【摘 要】
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为了解决某型榴弹加工过程中对内膛圆柱部加工难以到位的问题,采用将原有刀杆进行折弯设计的思路对刀杆进行改进。根据弹体与刀杆加工内膛圆柱部的位置关系以及材料力学的相关知识确定折弯力,通过ANSYS Workbench对原刀杆的折弯效果进行刚柔耦合动力学分析,并计算折弯刀杆切削时的受力和变形情况。经过仿真分析,证明此设计方案满足设计要求。对设计方案进行刀杆和弹体的加工实验,验证设计的可行性。
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为了解决某型榴弹加工过程中对内膛圆柱部加工难以到位的问题,采用将原有刀杆进行折弯设计的思路对刀杆进行改进。根据弹体与刀杆加工内膛圆柱部的位置关系以及材料力学的相关知识确定折弯力,通过ANSYS Workbench对原刀杆的折弯效果进行刚柔耦合动力学分析,并计算折弯刀杆切削时的受力和变形情况。经过仿真分析,证明此设计方案满足设计要求。对设计方案进行刀杆和弹体的加工实验,验证设计的可行性。
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