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通过成型工艺分析,将塑件分解为3个部分,采用移动切换动模型芯及流道切换的配合,实现异形管的脱模,将需要3副模具实现塑件的成型整合在1副模具上成型,缩短了注射成型时间,降低了制造成本,提高了生产效率.
卫浴类异形管成型模设计
【摘 要】
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通过成型工艺分析,将塑件分解为3个部分,采用移动切换动模型芯及流道切换的配合,实现异形管的脱模,将需要3副模具实现塑件的成型整合在1副模具上成型,缩短了注射成型时间,降低了制造成本,提高了生产效率.
【机 构】
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三威实业(珠海)有限公司,广东 珠海 519000
【出 处】
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模具工业
【发表日期】
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2021年11期
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以Moldex 3D为模流分析平台,对某SUV保险杠饰条进行成型缺陷预估和工艺参数优化,并对模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间、冷却时间5个因素进行正交试验,在5个因素中选取4个水平因子,进行16组试验,对翘曲量和区域收缩进行研究.根据试验结果建立灰色关联度理论模型,选取最优的成型参数组合,最终获得符合质量要求的塑件.
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以某车型侧围外板和后流水槽为研究对象,通过结构优化设计,将其合二为一,得到集成化的侧围外板,并设计了4道工序的冲压工艺方案.利用AutoForm软件对集成化侧围外板进行全工序成形有限元分析,识别了后流水槽区域起皱风险,对集成化侧围外板冲压工艺方案进行优化,在工序2增加预成形工艺,解决了后流水槽起皱问题,实现车身制造的低成本化.
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