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【摘 要】炮掘具有灵活、方便、成本低廉、适应性强、不受地质条件变化影响的特点。为保证矿井正常的采掘接续，维持矿井的稳产，促进矿井的安全高效建设，应采用适合本矿实际的掘进对策措施。应建立良好的运输设备及系统，提高掘进煤的利用率，采用符合实际的施工工艺，保证一次成巷，科学进行作业循环，优化劳动组织和劳动环节，确得安全生产和施工。
【关键词】薄煤层；炮掘；半煤岩巷道
薄煤层地质构造复杂、断层多、采面可采走向。如果采用掘进机掘进，施工巷道的断面宽度必须达到3.4m（掘进机的铲板宽度为2.8m）以上，高度必须保证在2.5m以上，割岩高度就必须保证在1.0～1.5m之间，造成巷道断面利用率低，对掘进机磨损严重，且采用掘进机不利于煤岩分装，对煤质影响较大，掘进机利用率低。
炮掘具有灵活、方便、成本低廉、适应性强、不受地质条件变化影响的特点。为保证矿井正常的采掘接续，维持矿井的稳产，促进矿井的安全高效建设，应采用适合本矿实际的掘进对策措施。一般来说，要做到以下几点：
1.建立良好的运输设备及系统
制约普通掘进速度的关键是运输环节，传统矿车的运输由于效率低已不适应开拓巷道的运输。将耙斗机、带式输送机进行简易改装，形成耙斗骑带式输送机的运输方式，能在一定距离内，把打眼、装药、放炮、永久支护、装运煤矸、移带式输送机机尾和耙斗机、延长带式输送机等工序，在施工时间上统筹安排，最大限度地平行作业。不仅可以有效利用巷道的空间，保证作业安全，还节省了正规循环的时间，与用矿车运输掘进相比，可提高掘进速度30%。
2.提高掘进煤的利用率
采用掘进机掘进，采用连续化运输的煤矸矸石被割碎，无法进行人工筛选直接进入采区煤仓，将严重影响煤炭质量。应采用耙斗骑带式输送机的运输方式在带式输送机机头缓冲仓即在带式输送机机头施工能够储存掘进工作面原班出矸量的卸载坑，缓冲仓前设置刮板输送机和简易耙斗机，工作面目落的煤矸经带式输送机运至缓冲仓后，待白班采掘工作面检修时，将采区集中煤仓的煤用3t矿车运出，集中煤仓放空后，经简易耙斗机扒装至刮板输送机上，转载至采区集中带式输送机，进入采区煤仓，掘进的煤矸集中装入1t矿车，提升至地面，经筛选后可用做锅炉用煤。通过以上措施，提高掘进煤利用率。
3.采用符合实际的施工工艺，保证一次成巷
在掘进施工过程中要求必须做到一次成巷，移耙斗机带式输送机机尾前不能留有修理巷道規格、补打支护等收尾工程。在煤巷掘进过程中，应使爆破出的断面略小于设计轮廓线，移机后，用风镐将放炮震得松动的煤壁略加修整，即可达到设计标准。由于煤软易爆落，若放炮时蹦出设计轮廓线就会造成超宽，不利于顶板维护，加大了装运煤的工作量。在掘岩巷时，关键是根据具体条件（岩石硬度），合理布置周边眼和使用最佳装药量，这样掘出的巷道周边平整，减少了超、欠挖，节省了支护材料，减少了运矸量，且巷道四周受震动小，有利于围岩维护，防止片帮、冒顶，保证了安全。
4.科学进行作业循环
耙斗骑带式输送机的运输方式是普通机械化作业线的丰要配套设备。传统的施工方法为每掘30～40m修整巷道、出煤（矸）、移耙斗机的带式输送机机尾1次，需要1-2个小班的时间，影响正规循环作业，炮掘速度受到限制。生产可分为4班（早、中、晚、夜）作业、每个圆班利用早班检修时间移耙斗机的带式输送机机尾10～15m，移机前完成修理巷道规格、补打支护等收尾工程，移机后完成1个炮掘正规循环，其他3班每班完成2个炮掘正规循环。这种移机和循环方式不影响其它环节的正常作业，其优点是机前距离缩短后，缩短了耙斗行程，降低了耙斗机事故率、耙斗机机绳唐损率，实现了爆落煤（矸）的快速装运，提高了出煤（矸）效率。
5.优化劳动组织和劳动环节
传统的作业须专门由生产班停产后进行出煤，移机、检修班加胶带，对设备进行调试。改进后将每个主要工种和辅助工种组织在一起，在统一领导下，明确分工，密切配合协作，共同完成掘进、支护、出货、移机的整个工序。在工作面交接班时，各工种每个岗位的人进行对口交接，使下一个班出勤员工人人做到情况清，任务明，连续平行作业不间断。
6.确得安全生产和施工
施工中要根据煤岩的软硬程度，及时调整炮眼布置的外甩角，尽量减少巷道断面的超、欠挖，使修整煤岩壁的时间降低。同时，还要强化支护质量，尤其是在围岩不稳定时必须及时支护、加强顶板管理、确保安全、降低设备事故率，这是提高掘进速度的重要前提。
遇地质条件变化，采用锚杆、锚网、锚索联合支护，在确保采用锚杆、锚网紧跟工作面的前提下，施工锚索可在机后一定的距离内进行，为主要工序的平行作业提供时间和空间。
遇到含水层、裂隙、断层以及下山施工有水时，掘进工作面采用风动潜水泵（排砂泵）及时排水，并采用可行的截堵措施使工作面后路的水导入临时水仓内，用潜水泵捧出，以减少流入工作面的水量。工作面确保有备用的水泵，减少因排水设备损坏而影响工作面进尺的时间。
在炮掘中多种工序平行作业，各工种在统一指挥下，工序衔接紧密，减少或避免了不同工种之间的相互影响，提高了工时利用率，缩小了施工断面，减少支护劳动成本。
【参考文献】
[1]张先尘.中国采煤学.北京：煤炭工业出版社，2003.5.
[2]徐永圻.煤炭开采学.徐州：中国矿业大学出版社，1993.5.
[3]鲍仲庆等.煤矿开采与掘进.北京：煤炭工业出版社，1998.6.
[4]杜计平.煤矿特殊开采方法.徐州：中国矿业大学出版社，2005.38.
【关键词】薄煤层；炮掘；半煤岩巷道
薄煤层地质构造复杂、断层多、采面可采走向。如果采用掘进机掘进，施工巷道的断面宽度必须达到3.4m（掘进机的铲板宽度为2.8m）以上，高度必须保证在2.5m以上，割岩高度就必须保证在1.0～1.5m之间，造成巷道断面利用率低，对掘进机磨损严重，且采用掘进机不利于煤岩分装，对煤质影响较大，掘进机利用率低。
炮掘具有灵活、方便、成本低廉、适应性强、不受地质条件变化影响的特点。为保证矿井正常的采掘接续，维持矿井的稳产，促进矿井的安全高效建设，应采用适合本矿实际的掘进对策措施。一般来说，要做到以下几点：
1.建立良好的运输设备及系统
制约普通掘进速度的关键是运输环节，传统矿车的运输由于效率低已不适应开拓巷道的运输。将耙斗机、带式输送机进行简易改装，形成耙斗骑带式输送机的运输方式，能在一定距离内，把打眼、装药、放炮、永久支护、装运煤矸、移带式输送机机尾和耙斗机、延长带式输送机等工序，在施工时间上统筹安排，最大限度地平行作业。不仅可以有效利用巷道的空间，保证作业安全，还节省了正规循环的时间，与用矿车运输掘进相比，可提高掘进速度30%。
2.提高掘进煤的利用率
采用掘进机掘进，采用连续化运输的煤矸矸石被割碎，无法进行人工筛选直接进入采区煤仓，将严重影响煤炭质量。应采用耙斗骑带式输送机的运输方式在带式输送机机头缓冲仓即在带式输送机机头施工能够储存掘进工作面原班出矸量的卸载坑，缓冲仓前设置刮板输送机和简易耙斗机，工作面目落的煤矸经带式输送机运至缓冲仓后，待白班采掘工作面检修时，将采区集中煤仓的煤用3t矿车运出，集中煤仓放空后，经简易耙斗机扒装至刮板输送机上，转载至采区集中带式输送机，进入采区煤仓，掘进的煤矸集中装入1t矿车，提升至地面，经筛选后可用做锅炉用煤。通过以上措施，提高掘进煤利用率。
3.采用符合实际的施工工艺，保证一次成巷
在掘进施工过程中要求必须做到一次成巷，移耙斗机带式输送机机尾前不能留有修理巷道規格、补打支护等收尾工程。在煤巷掘进过程中，应使爆破出的断面略小于设计轮廓线，移机后，用风镐将放炮震得松动的煤壁略加修整，即可达到设计标准。由于煤软易爆落，若放炮时蹦出设计轮廓线就会造成超宽，不利于顶板维护，加大了装运煤的工作量。在掘岩巷时，关键是根据具体条件（岩石硬度），合理布置周边眼和使用最佳装药量，这样掘出的巷道周边平整，减少了超、欠挖，节省了支护材料，减少了运矸量，且巷道四周受震动小，有利于围岩维护，防止片帮、冒顶，保证了安全。
4.科学进行作业循环
耙斗骑带式输送机的运输方式是普通机械化作业线的丰要配套设备。传统的施工方法为每掘30～40m修整巷道、出煤（矸）、移耙斗机的带式输送机机尾1次，需要1-2个小班的时间，影响正规循环作业，炮掘速度受到限制。生产可分为4班（早、中、晚、夜）作业、每个圆班利用早班检修时间移耙斗机的带式输送机机尾10～15m，移机前完成修理巷道规格、补打支护等收尾工程，移机后完成1个炮掘正规循环，其他3班每班完成2个炮掘正规循环。这种移机和循环方式不影响其它环节的正常作业，其优点是机前距离缩短后，缩短了耙斗行程，降低了耙斗机事故率、耙斗机机绳唐损率，实现了爆落煤（矸）的快速装运，提高了出煤（矸）效率。
5.优化劳动组织和劳动环节
传统的作业须专门由生产班停产后进行出煤，移机、检修班加胶带，对设备进行调试。改进后将每个主要工种和辅助工种组织在一起，在统一领导下，明确分工，密切配合协作，共同完成掘进、支护、出货、移机的整个工序。在工作面交接班时，各工种每个岗位的人进行对口交接，使下一个班出勤员工人人做到情况清，任务明，连续平行作业不间断。
6.确得安全生产和施工
施工中要根据煤岩的软硬程度，及时调整炮眼布置的外甩角，尽量减少巷道断面的超、欠挖，使修整煤岩壁的时间降低。同时，还要强化支护质量，尤其是在围岩不稳定时必须及时支护、加强顶板管理、确保安全、降低设备事故率，这是提高掘进速度的重要前提。
遇地质条件变化，采用锚杆、锚网、锚索联合支护，在确保采用锚杆、锚网紧跟工作面的前提下，施工锚索可在机后一定的距离内进行，为主要工序的平行作业提供时间和空间。
遇到含水层、裂隙、断层以及下山施工有水时，掘进工作面采用风动潜水泵（排砂泵）及时排水，并采用可行的截堵措施使工作面后路的水导入临时水仓内，用潜水泵捧出，以减少流入工作面的水量。工作面确保有备用的水泵，减少因排水设备损坏而影响工作面进尺的时间。
在炮掘中多种工序平行作业，各工种在统一指挥下，工序衔接紧密，减少或避免了不同工种之间的相互影响，提高了工时利用率，缩小了施工断面，减少支护劳动成本。
【参考文献】
[1]张先尘.中国采煤学.北京：煤炭工业出版社，2003.5.
[2]徐永圻.煤炭开采学.徐州：中国矿业大学出版社，1993.5.
[3]鲍仲庆等.煤矿开采与掘进.北京：煤炭工业出版社，1998.6.
[4]杜计平.煤矿特殊开采方法.徐州：中国矿业大学出版社，2005.38.