论文部分内容阅读
本期封面人物
兰泰克中国区总裁、芬澜造纸技术（上海）有限公司总经理杨凤辉，自2013年加入芬兰兰泰克系统有限公司（以下简称兰泰克），于2015年开始回国开拓中国市场。在杨凤辉总经理的带领下，兰泰克仅仅历经3年多的时间，在中国就取得不俗业绩，中国团队由1人增长至近30人，中国市场年销售额从零增长至近5000万欧元。本期封面故事将为您讲述兰泰克在中国的发展历程和兰泰克中国业务开拓者杨凤辉的故事。
受中国客户高度认可销售业绩稳步增长
作为兰泰克中国市场开拓者、掌舵人的杨凤辉，给记者留下的第一印象是成熟、理性，谈话和举止都透着温文尔雅，轻言轻语却又思维敏捷、条理清晰，极具亲和力，让人感到随和亲切。在他看来，兰泰克在中国的飞速发展正是其技术和服务受中国用户高度认可的结果。
兰泰克主要业务情况、在中国的发展历程：芬蘭兰泰克系统有限公司成立于1996年，专业为制浆造纸行业提供节能及运行性优化的解决方案。兰泰克为纸厂服务的主要业务流程为：纸机审计→提出解决方案→设计→调试、安装→持续优化和服务，与用户密切沟通和合作，最终达到提高纸机运行性能、降低单耗的效果。因此，兰泰克只有一个目标，就是紧跟制浆造纸企业最终需求，和用户一起提高纸机运行效率。
兰泰克自2015年初开始开拓中国市场，至今3年多时间里，中国市场的销售业绩增长显著。这样的成绩离不开中国市场的机遇、用户的认可，以及兰泰克的创新技术。为了更好地贴近市场、提供最快捷的服务，兰泰克于2017年初正式成立中国全资子公司——芬澜造纸技术（上海）有限公司，并持续引进专业人才打造高素质、高效率队伍，中国团队由最初的1人增长至近30人。
在介绍公司情况时，杨凤辉向记者强调，兰泰克已于2018年2月整体并入美国格南登福工业集团（www.gardnerdenver.com）。创建于150多年前的格南登福是流量控制技术领域的全球领先供应商，一直致力于开发多种工程解决方案，以应对客户最大的运营难题，同时最大限度提高可靠性、提高效率并降低能耗。加入格南登福工业集团后，兰泰克将引入和整合集团的其他创新型技术，为制浆造纸行业提供更全面的流程和系统优化解决方案。
以用户为中心 创造最佳运行效率
“兰泰克于2015年才开始正式在中国推广其技术，公司何以在短短几年时间内就取得今天这样优异的成绩，其成功的秘诀是什么或者说产品及技术保持长久竞争力的精髓是什么？”面对记者对其“成功秘籍”迫不及待的追问，杨凤辉摆摆手，谦虚的笑着说：“我们一直在路上，不敢说成功。我们最大的信念是以用户为中心。兰泰克最大的不同点来源于我们自己的名字Runtech，它由Run（运行）+Tech（技术）组成。兰泰克不是一家简单的设备供应商，而是从纸机运行的角度、工艺的角度、系统的角度去诊断和解决问题。我们认为，制浆造纸行业的关键点在于脱水和运行性，优化脱水配置和纸机运行效率带来的就是最终单耗的降低。我们每个项目的成功开机不是结束，而恰恰是我们运行性优化服务的开始。站在最终用户的角度，我们认为，最终用户需要的不是某项设备的改造或替换升级，而是效率优化和降低单耗。”
创新技术驱动 产品优势显著
毕业于复旦大学生命科学专业，曾在日本、越南、芬兰等多国留学和工作，从事节能环保行业项目和管理工作近20年的杨凤辉，在采访中虽然总是谦虚地说自己是个技术门外汉，但谈到兰泰克创新型技术时，他却侃侃而谈。
兰泰克提供的主要技术有真空、脱水及脱水存线测量一体的系统优化技术；网部除雾、在线清洗、水针及喷淋优化技术；压榨部及干燥部稳纸和无绳引纸技术；干燥部通风、辊面清洁及干网清洗技术等。杨凤辉重点提及了一些兰泰克广受客户欢迎的具有代表性的产品及解决方案，如RunEco真空系统、RunDry脱水和刮刀优化及Run Pro引纸优化等。
RunEco真空系统 相对于传统造纸真空系统可节能30%～70%、节水100%，通常改造投资回收期为1～3年。RunEco真空系统由Ecopump变频透平机，EcoDrop汽水分离器和Ecoflow在线脱水测量系统组成。Ecopump变频透平机，是第一台实现转速和抽气量可调的透平机，是一个完全不需要冷却水和具有显著热回收潜力的真空系统。EcoDrop汽水分离器，能有效分离水、纤维和细小组分，以确保产生稳定持续的真空。Ecoflow在线脱水测量系统，可指导优化网压部真空度、毛布选型，以达到最大的纸幅出压部干度，提高纸机整体运行性能，最大限度降低单耗。RunEco真空系统能在纸机正常停机甚至在正常生产时快速安装，以避免额外停机造成的生产损失。RunEco真空系统已经在全球范围内成功交付超过1000套，应用对象涵盖所有纸机。
RunDry脱水和刮刀优化 可改善脱水和刮刀效果，提升出压榨部干度1%～2%，减少干燥部蒸汽消耗4%～10%，有效提高产量，投资回收期通常少于1年。RunDry是基于使用兰泰克刮刀和脱水产品的系统化和定制化应用方案。兰泰克产品有空气刮刀、双刮刀、刮刀架、刮刀梁和接水盘。空气刮刀以提高辊面清洁度、提升纸幅干度和横幅指标而著称。RSP空气刮刀专为沟纹辊、盲孔辊和靴套而设计，RSE空气刮刀专门为抽吸辊如伏辊和真空压榨辊而设计。翼刀是专为高速纸机设计的脱水刮刀，具有高效的刮水效果，与辊面有良好的机械接触性。CompoAdapt刮刀架是第一个易维护的刮刀架，采用全碳复合材料和气动加载，稳固的设计适用于各类刮刀位置，且容易安装、拉出和维护。CompoDoc刮刀梁可为刮刀运行性能改善提供一个紧凑、稳定且几乎免维护的方案。RunDry服务已经在全球范围内超过500台纸机上使用，应用对象涵盖所有纸机。
Run Pro引纸优化 可使断纸时间减少80%，显著提高引纸安全性，投资回收期一般少于1年。RunPro是一种从湿部到卷取的无绳引纸概念。新一代自动无绳引纸方案已被广泛使用，安全、可靠、快速且几乎免维护。RunShooter引纸可满足压榨部中心辊和独立压区的需求。SingleBlow针对单挂烘缸设计。可解决纸尾贴缸运行和冲击刮刀的问题。除了SingleBlow之外，兰泰克也提供稳纸器和纸机真空辊钻孔，作为单挂烘缸整体改造的一部分。TailBlade M和RunShooter D为干燥部双挂烘缸提供快速无障碍的无绳引纸技术。RunShooter F为长距离开放区提供高效可靠的无绳引纸技术。Run Pro已经在全球范围内交付给超过200台各种类型的纸机。 Ecoflow在线脱水流量计 第一个可靠的用于网压部的在线脱水测量装置，目前已成为全球造纸行业脱水测量的标准。无论纸机的成形部、压榨部或者纸机运行情况如何，该套系统始终运行可靠，准确度高。如今已有超过一万台Ecoflow在线脱水流量计安装在全球各种纸机上。
杨凤辉坦言：“因为兰泰克进入中国的时间不长，目前兰泰克在中国应用的主要技术是真空、脱水及脱水在线测量一体的系统优化技术。其他运行性技术在中国的应用还处于起步阶段，市场有潜力，我们有信心。”
产品紧帖终端需求 以效果赢得用户
目前制浆造纸行业对于节能降耗、提升运营性能、提高产品质量以及环境友好型解决方案有更严苛的需求，对此，杨凤辉有独特的见解。他表示，兰泰克的技术和服务一直以来都是紧贴终端用户需求，正是基于此，兰泰克的技术才得以在竞争中脱颖而出，得到中国用户的认可，相信这会让兰泰克在未来走得更远。为了让记者有更直观的认识，杨凤辉以兰泰克真空及脱水系统优化技术为例，介绍了公司产品是如何紧贴客户需求，以效果赢得用户认可的。
据杨凤辉介绍，兰泰克真空及脱水系统优化技术，在网压部真空合理配置，有助于降低真空系统能耗，减少成形网及毛布的负载和磨损，延长成形网和毛布的使用寿命。同时，网部和毛布传动负载也会降低，从而减少传动电耗。Ecoflow在线脱水测量实时监测各个脱水点脱水量，通过Ecopump变速透平机方便地调节纸机真空，借助Ecoflow脱水量反馈即可确定最合理的真空配置以达到网压部脱水量最大化。而刮刀和接水盘作为最直接的脱、排水工具，合理、高效的刮刀和接水盘可以确保高效脱、排水，以及最小化的纸幅回湿。真空、刮刀、脱水及脱水测量之间互相促进，从而达到提高出压榨部干度、提升产能以及提高纸机运行性的系统优化效果。另外，合理的真空和脱水配置也为快速开机创造良好条件。
兰泰克真空和脱水系统优化技术已在玖龙、理文、山鹰、恒安等著名企业成功应用，从已有案例来看，兰泰克系统优化不仅能达到节能效果，更能带来显著的综合性收益。
市场定位明确 致力于提升纸机运行性能
兰泰克在中国的业务平稳并快速发展，目前已与中国领先的知名造纸企业建立了良好的合作关系。当记者问及兰泰克在中国的市场定位及未来的发展思路和发展目标时，杨凤辉态度坚决地说：“兰泰克的市场定位很明确，就是提升纸机的运行性能。接下来我们要做的，就是在和中国用户一起诊断和优化纸机运行性的工作中，积累经验和教训，根据用户的实际情况和需求，不断改善和优化我们的解决方案，提升团队技术和优化服务能力，更好地为中国制浆造纸行业服务。”
在成功的道路上，从来都不是一帆风顺的！杨凤辉坦率地说：“我们团队在开拓市场时遇到的最大困难就是出差时间太多，疏于对家人的陪伴和照顾。幸运的是，芬兰总部给予了我们充分的信任和支持，中国团队建设也随业务的增加一直保持相应的增长。”
虽然当前的市场竞争日趋激烈，面对着各种各样的挑战和困难，但作为兰泰克中国市场的开拓者及掌舵人，杨凤辉认为，品牌形象是用户口口相传的，只要做到言行一致，时刻站在纸机运行性和单耗的角度去思考和付诸行动，就一定能与用户实现合作共赢。
当记者问“对于中国制浆造纸企业，您有什么要说的？”时，杨凤辉说：“我衷心感谢中国的制浆造纸企业，兰泰克在中国的快速成长离不开中国造纸企业的理解、包容和支持。借《造纸信息》这一平台，祝愿中国造纸企业生意兴隆，在2018年再創佳绩！我们期望和中国造纸企业一起携手，共创美好明天！”
兰泰克中国区总裁、芬澜造纸技术（上海）有限公司总经理杨凤辉，自2013年加入芬兰兰泰克系统有限公司（以下简称兰泰克），于2015年开始回国开拓中国市场。在杨凤辉总经理的带领下，兰泰克仅仅历经3年多的时间，在中国就取得不俗业绩，中国团队由1人增长至近30人，中国市场年销售额从零增长至近5000万欧元。本期封面故事将为您讲述兰泰克在中国的发展历程和兰泰克中国业务开拓者杨凤辉的故事。
受中国客户高度认可销售业绩稳步增长
作为兰泰克中国市场开拓者、掌舵人的杨凤辉，给记者留下的第一印象是成熟、理性，谈话和举止都透着温文尔雅，轻言轻语却又思维敏捷、条理清晰，极具亲和力，让人感到随和亲切。在他看来，兰泰克在中国的飞速发展正是其技术和服务受中国用户高度认可的结果。
兰泰克主要业务情况、在中国的发展历程：芬蘭兰泰克系统有限公司成立于1996年，专业为制浆造纸行业提供节能及运行性优化的解决方案。兰泰克为纸厂服务的主要业务流程为：纸机审计→提出解决方案→设计→调试、安装→持续优化和服务，与用户密切沟通和合作，最终达到提高纸机运行性能、降低单耗的效果。因此，兰泰克只有一个目标，就是紧跟制浆造纸企业最终需求，和用户一起提高纸机运行效率。
兰泰克自2015年初开始开拓中国市场，至今3年多时间里，中国市场的销售业绩增长显著。这样的成绩离不开中国市场的机遇、用户的认可，以及兰泰克的创新技术。为了更好地贴近市场、提供最快捷的服务，兰泰克于2017年初正式成立中国全资子公司——芬澜造纸技术（上海）有限公司，并持续引进专业人才打造高素质、高效率队伍，中国团队由最初的1人增长至近30人。
在介绍公司情况时，杨凤辉向记者强调，兰泰克已于2018年2月整体并入美国格南登福工业集团（www.gardnerdenver.com）。创建于150多年前的格南登福是流量控制技术领域的全球领先供应商，一直致力于开发多种工程解决方案，以应对客户最大的运营难题，同时最大限度提高可靠性、提高效率并降低能耗。加入格南登福工业集团后，兰泰克将引入和整合集团的其他创新型技术，为制浆造纸行业提供更全面的流程和系统优化解决方案。
以用户为中心 创造最佳运行效率
“兰泰克于2015年才开始正式在中国推广其技术，公司何以在短短几年时间内就取得今天这样优异的成绩，其成功的秘诀是什么或者说产品及技术保持长久竞争力的精髓是什么？”面对记者对其“成功秘籍”迫不及待的追问，杨凤辉摆摆手，谦虚的笑着说：“我们一直在路上，不敢说成功。我们最大的信念是以用户为中心。兰泰克最大的不同点来源于我们自己的名字Runtech，它由Run（运行）+Tech（技术）组成。兰泰克不是一家简单的设备供应商，而是从纸机运行的角度、工艺的角度、系统的角度去诊断和解决问题。我们认为，制浆造纸行业的关键点在于脱水和运行性，优化脱水配置和纸机运行效率带来的就是最终单耗的降低。我们每个项目的成功开机不是结束，而恰恰是我们运行性优化服务的开始。站在最终用户的角度，我们认为，最终用户需要的不是某项设备的改造或替换升级，而是效率优化和降低单耗。”
创新技术驱动 产品优势显著
毕业于复旦大学生命科学专业，曾在日本、越南、芬兰等多国留学和工作，从事节能环保行业项目和管理工作近20年的杨凤辉，在采访中虽然总是谦虚地说自己是个技术门外汉，但谈到兰泰克创新型技术时，他却侃侃而谈。
兰泰克提供的主要技术有真空、脱水及脱水存线测量一体的系统优化技术；网部除雾、在线清洗、水针及喷淋优化技术；压榨部及干燥部稳纸和无绳引纸技术；干燥部通风、辊面清洁及干网清洗技术等。杨凤辉重点提及了一些兰泰克广受客户欢迎的具有代表性的产品及解决方案，如RunEco真空系统、RunDry脱水和刮刀优化及Run Pro引纸优化等。
RunEco真空系统 相对于传统造纸真空系统可节能30%～70%、节水100%，通常改造投资回收期为1～3年。RunEco真空系统由Ecopump变频透平机，EcoDrop汽水分离器和Ecoflow在线脱水测量系统组成。Ecopump变频透平机，是第一台实现转速和抽气量可调的透平机，是一个完全不需要冷却水和具有显著热回收潜力的真空系统。EcoDrop汽水分离器，能有效分离水、纤维和细小组分，以确保产生稳定持续的真空。Ecoflow在线脱水测量系统，可指导优化网压部真空度、毛布选型，以达到最大的纸幅出压部干度，提高纸机整体运行性能，最大限度降低单耗。RunEco真空系统能在纸机正常停机甚至在正常生产时快速安装，以避免额外停机造成的生产损失。RunEco真空系统已经在全球范围内成功交付超过1000套，应用对象涵盖所有纸机。
RunDry脱水和刮刀优化 可改善脱水和刮刀效果，提升出压榨部干度1%～2%，减少干燥部蒸汽消耗4%～10%，有效提高产量，投资回收期通常少于1年。RunDry是基于使用兰泰克刮刀和脱水产品的系统化和定制化应用方案。兰泰克产品有空气刮刀、双刮刀、刮刀架、刮刀梁和接水盘。空气刮刀以提高辊面清洁度、提升纸幅干度和横幅指标而著称。RSP空气刮刀专为沟纹辊、盲孔辊和靴套而设计，RSE空气刮刀专门为抽吸辊如伏辊和真空压榨辊而设计。翼刀是专为高速纸机设计的脱水刮刀，具有高效的刮水效果，与辊面有良好的机械接触性。CompoAdapt刮刀架是第一个易维护的刮刀架，采用全碳复合材料和气动加载，稳固的设计适用于各类刮刀位置，且容易安装、拉出和维护。CompoDoc刮刀梁可为刮刀运行性能改善提供一个紧凑、稳定且几乎免维护的方案。RunDry服务已经在全球范围内超过500台纸机上使用，应用对象涵盖所有纸机。
Run Pro引纸优化 可使断纸时间减少80%，显著提高引纸安全性，投资回收期一般少于1年。RunPro是一种从湿部到卷取的无绳引纸概念。新一代自动无绳引纸方案已被广泛使用，安全、可靠、快速且几乎免维护。RunShooter引纸可满足压榨部中心辊和独立压区的需求。SingleBlow针对单挂烘缸设计。可解决纸尾贴缸运行和冲击刮刀的问题。除了SingleBlow之外，兰泰克也提供稳纸器和纸机真空辊钻孔，作为单挂烘缸整体改造的一部分。TailBlade M和RunShooter D为干燥部双挂烘缸提供快速无障碍的无绳引纸技术。RunShooter F为长距离开放区提供高效可靠的无绳引纸技术。Run Pro已经在全球范围内交付给超过200台各种类型的纸机。 Ecoflow在线脱水流量计 第一个可靠的用于网压部的在线脱水测量装置，目前已成为全球造纸行业脱水测量的标准。无论纸机的成形部、压榨部或者纸机运行情况如何，该套系统始终运行可靠，准确度高。如今已有超过一万台Ecoflow在线脱水流量计安装在全球各种纸机上。
杨凤辉坦言：“因为兰泰克进入中国的时间不长，目前兰泰克在中国应用的主要技术是真空、脱水及脱水在线测量一体的系统优化技术。其他运行性技术在中国的应用还处于起步阶段，市场有潜力，我们有信心。”
产品紧帖终端需求 以效果赢得用户
目前制浆造纸行业对于节能降耗、提升运营性能、提高产品质量以及环境友好型解决方案有更严苛的需求，对此，杨凤辉有独特的见解。他表示，兰泰克的技术和服务一直以来都是紧贴终端用户需求，正是基于此，兰泰克的技术才得以在竞争中脱颖而出，得到中国用户的认可，相信这会让兰泰克在未来走得更远。为了让记者有更直观的认识，杨凤辉以兰泰克真空及脱水系统优化技术为例，介绍了公司产品是如何紧贴客户需求，以效果赢得用户认可的。
据杨凤辉介绍，兰泰克真空及脱水系统优化技术，在网压部真空合理配置，有助于降低真空系统能耗，减少成形网及毛布的负载和磨损，延长成形网和毛布的使用寿命。同时，网部和毛布传动负载也会降低，从而减少传动电耗。Ecoflow在线脱水测量实时监测各个脱水点脱水量，通过Ecopump变速透平机方便地调节纸机真空，借助Ecoflow脱水量反馈即可确定最合理的真空配置以达到网压部脱水量最大化。而刮刀和接水盘作为最直接的脱、排水工具，合理、高效的刮刀和接水盘可以确保高效脱、排水，以及最小化的纸幅回湿。真空、刮刀、脱水及脱水测量之间互相促进，从而达到提高出压榨部干度、提升产能以及提高纸机运行性的系统优化效果。另外，合理的真空和脱水配置也为快速开机创造良好条件。
兰泰克真空和脱水系统优化技术已在玖龙、理文、山鹰、恒安等著名企业成功应用，从已有案例来看，兰泰克系统优化不仅能达到节能效果，更能带来显著的综合性收益。
市场定位明确 致力于提升纸机运行性能
兰泰克在中国的业务平稳并快速发展，目前已与中国领先的知名造纸企业建立了良好的合作关系。当记者问及兰泰克在中国的市场定位及未来的发展思路和发展目标时，杨凤辉态度坚决地说：“兰泰克的市场定位很明确，就是提升纸机的运行性能。接下来我们要做的，就是在和中国用户一起诊断和优化纸机运行性的工作中，积累经验和教训，根据用户的实际情况和需求，不断改善和优化我们的解决方案，提升团队技术和优化服务能力，更好地为中国制浆造纸行业服务。”
在成功的道路上，从来都不是一帆风顺的！杨凤辉坦率地说：“我们团队在开拓市场时遇到的最大困难就是出差时间太多，疏于对家人的陪伴和照顾。幸运的是，芬兰总部给予了我们充分的信任和支持，中国团队建设也随业务的增加一直保持相应的增长。”
虽然当前的市场竞争日趋激烈，面对着各种各样的挑战和困难，但作为兰泰克中国市场的开拓者及掌舵人，杨凤辉认为，品牌形象是用户口口相传的，只要做到言行一致，时刻站在纸机运行性和单耗的角度去思考和付诸行动，就一定能与用户实现合作共赢。
当记者问“对于中国制浆造纸企业，您有什么要说的？”时，杨凤辉说：“我衷心感谢中国的制浆造纸企业，兰泰克在中国的快速成长离不开中国造纸企业的理解、包容和支持。借《造纸信息》这一平台，祝愿中国造纸企业生意兴隆，在2018年再創佳绩！我们期望和中国造纸企业一起携手，共创美好明天！”