摘 要：随着行业的不断发展，日益激烈的市场竞争给卷烟企业的生产提出了更高标准的要求，不仅要关注卷烟的成品质量，更要求生产企业在生产过程管控中要着重关注生产安排的效率、设备的运行保障等问题，课题组成员针对近期三丝掺配工序出现的由梗丝掺配量不足引起的停机等料现象，查看了梗线设备运行情况，力图以提升设备运行保障做为突破口，提高我車间制丝的综合生产效率。
　　关键词：SH83型闪蒸式梗丝膨化装置；热风循环系统故障；停机时间；对策
　　引言
　　作为生产加工企业，不断追求设备生产效率的提升是我们永恒的追求。而随着企业的不断发展，设备效率逐渐成为一项综合性课题，不再只是单一的设备运行效率，更包含对设备故障停机率、产品合格率等等因素的管控，本次课题主要针对减少设备故障停机率，以促进车间生产效率的提升。
　　一、现状调查
　　为了准确掌握闪蒸流化床工序故障时间高居不下的原因，课题小组成员将SH83型闪蒸式梗丝膨化装置2012年的故障情况进行了一个统计，结果如下：
　　2012年闪蒸流化床分类故障时间对比柱形图
　　2012年闪蒸流化床分类故障平均时间饼图
　　通过图表对比，课题小组人员发现，流化床热风温度达不到工艺标准造成的设备停机次数为9次，总计故障时间高达1565分钟，占该工序总故障时间的70%，是造成闪蒸流化床设备停机的主要故障。
　　二、原因分析
　　1、要因确认
　　三、对策实施
　　1.2疏水阀后排水管口径的确定：
　　根据疏水阀前的压力约0.7Mpa，因疏水阀后冷凝水是通过总管后排到地沟，压力可以忽略不计划，因此将阀后压力认定为0 bar g，不会影响整计算结果。
　　根据表一我们可以查到：每公斤冷凝水的二次蒸汽量为0.13kg，在换热器最大负荷450kg时通过疏水阀后产生的二次蒸汽量为：450*0.13=58.5kg，我们就应按照58公斤的蒸汽量来选择管道口径，根据下面的蒸汽管道口径选型表（表2）：在0.4barg时，流速按15～20m/s，40mm管道可以满足要求。
　　同理，根据计算冷凝水总管口径应选为DN65管道。
　　2 排放系统设计
　　针对此问题，我们重新设计流化床一、二、三区换热器及闪蒸设备冷凝排放系统，三个区和闪蒸设备分别分开排放。如下图。
　　2013年12月，在相关部门的配合下，按上图对我厂闪蒸流化床设备一、二、三区换热器冷凝水排放系统实施了改造。
　　参考文献 ：
　　[1]《蒸汽和冷凝水系统手册》—斯派莎克工程（中国）有限公司编—上海科学技术文献出牌社.2007.1.