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摘要：机械材料的加工近年来的要求明显提高，本文介绍了目前机械磨具加工过程中需要注意的技术细节问题，并得到一些结论。
关键词：技术;工艺;冷冲;磨具;加工;质量控制
1.关于冷冲压膜器具的创新工艺
伴随着智能控制和人工智能技术的发展，为了满足柔性制造自动化发展的需要，许多生产企业对冷冲压模具加工机床的参数性能进行了提高。现在的冷冲压模具加工机床包括智能交流伺服驱动系统，智能冷冲压模具加工。部分新型的数字控制冷冲压模具加工机床采用驱动并联运动冷冲压模具加工机床串行机制来克服大的运动部件带来的相关问题，传统的冷冲压模具加工机床质量比较低，系统刚度低，刀具只能沿固定轨道的进给，自由程度低，没有足够的设备空间，在处理的灵活性和移动性方面具有固有的缺陷。冷冲压模具加工机床主轴（通常是移动平台）和设备库（通常是静态的并联平台）借助于多机构的传动杆，通过杠杆系统的长度在桁架杆支撑平台获得相应程度的自由运动，更好地满足加工工艺的复杂的特殊部分，具有高度现代化的模块化机器自动化的优势。
在对冷冲压模具加工时，为了规避高温区基本层引起的冷冲压模具材料收缩开裂，控制孔、大面积冷冲压模具材料浇注时应该按照连续安装的方式。除了满足模具实际的需要所带来的具体的要求外，还有一些亟待处理分析和解决的具体事项：冷冲压模具材料安装过程中必须控制冷冲压模具材料内部层与层之间的结合，进行连续冷却，减少冷冲压模具材料收缩等，从而保证冷冲压模具材料安装质量。另外还需解决和优化常见的材料产热的控制问题。
加工的标准应该严格按照三度（粘结程度、丰度和力度）来进行，禁止凿除、管槽并且应预留接口部分。对于落后的加工系统需要进行及时的修理或者更换，要对模具漏洞进行有效的修复。在加工方面，必须选用有经验而且有耐性的加工人员，在加工前一定要讨论好技术细节，不要在中途发生出现大的改动或变动，这样对冷冲压模具的影响非常大，对材料的要求也会更高。如果经济、环境等条件允许的话，在外部贴一层质量较好的材料，这样做更加有助于防止模具出现裂痕，从而保证冷冲压模具的质量。在冷冲压模具上如果要开凿孔，那么需要底部配件密封胶密封，在冷冲压模具上20毫米进行圆锉，冷冲压模具紧固螺栓的孔需要密封胶密封。左右连接处的位置应该在高度上相当，冷冲压模具下的加工孔应该对称设置，这样做是为了避免形成裂纹和疲劳端口通道。放置在模具处的框架必须满足冷冲压模具铸件厚度大于60 mm。
传统的冷冲压模具加工工艺和磨球机相比，智能控制冷冲压模具加工工艺具有很高的可靠性，随着系统和监控设备相应增加，可以适用于大量的电力应用，液压和机电设备。由于工业电网电压波动和干扰对冷冲压模具加工带来的坏处很多，无法控制，而且智能控制冷冲压模具加工工艺更多的是进行复杂曲面零件的加工，加工周期长，要求平均故障间隔时间达到国家相应标准，并且加工过程越来越严格的受到绿色环境与资源约束。在第二十一世纪，绿色制造业的发展趋势将加快节能的工具的发展，占据更多的世界市场。冷冲压模具加工工艺是工业的“航空母舰”，只需要通过必要的工具来制作零件，对于零部件行业，我们看到工业和机械制造业有着千丝万缕的联系。比如，航空业中飞机的机翼的精密智能控制冷冲压模具加工工艺车床，智能控制冷冲压模具加工工艺精密齿轮机床及螺纹控制中心协同加工。高速智能控制冷冲压模具加工工艺铣床加工行业需要坐标测量机，精密电火花加工，高精度加工中心，精密磨床等电子信息装备制造业的快速发展，同时需要大量的小型精密冷冲压模具加工工艺：如高速铣削加工中心，高速加工中心，精密小型车床，小型精密冲压，精密超精密加工专用冷冲压模具加工工艺和精密电火花等。
2.针对于冷冲压膜机械工件出现的问题国内外研究的相关进展
根据国内和国际的发展趋势和当前的行业需求分析，冷冲压模具加工已经取得了快速发展。冷冲压模具加工机床达到了高速，高精度，复杂的，智能化的先进技术水平。在工厂和企业的机械领域，冷冲压模具加工机床发展的潮流与方向势不可挡。在高速汽车，国防，航空航天工业领域，铝和其他高速新材料的开发和应用，使得对于高速冷冲压模具加工机床加工的要求越来越高。主要涉及的主轴转速，进给速度，加工速度，换刀频率等性能要求。高精度冷冲压模具加工机床精度的要求现在越来越高，还包括冷冲压模具加工机床的运动精度提高，以增加获得热变形和振动的监测，并进行相关补偿。数字控制系统复合机功能的涵义是利用一台机器尽可能多的实现产品加工。可根据其结构特点和工艺技术复杂程度进行复合类型的分类。复杂的过程，如镗铣床钻复合加工中心，车铣复合加工中心，镗铣钻车复合复合加工中心，制造流程等多方面过程。复杂的多轴冷冲压模具加工机床加工的刀具和双主轴车削中心，复合材料加工机械的工具减少了工件的装卸，更换和辅助调整在加工过程中产生的工具误差和时间误差，提高诸如精密球研磨部件等精密器械的精度和缩短制造周期，提高生产效率，优化市场反应的问题，增强制造商的的能力，与传统生产工艺的模式相比较具有明显的优势。
对于国防，航空，航天工业发展和能源等基础设施的需求，大型工业设备，冷冲压模具加工机床必须具有良好的性能。超精密加工技术和微纳米技术是第二十一个世纪各个国家重要的发展战略，机械制造工艺与设备、微型冷冲压模具加工机床，包括冷冲压模具加工微加工（车削，铣，磨）机，冷冲压模具加工微细电火花加工，冷冲压模具加工微激光切割机和冷冲压模具加工微型机，和其他的冷冲压模具加工需求也相应逐渐增加。只有功能优良的数字控制冷冲压模具加工机床才能够适应微型和纳米微型尺寸和精度的新发展。
3.结语
我们国家是制造业大国，也是机械生产大国，生产制造的商品销往世界各地，所以提高机械零件的加工水平势在必行，随着我们国家经济实力的提升，工业化水平的增强，关于冷冲压模具加工的技术也会进一步提高。
参考文献：
[ 1]林明山. 冷冲压模具的安装调整与故障排除技术[ J] . 模具制造， 2006（ 05） .
关键词：技术;工艺;冷冲;磨具;加工;质量控制
1.关于冷冲压膜器具的创新工艺
伴随着智能控制和人工智能技术的发展，为了满足柔性制造自动化发展的需要，许多生产企业对冷冲压模具加工机床的参数性能进行了提高。现在的冷冲压模具加工机床包括智能交流伺服驱动系统，智能冷冲压模具加工。部分新型的数字控制冷冲压模具加工机床采用驱动并联运动冷冲压模具加工机床串行机制来克服大的运动部件带来的相关问题，传统的冷冲压模具加工机床质量比较低，系统刚度低，刀具只能沿固定轨道的进给，自由程度低，没有足够的设备空间，在处理的灵活性和移动性方面具有固有的缺陷。冷冲压模具加工机床主轴（通常是移动平台）和设备库（通常是静态的并联平台）借助于多机构的传动杆，通过杠杆系统的长度在桁架杆支撑平台获得相应程度的自由运动，更好地满足加工工艺的复杂的特殊部分，具有高度现代化的模块化机器自动化的优势。
在对冷冲压模具加工时，为了规避高温区基本层引起的冷冲压模具材料收缩开裂，控制孔、大面积冷冲压模具材料浇注时应该按照连续安装的方式。除了满足模具实际的需要所带来的具体的要求外，还有一些亟待处理分析和解决的具体事项：冷冲压模具材料安装过程中必须控制冷冲压模具材料内部层与层之间的结合，进行连续冷却，减少冷冲压模具材料收缩等，从而保证冷冲压模具材料安装质量。另外还需解决和优化常见的材料产热的控制问题。
加工的标准应该严格按照三度（粘结程度、丰度和力度）来进行，禁止凿除、管槽并且应预留接口部分。对于落后的加工系统需要进行及时的修理或者更换，要对模具漏洞进行有效的修复。在加工方面，必须选用有经验而且有耐性的加工人员，在加工前一定要讨论好技术细节，不要在中途发生出现大的改动或变动，这样对冷冲压模具的影响非常大，对材料的要求也会更高。如果经济、环境等条件允许的话，在外部贴一层质量较好的材料，这样做更加有助于防止模具出现裂痕，从而保证冷冲压模具的质量。在冷冲压模具上如果要开凿孔，那么需要底部配件密封胶密封，在冷冲压模具上20毫米进行圆锉，冷冲压模具紧固螺栓的孔需要密封胶密封。左右连接处的位置应该在高度上相当，冷冲压模具下的加工孔应该对称设置，这样做是为了避免形成裂纹和疲劳端口通道。放置在模具处的框架必须满足冷冲压模具铸件厚度大于60 mm。
传统的冷冲压模具加工工艺和磨球机相比，智能控制冷冲压模具加工工艺具有很高的可靠性，随着系统和监控设备相应增加，可以适用于大量的电力应用，液压和机电设备。由于工业电网电压波动和干扰对冷冲压模具加工带来的坏处很多，无法控制，而且智能控制冷冲压模具加工工艺更多的是进行复杂曲面零件的加工，加工周期长，要求平均故障间隔时间达到国家相应标准，并且加工过程越来越严格的受到绿色环境与资源约束。在第二十一世纪，绿色制造业的发展趋势将加快节能的工具的发展，占据更多的世界市场。冷冲压模具加工工艺是工业的“航空母舰”，只需要通过必要的工具来制作零件，对于零部件行业，我们看到工业和机械制造业有着千丝万缕的联系。比如，航空业中飞机的机翼的精密智能控制冷冲压模具加工工艺车床，智能控制冷冲压模具加工工艺精密齿轮机床及螺纹控制中心协同加工。高速智能控制冷冲压模具加工工艺铣床加工行业需要坐标测量机，精密电火花加工，高精度加工中心，精密磨床等电子信息装备制造业的快速发展，同时需要大量的小型精密冷冲压模具加工工艺：如高速铣削加工中心，高速加工中心，精密小型车床，小型精密冲压，精密超精密加工专用冷冲压模具加工工艺和精密电火花等。
2.针对于冷冲压膜机械工件出现的问题国内外研究的相关进展
根据国内和国际的发展趋势和当前的行业需求分析，冷冲压模具加工已经取得了快速发展。冷冲压模具加工机床达到了高速，高精度，复杂的，智能化的先进技术水平。在工厂和企业的机械领域，冷冲压模具加工机床发展的潮流与方向势不可挡。在高速汽车，国防，航空航天工业领域，铝和其他高速新材料的开发和应用，使得对于高速冷冲压模具加工机床加工的要求越来越高。主要涉及的主轴转速，进给速度，加工速度，换刀频率等性能要求。高精度冷冲压模具加工机床精度的要求现在越来越高，还包括冷冲压模具加工机床的运动精度提高，以增加获得热变形和振动的监测，并进行相关补偿。数字控制系统复合机功能的涵义是利用一台机器尽可能多的实现产品加工。可根据其结构特点和工艺技术复杂程度进行复合类型的分类。复杂的过程，如镗铣床钻复合加工中心，车铣复合加工中心，镗铣钻车复合复合加工中心，制造流程等多方面过程。复杂的多轴冷冲压模具加工机床加工的刀具和双主轴车削中心，复合材料加工机械的工具减少了工件的装卸，更换和辅助调整在加工过程中产生的工具误差和时间误差，提高诸如精密球研磨部件等精密器械的精度和缩短制造周期，提高生产效率，优化市场反应的问题，增强制造商的的能力，与传统生产工艺的模式相比较具有明显的优势。
对于国防，航空，航天工业发展和能源等基础设施的需求，大型工业设备，冷冲压模具加工机床必须具有良好的性能。超精密加工技术和微纳米技术是第二十一个世纪各个国家重要的发展战略，机械制造工艺与设备、微型冷冲压模具加工机床，包括冷冲压模具加工微加工（车削，铣，磨）机，冷冲压模具加工微细电火花加工，冷冲压模具加工微激光切割机和冷冲压模具加工微型机，和其他的冷冲压模具加工需求也相应逐渐增加。只有功能优良的数字控制冷冲压模具加工机床才能够适应微型和纳米微型尺寸和精度的新发展。
3.结语
我们国家是制造业大国，也是机械生产大国，生产制造的商品销往世界各地，所以提高机械零件的加工水平势在必行，随着我们国家经济实力的提升，工业化水平的增强，关于冷冲压模具加工的技术也会进一步提高。
参考文献：
[ 1]林明山. 冷冲压模具的安装调整与故障排除技术[ J] . 模具制造， 2006（ 05） .