摘要：在采油生产中，通过信息化管理，可以很好地实现对采油生产自动控制和管理，为数字化油田生产提供了依据，而且可以很好地解决劳动强度问题，提升工作效率，更好地促进采油生产企业的快速发展。

关键词：采油生产;信息化;管理措施

现阶段我国油田生产管理工作方法较为落后，多数油田仍采用传统的管理模式，提出基于数字化管理技术的采油生产信息化管理模式，提高油田生产管理的动态性以及时效性，最大限度强化油田生产效率，提高油田经济获取水平，降低采油成本，最终提升油田采油的经济性。

一、采油生产的信息化管理措施

1采油生产数据的实时采集措施

在采油生产中，通常为了更好地提升开采效率，需要不间断地进行生产，具有连续性特点。在采油生产中，会采用人工巡检的方式，所花费的时间比较多，而且巡检结果容易受到一些因素影响。在采油生产中，通过信息化管理，可以实现无间断实时数据传输，然后对相关数据进行监控分析。如果在运行中发生异常问题，信息化管理系统会在及时通知相关工作人员，可以很好地避免一些安全事故的发生，更好地提升工作效果。另外在采油生产信息化管理中，信息化管理系统会把生产数据信息进行存储，然后上传到数据库，然后对相关数据進行对比分析，可以及时发现存在的安全隐患，更好的保证采油生产安全进行。

2建立完善的信息化管理系统

确定采油生产监控管理模块，实时监控采油生产过程。对采油生产现场的工艺流程及设备的运行状况进行监督管理。对油井的生产运行状况，计量站的量油测气现场，转油站的油气水分离处理情况，以及配电、锅炉等系统的运行状态进行监控，通过视频监控软件远程控制油田采油生产程序。按照采油、注水、油气集输及巡回检查的模式，对采油生产的全过程进行信息化管理。对生产中遇到的情况进行报警处理，优化报警预警模块，及时发现生产系统存在的安全隐患问题，采取应急的处理措施，保证采油生产的顺利进行。进行采油生产的动态分析，对信息化管理系统采集的生产运行参数进行分析和处理，将得到的处理程序输送给控制系统，对油田生产设备进行远程控制，提高设备运行的安全系数，避免设备发生严重的故障，而导致更严重的事故，给采油生产带来巨大的经济损失。调度运行模块实时调度采油生产系统，整合采油生产管理的全部工作，通过调度统一的管理，保持采油生产的稳定性，有序地完成采油生产的任务。技术管理信息化系统，对采油生产涉及的各种技术措施进行监督和管理，提高采油工艺技术措施的落实率，对机采井进行实时管理，提高抽油的效率。及时调节采油井的工作制度，确定最佳的生产运行参数，才能保证能量消耗最低，获得的油气产能最高。应急处理系统的管理责任更大，当油田采油生产系统出现应急事故后，立即启动应急处理预案，远程控制安全隐患部位，降低损失。减少对人身的伤害，降低财产的损失，有效地保护采油生产设备，降低设备的维修保养成本，才能最大限度地降低油田生产维护成本，不断提高油田生产的经济效益。

3数字化应用，精细时率时效管理

专业化改革后，注采站剥离了大量技术类和资料类工作，更加侧重时率时效管理，但存在难落实的问题。时率时效难落实的原因主要是施工运行随机性、起止时间难统计、资料准确难核实。依托信息化手段，通过功图报警、视频监控，将时率时效的难量化、难考核转变为易统计、易分析，不断提升注采班站的工作效率。所采取的措施是注采站将工作量上报，利用功图报警对停井进行记录，监控人员利用视频实时监督，生产指挥中心综合运行岗对记录进行整理汇总，最后对时率时效进行评比，促进管理水平提升。实施效果显著，计划统筹，现场上报与监控上报相结合，多点核对，远程监控，动态监控施工过程，发现违章及时叫停，对标追标，10分钟更换抽油机皮带，5分钟最快换盘根。

4信息化辅助，强化三位一体分析

含水化验信息化辅助，专业化改革后含水化验实现流水线作业，但数据统计、计算和录入工作量大，通过信息化填报，资料落实更快更准，为三位一体奠定良好基础。依托信息化手段，技术管理室开展“功图日分析、单元日分析、井组周对比”，确保问题及时发现、处理，保障生产动态平稳运行。通过功图日分析掌握单井供液变化，单元日分析掌握油水井生产变化，井组周对比，掌握井组动态变化。同时优化技术分析流程，确保“最优措施、对症下药”。生产监控以功图报警、电量报警为主，利用微信平台实现信息传递、信息共享，油藏组对一性资料、井区进行分析，工艺组进行工况诊断和自扶挖潜，注水组进行资料解释和动态调整，从而实现“三位一体”优化措施，实现效益最大化。

二、生产管理信息化提升对策

1大力提升源头数据采集自动化水平

在采油生产信息化管理中，为了更好地提升采油生产的工作效率，需要大力提升源头数据采集自动化水平。在采油生产信息化管理中，可以安一套智能化油井一次性资料录入系统，更好的解决系统数据采集问题。另外在采油生产信息化管理中，需要对相关设备进行更新优化，实现对数据信息自动录取，更好地提升工作效率。

2完善标准化设计和模块化建设工作

在标准化设计方面，采油厂应进一步实现并提升工艺流程通用化、井站平面标准化、工艺设备定型化、建设标准统一化等水平，在此基础上，形成标准化设计方案并最终形成标准化设计的文件资料。在模块化建设方面，基于标准化设计，进一步完善功能单元模块定型设计，把每个功能模块按照加工、安装工艺要求进行细化分解，实现工厂化预制、流水线作业、插件化安装，引入平行作业，实现工序深度交叉。

三、采油生产信息化管理系统的发展趋势

现阶段我国油田采油生产信息化管理系统，基本实现对生产全过程的实时监控能力，并在一定程度上提高了生产资源的使用效率，降低了生产风险，提高了管理者对生产环节的掌控能力，但仍不具备高度自动化管理模式，对人工智能等技术的应用十分有限，这是现阶段信息化管理系统存在的主要弊端也是其未来主要的发展方向。未来的信息化管理系统应向着无人化、智能化、自动化的方向发展，进一步提高管理强度，降低人力成本，实现更为精准高效的管理模式。

结束语：

通过对采油生产的信息化管理措施进行研究，优化采油生产过程，提高采油生产的效率，降低油田采油生产成本，达到油田开发的经济效益指标。从降低人员的劳动强度出发，优化采油生产管理的信息化，实现智能化管理的目标，逐渐形成现代化的管理模式，提高油田的生产效益。

参考文献：

[1]石亮，马境泽。采油生产中集输系统区域优化的探讨[J].化工管理，2019（27）：214-215.

[2]王培。自动化技术在采油工艺中的运用[J].清洗世界，2019，35（07）：61-62.