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摘要：当前，在绿水青山等发展理念的指导下，我国各大领域企业都将科学的节能降耗作为发展的重要目标和方式之一。在火力发电行业，节能降耗技术的应用不仅与绿色环保等理念相符，也促进了企业发展成本的降低和利润的增多。为了促进发电行业节能降耗技术应用的有效性，本文以1000MW发电机组为对火力发电厂锅炉节能降耗的效用因素和策略进行探究。
摘要：火力电厂;1000MW锅炉;节能降耗
1000MW的机组能使整个火力发电厂锅炉的生产产能和综合效率得到极大地提高，但其高耗能等问题比较严重。因此有效地将相关节能降耗技术应用其中还需要更深入的探究和实践。本文基于当前火力发电厂锅炉能耗问题和节能降耗技术效用因素进行分析，并从吹灰器、磨煤机和机组运行等方面进行相关策略探究。
1火力发电厂1000MW机组能耗问题
随着社会发展及能源需求的增加，发电行业越来越受到社会发展需要。然而火力发电厂所应用的煤炭资源有限但能耗较高，因此火力发电行业中广泛存在资源成本较高、浪费严重以及排放、开采所带来的巨大环境污染等问题。对此，相关科技人员立足科学探索精神，从电组机热效率和资源利用率的增强等方面入手探究并最终研发出1000MW的运行机组。虽然超超临界机组的应用给火力发电行业弊端带来了较大的改善，但仍存在一些难以避免的问题，例如火力锅炉对煤炭资源进行燃烧时所产生的烟气利用率较低，再加上整个运行环节存在瑕疵，火力发电锅炉的整体作用发挥不到位，因此相关能耗问题比较严重。对此，1000MW机组的有效应用务必需采取针对性地节能降耗措施加以推进和完善，只有这样才可促进该类机组有着较好的应用前景。
2发电厂节能降耗技术效用发挥因素
1000MW机组规模大且效用高，因此在对该类机组的节能降耗技术应用策略进行探究前务必对该类机组的基本情况有足够了解。笔者在此就对1000MW机组节能降耗技术应用效果的发挥因素进行分析，其中主要的影响因素如下：
2.1机组负荷
机组的运行负荷与机组能耗量呈反比例关系，与机组的运行效率呈正相关。具体来说，整个机组的运行负荷得到降低也意味着机组中热量能耗的效率得到了较大的增强，这也导致了整个机组的运行效率变得很低。
2.2降温水应用
减温水在锅炉运作中起降低水温作用，而当降温水被加入锅炉中时锅炉水温低于额定的水温，于是就会有一定的热能被用于锅炉水温的加热以使锅炉水温达到额定的温度。也就是说降温水的应用导致了相当热能量的丧失，也间接使锅炉的运行效率更低。而且，减温水通过再热器喷入后几乎全部转变为高温的蒸汽而造成再热蒸汽变多，若不调整相应的负荷条件，高压缸与更低压缸的做功比分别变小何变大，就非常容易使更高参数的蒸汽受到更低参数蒸汽的不利印象而最终导致整个机组的工作效率不佳。就数据来看，一小时十吨的降温水一般会使锅炉内0.19g/ Wh的煤炭热能耗损失，十分不利于整个机组的降耗工作。
2.3烟气损耗
由于1000MW机组的烟气利用率非常低，因此烟气损耗相关问题是众多影响因素中非常直接而明显的部分。1000MW机组也因烟气的利用程度低所以其中的烟气热能损耗也比较高，大概每10摄氏度的烟气排放温度增加将会造成0.6%以上、1%以下的热能损耗，而这些损耗的热能可相当于大约1.2%到2.4%的煤炭消耗量。
2.4蒸汽因素
蒸汽参数也与锅炉能耗有着重要的关系，一般情况下蒸汽参数的增加有利于机组的热量能耗降低。就相关数据来看，一般将蒸汽参数从25M帕提高到27M帕可促进机组得到1M帕的降耗，也就是说每1M帕的蒸汽参数提高可降耗率约为15%。因此，在锅炉的节能降耗设计中可积考虑对蒸汽参数提高并最终促进整个机组运行效率增高。
2.5漏风损耗
不管是空预器还是炉膛任一部分出现漏风都会对锅炉内氧气的产生较大的影响。因此，在锅炉运作时拥有较少的漏风可保证锅炉内更充足的氧气量，从而促进锅炉内的煤炭资源得到更高的燃烧率。也就是说更少的漏风损耗可提高发电资源的利用率，从而促进未能利用资源带来的热量或排烟等损失减少，最终达到节能降耗并促进整体运作质量增强的结果。
3火力发电厂锅炉节能降耗策略探析
3.1吹灰器方面：设计优化
在吹灰器方面需要在一系列细致而严格的检测、判断和分析后再提出优化设计方案。具体来说，首先要做到对受热面积累的灰尘、结渣以及锅炉排放的烟气进行检测，再对受热面的运行现状进行一定的分析判断并得出锅炉内的污染和损害等数据情况，最后在以此判断标准定制优化策略。这样准确的检测和分析流程后说得来的优化方案才可使整个机组达到更高的运行效率水平。事实上，对吹灰器的相关定制和优化设计可使锅炉的蒸汽量和机组排烟的温度等得以降低，从而使更高温度低烟气得以更好利用，最终实现煤炭资源的损失或消耗降低，自然也符合节能降耗的策略目标。另外，吹灰器的优化还在一定程度上阻止了四管的磨损，在根据实际产况吹灰的基础上还有利于规避锅炉的爆管等风险，促进了火电锅炉的安全运行。
3.2磨煤机方面：设计调整
对磨煤机的优化目的主要在于减少炉渣的碳含量而促进其更完全的转化为电能，从而达到节能降耗的目的要求，具体来说主要有两大方面的调整策略。一方面，磨煤机的分离器应当采用二次携带轴向型双挡板类型机器规避堵塞等风险，而且采用该类型的分离器还可使磨粉规格更加多样且转换灵活，有利于更方便地适用于不同的生产需求。另一方面，磨煤机中的衬板也需要进行调整以达到规避死角风险和促进机器耐磨等效用，另外将磨煤机护板调整为不锈钢来抵御腐蚀并保证料位线管有效运行也非常必要。除此以外，磨煤机的分离器要务必注意采用傾听锅炉等方式及时定期检测和清理以促进整体设备的有效运用。
3.3运行方式上：针对检测
在整体机组的运行方式上也应当进行有针对性且实时的检测和调整以实现节能降耗目标。对此，要积极将DCS等分散或动态的检测体系应用其中，要对整体机组或资源浪费、耗能增加等不正常情况进行实时掌握并立刻进行相关的问题分析和策略施行。除此以外，还可根据生产需要实时改善和调整鼓风机中炉风量的进入方式以到达合适的送风水平，这样才可使锅炉氧气和耗能二者达到一定量的平衡。
结束语
当前我国火力发电行业中的1000MW机组运行资源和能量消耗大灯问题比较凸显，同时也不利于火电厂锅炉综合效率的提高。对此，火电厂方应当有意识考虑负荷、蒸汽、漏风等对机组节能降耗的影响因素，并积极从设计和优化机组各部件或方式以达到较好的节能降耗效果。
参考文献：
[1 ] 连宇研.1000MW超超临界发电机组节能降耗措施初探[J].科技风，2019，No.373，198.
[2] 吴琼.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施[J].重庆电力高等专科学校学报，2011，v.16;No.57，59-61.
[3] 黄蓬阳.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].科技与创新，2019，No.136，91-92.
摘要：火力电厂;1000MW锅炉;节能降耗
1000MW的机组能使整个火力发电厂锅炉的生产产能和综合效率得到极大地提高，但其高耗能等问题比较严重。因此有效地将相关节能降耗技术应用其中还需要更深入的探究和实践。本文基于当前火力发电厂锅炉能耗问题和节能降耗技术效用因素进行分析，并从吹灰器、磨煤机和机组运行等方面进行相关策略探究。
1火力发电厂1000MW机组能耗问题
随着社会发展及能源需求的增加，发电行业越来越受到社会发展需要。然而火力发电厂所应用的煤炭资源有限但能耗较高，因此火力发电行业中广泛存在资源成本较高、浪费严重以及排放、开采所带来的巨大环境污染等问题。对此，相关科技人员立足科学探索精神，从电组机热效率和资源利用率的增强等方面入手探究并最终研发出1000MW的运行机组。虽然超超临界机组的应用给火力发电行业弊端带来了较大的改善，但仍存在一些难以避免的问题，例如火力锅炉对煤炭资源进行燃烧时所产生的烟气利用率较低，再加上整个运行环节存在瑕疵，火力发电锅炉的整体作用发挥不到位，因此相关能耗问题比较严重。对此，1000MW机组的有效应用务必需采取针对性地节能降耗措施加以推进和完善，只有这样才可促进该类机组有着较好的应用前景。
2发电厂节能降耗技术效用发挥因素
1000MW机组规模大且效用高，因此在对该类机组的节能降耗技术应用策略进行探究前务必对该类机组的基本情况有足够了解。笔者在此就对1000MW机组节能降耗技术应用效果的发挥因素进行分析，其中主要的影响因素如下：
2.1机组负荷
机组的运行负荷与机组能耗量呈反比例关系，与机组的运行效率呈正相关。具体来说，整个机组的运行负荷得到降低也意味着机组中热量能耗的效率得到了较大的增强，这也导致了整个机组的运行效率变得很低。
2.2降温水应用
减温水在锅炉运作中起降低水温作用，而当降温水被加入锅炉中时锅炉水温低于额定的水温，于是就会有一定的热能被用于锅炉水温的加热以使锅炉水温达到额定的温度。也就是说降温水的应用导致了相当热能量的丧失，也间接使锅炉的运行效率更低。而且，减温水通过再热器喷入后几乎全部转变为高温的蒸汽而造成再热蒸汽变多，若不调整相应的负荷条件，高压缸与更低压缸的做功比分别变小何变大，就非常容易使更高参数的蒸汽受到更低参数蒸汽的不利印象而最终导致整个机组的工作效率不佳。就数据来看，一小时十吨的降温水一般会使锅炉内0.19g/ Wh的煤炭热能耗损失，十分不利于整个机组的降耗工作。
2.3烟气损耗
由于1000MW机组的烟气利用率非常低，因此烟气损耗相关问题是众多影响因素中非常直接而明显的部分。1000MW机组也因烟气的利用程度低所以其中的烟气热能损耗也比较高，大概每10摄氏度的烟气排放温度增加将会造成0.6%以上、1%以下的热能损耗，而这些损耗的热能可相当于大约1.2%到2.4%的煤炭消耗量。
2.4蒸汽因素
蒸汽参数也与锅炉能耗有着重要的关系，一般情况下蒸汽参数的增加有利于机组的热量能耗降低。就相关数据来看，一般将蒸汽参数从25M帕提高到27M帕可促进机组得到1M帕的降耗，也就是说每1M帕的蒸汽参数提高可降耗率约为15%。因此，在锅炉的节能降耗设计中可积考虑对蒸汽参数提高并最终促进整个机组运行效率增高。
2.5漏风损耗
不管是空预器还是炉膛任一部分出现漏风都会对锅炉内氧气的产生较大的影响。因此，在锅炉运作时拥有较少的漏风可保证锅炉内更充足的氧气量，从而促进锅炉内的煤炭资源得到更高的燃烧率。也就是说更少的漏风损耗可提高发电资源的利用率，从而促进未能利用资源带来的热量或排烟等损失减少，最终达到节能降耗并促进整体运作质量增强的结果。
3火力发电厂锅炉节能降耗策略探析
3.1吹灰器方面：设计优化
在吹灰器方面需要在一系列细致而严格的检测、判断和分析后再提出优化设计方案。具体来说，首先要做到对受热面积累的灰尘、结渣以及锅炉排放的烟气进行检测，再对受热面的运行现状进行一定的分析判断并得出锅炉内的污染和损害等数据情况，最后在以此判断标准定制优化策略。这样准确的检测和分析流程后说得来的优化方案才可使整个机组达到更高的运行效率水平。事实上，对吹灰器的相关定制和优化设计可使锅炉的蒸汽量和机组排烟的温度等得以降低，从而使更高温度低烟气得以更好利用，最终实现煤炭资源的损失或消耗降低，自然也符合节能降耗的策略目标。另外，吹灰器的优化还在一定程度上阻止了四管的磨损，在根据实际产况吹灰的基础上还有利于规避锅炉的爆管等风险，促进了火电锅炉的安全运行。
3.2磨煤机方面：设计调整
对磨煤机的优化目的主要在于减少炉渣的碳含量而促进其更完全的转化为电能，从而达到节能降耗的目的要求，具体来说主要有两大方面的调整策略。一方面，磨煤机的分离器应当采用二次携带轴向型双挡板类型机器规避堵塞等风险，而且采用该类型的分离器还可使磨粉规格更加多样且转换灵活，有利于更方便地适用于不同的生产需求。另一方面，磨煤机中的衬板也需要进行调整以达到规避死角风险和促进机器耐磨等效用，另外将磨煤机护板调整为不锈钢来抵御腐蚀并保证料位线管有效运行也非常必要。除此以外，磨煤机的分离器要务必注意采用傾听锅炉等方式及时定期检测和清理以促进整体设备的有效运用。
3.3运行方式上：针对检测
在整体机组的运行方式上也应当进行有针对性且实时的检测和调整以实现节能降耗目标。对此，要积极将DCS等分散或动态的检测体系应用其中，要对整体机组或资源浪费、耗能增加等不正常情况进行实时掌握并立刻进行相关的问题分析和策略施行。除此以外，还可根据生产需要实时改善和调整鼓风机中炉风量的进入方式以到达合适的送风水平，这样才可使锅炉氧气和耗能二者达到一定量的平衡。
结束语
当前我国火力发电行业中的1000MW机组运行资源和能量消耗大灯问题比较凸显，同时也不利于火电厂锅炉综合效率的提高。对此，火电厂方应当有意识考虑负荷、蒸汽、漏风等对机组节能降耗的影响因素，并积极从设计和优化机组各部件或方式以达到较好的节能降耗效果。
参考文献：
[1 ] 连宇研.1000MW超超临界发电机组节能降耗措施初探[J].科技风，2019，No.373，198.
[2] 吴琼.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施[J].重庆电力高等专科学校学报，2011，v.16;No.57，59-61.
[3] 黄蓬阳.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].科技与创新，2019，No.136，91-92.