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“报印为基础、商印为导向”是成都博瑞传播股份有限公司印务分公司（以下简称“博瑞印务”）的战略发展规划。本着此规划，“博瑞商业印务中心”于2006年底落成并投产，这标志着博瑞印务开始全面进军商业印刷市场。同年，为提高“一站式服务”质量，博瑞印务成立了印前技术部。以下，笔者将对博瑞印务如何选购CTP、如何进行数字流程应用等问题进行介绍。
CTP采购 慎之又慎
随着CTP技术日趋成熟，CTP设备供应商逐渐增多、CTP版材价格不断下降等利好因素为中、小型企业购置CTP设备带来契机。印刷企业在采购CTP设备时，应充分考虑：①在人工成本增加、企业对数字化技术陌生的前提下，应如何解决印前技术人员缺乏的问题；②企业应该如何通过购置CTP设备解决对数字化应用的问题；③企业在规模、资金、人才不足的情况下，如何在最短时间内享受到CTP技术带来的质量提升、时效提升、成本降低等优势。
博瑞印务于2007年初开始采购CTP设备及相关流程。当时的CTP设备以富士、网屏、柯达、海德堡等国际品牌为主，各品牌从光栅技术、输出流程、售后服务等方面均有各自独到之处。为了选择一款适合需求的设备，我们慎之又慎。
通过仔细分析自身业务特点，我们对CTP设备及流程提出了几点要求：①既要满足高品质的商业印刷需求，又能满足高时效的报业印刷需求；②能兼容不同品牌的CTP版材；③出版文件可与其他品牌的CTP、CTF设备对接；④设备稳定性必须有保障；⑤供应商能提供完善的服务。
依照以上准则，我们经过多次比较、评估后最终选择与柯达合作，购买KODAK超胜800II CTP制版机。它的出版速度可达40张/小时，完全能满足报业印刷时效性高的要求，同时也为博瑞印务向商业印刷市场扩张提供了产能保障；其激光成像技术可支持高网线制版与印刷，其“方形光点”技术生成的印版网点边缘锐利，网点品质高，印刷时可快速达到水墨平衡，从而实现精品的低成本印刷；设备稳定性好，减少了因异常情况而进行的补版；配套的“印能捷标准版流程”使印前工作更加标准化和模块化，既能节约人力，又能提高时效。
加强合作 提升数字化水平
为全面提升印前输出质量，博瑞印务在进行制订印前作业指引、完善输出流程、落实人员架构等各项基础工作的同时，积极与设备、物料供应商合作，不断学习、提升印前数字化。随着合作的不断深入，我们惊喜不断。
与富士星光开展“iColor QC”合作，深入了解印刷标准化和色彩管理在印刷过程中的应用，制定适合自身的印刷标准，学会通过数据管理来稳定印刷状况，通过修正制版曲线解决不同油墨、纸张、设备间的色彩匹配。
与柯达合作，在原有的流程中加配了ColorFlow色彩管理系统和大小版拆分工具。ColorFlow可以动态地管理多种色彩打样设备和印刷设备，当一个目标设备的色彩状态发生变化时，与其相关的附属设备会自动作出相应调整。而大小版拆分工具能使一个文件在不同幅面的输出设备上进行输出时，不再需要重复拼版。
与高宝合作，学会做好印前与印刷机台的数据连接，解决CIP3数据在印刷机台上的技术应用，从而使印刷效率得到了大幅提升。对于印刷校版导致的纸张、油墨损耗大幅减少。
与海硕合作，引进GMG色彩管理软件，通过ColorServer解决了不同设备间和与标准间的色彩匹配问题，使用ColorProof制作数码样张，并使用ProofControl对数码打样进行标准化管理。同时在深入合作中完成了数码打样设备改装，完善了哑粉纸、双胶纸、白卡纸及部分特种纸张的印前打样方案。在有效控制数码打样成本的基础上，既制定了包装类产品印前制样方案，同时也解决了同色异谱的问题。
经过几年来的发展，印前技术部已初具规模，成为博瑞印务商业印刷的 “核心竞争力”。博瑞印务顺利承接了《伊周》、《南方人物周刊》、《看天下》、《1626》、《ELLE》等高品质期刊杂志的印刷业务。
目前博瑞印务已做好了对印前流程的再次细分，完善多色转换、特殊纸张打样等解决方案的制定，为博瑞印务进入包装印刷市场做好准备。
印刷数字化和标准化融入生产益处多
博瑞印务为实现印刷数字化和标准化，不断提升生产效率和管理水平，建立了具有自身特点的企业标准。
首先，博瑞印务以ISO9000质量管理体系为基础，对印前、印中、印后的工艺要求、过程控制、生产要素做出规定，进而完成材料检验标准化和生产工艺标准化，建立印前、印中、印后作业指引、作业流程及各环节的工作职责。其次，搭建信息化技术平台（ERP系统），实现资源的有效配置和业务管理的信息化。最后，完善印前数字化出版流程，实现印刷生产的集成化和自动化，完善各工序间的工艺联系。
博瑞印务通过数字化和标准化的逐步建立与完善，稳定了印刷品质，减少了质量事故。同时通过印前技术将数字化应用向客户端延伸，使生产环节和商务环节有效融合，为客户提供了又快、又好、又省的服务。
以己为例 助印企印刷数字化
我国西部地区多数印刷企业规模偏小，资金投入有限；技术力量不足，对数字化的了解不深；相关专业人才匮乏，人员培养周期长；软、硬件供应商所提供的解决方案存在一定的局限性，少有整合方案的提供，且一次性投入费用偏高；部分地区缺少相关技术团队，无法实现本地化服务。
种种局限使得印刷企业要想实现印刷数字化任重道远。笔者认为，要推动行业印刷数字化的进程，需要多方联动。一方面企业应建立有效的人才培养机制，定期组织专业培训和新技术研讨，实时了解行业发展方向和新兴技术；另一方面，供应商应创建本地工程师团队，及时解决印刷企业所面临的问题。这里着重指出，当前专业输出公司应向印前技术服务公司转型，为印刷企业提供色彩管理、印刷数字化应用等专业服务，为中、小印刷企业提供全方位的印前技术解决方案；印刷企业可通过小额的资金投入拥有CTP设备，通过与印前技术服务公司合作，降低输出成本，提高生产时效，稳定印刷质量，建立符合自身需求的印刷数字化和印刷标准化。
CTP采购 慎之又慎
随着CTP技术日趋成熟，CTP设备供应商逐渐增多、CTP版材价格不断下降等利好因素为中、小型企业购置CTP设备带来契机。印刷企业在采购CTP设备时，应充分考虑：①在人工成本增加、企业对数字化技术陌生的前提下，应如何解决印前技术人员缺乏的问题；②企业应该如何通过购置CTP设备解决对数字化应用的问题；③企业在规模、资金、人才不足的情况下，如何在最短时间内享受到CTP技术带来的质量提升、时效提升、成本降低等优势。
博瑞印务于2007年初开始采购CTP设备及相关流程。当时的CTP设备以富士、网屏、柯达、海德堡等国际品牌为主，各品牌从光栅技术、输出流程、售后服务等方面均有各自独到之处。为了选择一款适合需求的设备，我们慎之又慎。
通过仔细分析自身业务特点，我们对CTP设备及流程提出了几点要求：①既要满足高品质的商业印刷需求，又能满足高时效的报业印刷需求；②能兼容不同品牌的CTP版材；③出版文件可与其他品牌的CTP、CTF设备对接；④设备稳定性必须有保障；⑤供应商能提供完善的服务。
依照以上准则，我们经过多次比较、评估后最终选择与柯达合作，购买KODAK超胜800II CTP制版机。它的出版速度可达40张/小时，完全能满足报业印刷时效性高的要求，同时也为博瑞印务向商业印刷市场扩张提供了产能保障；其激光成像技术可支持高网线制版与印刷，其“方形光点”技术生成的印版网点边缘锐利，网点品质高，印刷时可快速达到水墨平衡，从而实现精品的低成本印刷；设备稳定性好，减少了因异常情况而进行的补版；配套的“印能捷标准版流程”使印前工作更加标准化和模块化，既能节约人力，又能提高时效。
加强合作 提升数字化水平
为全面提升印前输出质量，博瑞印务在进行制订印前作业指引、完善输出流程、落实人员架构等各项基础工作的同时，积极与设备、物料供应商合作，不断学习、提升印前数字化。随着合作的不断深入，我们惊喜不断。
与富士星光开展“iColor QC”合作，深入了解印刷标准化和色彩管理在印刷过程中的应用，制定适合自身的印刷标准，学会通过数据管理来稳定印刷状况，通过修正制版曲线解决不同油墨、纸张、设备间的色彩匹配。
与柯达合作，在原有的流程中加配了ColorFlow色彩管理系统和大小版拆分工具。ColorFlow可以动态地管理多种色彩打样设备和印刷设备，当一个目标设备的色彩状态发生变化时，与其相关的附属设备会自动作出相应调整。而大小版拆分工具能使一个文件在不同幅面的输出设备上进行输出时，不再需要重复拼版。
与高宝合作，学会做好印前与印刷机台的数据连接，解决CIP3数据在印刷机台上的技术应用，从而使印刷效率得到了大幅提升。对于印刷校版导致的纸张、油墨损耗大幅减少。
与海硕合作，引进GMG色彩管理软件，通过ColorServer解决了不同设备间和与标准间的色彩匹配问题，使用ColorProof制作数码样张，并使用ProofControl对数码打样进行标准化管理。同时在深入合作中完成了数码打样设备改装，完善了哑粉纸、双胶纸、白卡纸及部分特种纸张的印前打样方案。在有效控制数码打样成本的基础上，既制定了包装类产品印前制样方案，同时也解决了同色异谱的问题。
经过几年来的发展，印前技术部已初具规模，成为博瑞印务商业印刷的 “核心竞争力”。博瑞印务顺利承接了《伊周》、《南方人物周刊》、《看天下》、《1626》、《ELLE》等高品质期刊杂志的印刷业务。
目前博瑞印务已做好了对印前流程的再次细分，完善多色转换、特殊纸张打样等解决方案的制定，为博瑞印务进入包装印刷市场做好准备。
印刷数字化和标准化融入生产益处多
博瑞印务为实现印刷数字化和标准化，不断提升生产效率和管理水平，建立了具有自身特点的企业标准。
首先，博瑞印务以ISO9000质量管理体系为基础，对印前、印中、印后的工艺要求、过程控制、生产要素做出规定，进而完成材料检验标准化和生产工艺标准化，建立印前、印中、印后作业指引、作业流程及各环节的工作职责。其次，搭建信息化技术平台（ERP系统），实现资源的有效配置和业务管理的信息化。最后，完善印前数字化出版流程，实现印刷生产的集成化和自动化，完善各工序间的工艺联系。
博瑞印务通过数字化和标准化的逐步建立与完善，稳定了印刷品质，减少了质量事故。同时通过印前技术将数字化应用向客户端延伸，使生产环节和商务环节有效融合，为客户提供了又快、又好、又省的服务。
以己为例 助印企印刷数字化
我国西部地区多数印刷企业规模偏小，资金投入有限；技术力量不足，对数字化的了解不深；相关专业人才匮乏，人员培养周期长；软、硬件供应商所提供的解决方案存在一定的局限性，少有整合方案的提供，且一次性投入费用偏高；部分地区缺少相关技术团队，无法实现本地化服务。
种种局限使得印刷企业要想实现印刷数字化任重道远。笔者认为，要推动行业印刷数字化的进程，需要多方联动。一方面企业应建立有效的人才培养机制，定期组织专业培训和新技术研讨，实时了解行业发展方向和新兴技术；另一方面，供应商应创建本地工程师团队，及时解决印刷企业所面临的问题。这里着重指出，当前专业输出公司应向印前技术服务公司转型，为印刷企业提供色彩管理、印刷数字化应用等专业服务，为中、小印刷企业提供全方位的印前技术解决方案；印刷企业可通过小额的资金投入拥有CTP设备，通过与印前技术服务公司合作，降低输出成本，提高生产时效，稳定印刷质量，建立符合自身需求的印刷数字化和印刷标准化。