次振捣，振捣器下行时，将振捣器抬离砼表面或关闭电源，停止振捣，且最好放在木板上或硬化的砼板上滑下。一般振捣两遍即可，第一遍为了振实，移动速度均匀而较慢，至表面泛浆为止。第二遍为了振平，速度可稍快。并注意砼板的边沿和坡角处的振实，必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时，用平板振捣器待整个仓面铺满料以后再振捣，至表面泛浆为止。在保证质量的前提下，浇筑砼板时速度越快越好，否则，会影响到砼整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过60min～90min，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。
3.3收面
收面工作是浇筑的重要的工序，做好砼衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面，不得使用砂浆收面，也不应洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
3.4拆模与养护
待砼初凝后即可拆模，拆模必须小心，不得影响砼的结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，又保证砼板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。
三、结束语
为了保证砼的质量，应对砼原材料及施工工艺进行严格的控制管理。为此，必须经常对砼原材料的各项技术性质、砼拌和物及硬化砼的各項技术性质进行检查和控制，以确保砼质量。
参考文献：
[1]魏国强.现浇砼衬砌渠道施工技术[J].现代农业科技，2010（13）
[2]段利晓.现浇砼衬砌渠道施工探讨[J].河南科技，2012（14）
[3]马兰芳.浅谈现浇混凝土衬砌渠道水流特性及施工技术[J].水利科技与经济，2011（03）
【关键词】 现浇砼;衬砌;渠道;混凝土
前言：
随着水利工程施工技术和施工机械的不断进步和完善，现浇混凝土防渗技术被广泛应用。下面就施工前准备工作、原材料和砼的混合比以及砼渠道现浇施工三个方面对现浇砼衬砌渠道施工进行系统的论述
一、衬砌渠道结构与砼浇筑技术要素分析
1、衬砌渠道结构分析
衬砌渠道实际施工过程中，要根据实际情况，全面考虑影响渠道施工的因素（如渠道沿线的土质和流量大小），采取最有利的结构形式。现浇渠道结构形式中最常见的是厚度均匀的单式梯形断面，现浇后的渠坡（要求渠道坡比为1∶2）稳定性较高，方便后续施工。根据我国渠道防冻防渗与设计流量的标准要求，砼防渗层的厚度一般控制在8cm左右，并标记相应的强度、防冻和抗渗标号——C15、D50和W4，纵向渠道应每隔5m间距设置一道伸缩缝隙，渠道脚底应设置横向伸缩缝，缝内填充闭孔泡沫塑料，要求厚度为1cm，使渠道足以适应温度变化，并防止砼的热胀冷缩损坏渠道。
2、砼浇筑技术要素分析
砼浇筑施工过程浇筑前的渠道放样、模板安置和泡沫固定，配料和机械准备，土方开挖与回填夯实;施工过程中砼拌和、标号、振动压实与压光磨平，施工后砼拆模与养护。施工顺序应先坡后底，施工过程遵循压顶的原则。渠坡浇筑施工应采取分块跳仓法，同一块砼板应实施无间歇浇筑，若有间歇，时间不超过90min。
二、衬砌工程施工
1、土方工程施工
1.1渠道放样
土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段，每50米一个，弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30"。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200米留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。
1.2土方回填夯实
一是夯实前先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。二是渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5m，至堤顶处夯实尺寸为1m，形成一个斜梯形。三是回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量;若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。四是夯实机械为蛙式打夯机或其他能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯实工作面不小于100m，渠道内侧应预留20cm～30cm的削坡量。五是渠坡修整。为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲刷而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。
2、砼材料
2.1水泥的质量控制
一是优先使用散装水泥;二是运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装;三是水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用;四是水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。
2.2骨料的质量控制
砂、石骨料是砼最基本的组成成分。对砼用量很大的水利水电工程，砂、石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响砼强度、水泥用量和砼要求，从而影响水工建筑物的质量和造价。为此，施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量。
2.3砼配合比控制
现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1cm～3cm，须采用机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小;高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。砼施工配合比根据两年的施工经验确定为：砼需水泥291kg/m3、砂677kg/m3、碎石1323kg/m3、水160kg/m3。
3、砼浇筑
3.1入仓铺料
砼衬砌渠道的施工多采用按伸缩缝分块浇筑，渠底，渠坡一般都是采用跳仓浇筑。施工顺序应按设计要求和施工的方便操作来确定，通常是先浇渠底，后浇渠坡，最后浇压顶，但这需要待渠底达到一定的强度以后，才能浇筑渠坡。先浇渠坡，后浇渠底，最后浇压顶，当渠坡浇筑完以后，可立即浇筑渠底这样保证了渠坡与渠底的良好衔接，然后作整体的收面工作。渠底有时也按顺序分块连续浇筑或渠底和压顶浇筑可按一定的方向连续进行。
3.2平仓与振捣
卸入仓内成堆砼料应及时平仓振捣，不得堆积，人工平仓，刮杠刮平。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处，不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝，在倾斜面上（倾斜的边坡）浇筑砼时，应从低处开始依次向上。砼平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣时间砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振，采用平板振捣器振捣时，则将砼按模板的高度全部铺满仓面，整平表面，即可开始振捣。施工人员分别站在渠顶和渠底，拉住平板振捣器的两端，接通电源，自下而上依次振捣，振捣器下行时，将振捣器抬离砼表面或关闭电源，停止振捣，且最好放在木板上或硬化的砼板上滑下。一般振捣两遍即可，第一遍为了振实，移动速度均匀而较慢，至表面泛浆为止。第二遍为了振平，速度可稍快。并注意砼板的边沿和坡角处的振实，必要时可采用人工振捣或插捣。浇筑渠底时，用平板振捣器待整个仓面铺满料以后再振捣，至表面泛浆为止。在保证质量的前提下，浇筑砼板时速度越快越好，否则，会影响到砼整平和收面的效果。更不要无故在中途停顿，因故停顿不应超过60min～90min，否则按施工缝处理，以确保结合牢固。
3.3收面
收面工作是浇筑的重要的工序，做好砼衬砌的收面工作，可以降低糙率，提高输水能力，增强防渗效果，延长使用年限。收面工作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。收面应在浇筑完砼立即用原浆进行收面，不得使用砂浆收面，也不应洒水收面。其工序是先用长木抹粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一遍，最后待大量水分蒸发后，再用铁泥抹压抹一遍，直至达到密实，平整，光滑。
3.4拆模与养护
待砼初凝后即可拆模，拆模必须小心，不得影响砼的结构。拆模时，应将模板的一端轻轻撬起，然后用坚硬的物体在背面敲打，待全部松动，从另一端取出，这样既不易破坏模板，又保证砼板平整。拆完后的模板应立即清理干净、整修，校核，然后平放以备后用。
三、结束语
为了保证砼的质量，应对砼原材料及施工工艺进行严格的控制管理。为此，必须经常对砼原材料的各项技术性质、砼拌和物及硬化砼的各項技术性质进行检查和控制，以确保砼质量。
参考文献：
[1]魏国强.现浇砼衬砌渠道施工技术[J].现代农业科技，2010（13）
[2]段利晓.现浇砼衬砌渠道施工探讨[J].河南科技，2012（14）
[3]马兰芳.浅谈现浇混凝土衬砌渠道水流特性及施工技术[J].水利科技与经济，2011（03）