阀盖精密铸造的充型和凝固模拟

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应用ProCAST软件对QT500-7球墨铸铁阀盖精密铸造工艺进行数值模拟,研究其在充型、凝固以及冷却过程中的温度场、固相率、缩孔和缩松的变化.本文通过顺序凝固原则进行铸造工艺设计,采用顶注式浇注系统,采用内浇道直接补缩铸件厚大部位,浇注温度为1380℃.在此条件下,铸件快速平稳地充满型腔,未产生溅射、卷气、夹杂;铸件缩松缩孔缺陷得到改善,工艺出品率为78%.
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在铜表面电沉积不同铁含量的Ni-Fe合金镀层.利用XRD、SEM和EDS表征了镀层的微观结构和成分,并对镀层硬度和耐腐蚀性能进行了测试.结果 表明:Ni-Fe合金镀层的铁含量随镀液中铁离子浓度的增大呈线性增加,它们均为简单面心立方固溶体结构;铁含量低于32.81%时,各镀层硬度均较高,铁含量增大至40.7%时,硬度显著降低;随着镀层中Fe含量的增加,镀层的耐腐蚀性能先减弱后增强,铁含量为32.81%的镀层表现出较好的耐蚀性,但铁含量增大至40.7%后,镀层的耐蚀性又变差.镍铁合金镀层在3.5%NaC1溶液
TiH2是制备轻质闭孔泡沫铝材料的重要原料,为改善其热分解行为,将Al粉和TiH2进行低能球磨制备发泡混合体,实现Al粉对TiH2的包覆作用.对制备的该发泡混合体进行热重分析.结果表明:低能球磨可实现TiH2颗粒尺寸的减小,并使其均匀镶嵌在Al粉上;发泡混合体的分解温度要大于单纯经过预处理TiH2的分解温度且发泡混合体的吸热峰由410~550℃的单峰变为480~560℃和650~675℃的双峰形态.随着发泡混合体中Al粉的不断增多,TiH2的吸热密度不断减小,而Al粉的吸热密度不断增大.
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制备了不同Y含量的AlSi6Cu3Mg合金.通过显微组织观察、拉伸性能测试等方法,研究了Y含量对AlSi6Cu3Mg合金组织与力学性能的影响.研究表明:在室温条件下,未添加Y的铸态AlSi6Cu3Mg合金抗拉强度略高于添加Y元素的.适量添加Y可使AlSi6Cu3Mg合金组织得到细化,Y含量为0.2wt%时,细化效果最好,此时铸态AlSi6Cu3Mg合金的强度达到最大值.在250℃下,添加Y的AlSi6Cu3Mg合金抗拉强度均高于未添加Y元素的.随着Y含量的增加,AlSi6Cu3Mg合金的抗拉强度先增加后降
对风电轴承润滑脂和轴承的磨损进行了分析,并监测了某风场主轴轴承、变桨轴承和偏航轴承所用润滑脂的宽温度范围滴点、铁磁性颗粒浓度、Fe含量、Cu含量、机械杂质.结果表明:部分风机主轴轴承润滑脂宽温度范围滴点发生大幅降低,最高降低73℃,建议对滴点降低超过30℃的主轴轴承润滑脂进行更换.同时,该风场部分风机的变桨轴承和偏航轴承润滑脂中存在大量的机械杂质,杂质尺寸主要集中在10~75 μm,杂质主要来源于轴承的磨损,主要成分为Fe.表明部分风机变桨轴承和偏航轴承发生了较严重的磨损,应密切关注风机的运行状况,并对磨
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