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摘 要： 电动机在运作过程中容易出现一些机械故障，如果未能对故障及时进行处理，就会引发一些列的连锁反应，本文对电动机中的常见故障类型作出分析，总结机械故障处理方案，建立正确的故障检修研究路径。
关键词： 电动机；机械故障；维护与检修
电动机是机械设备的主要动力输出装置，随着工业生产步伐的加快，它的应用作用被更好的彰显出来。当电动机出现机械故障以后，企业会面临停产的情况，在生产部门停止施工以后，企业也会损失很多经济效益。为了保证生产的安全性和规法性，需要对电动机这类机械设备中的常见故障作出分析，制定维修方案及策略，这样可以保证机械设备的使用安全性。对电动机进行检验时，首先需要了解电动机的工作原理，之后确立检验方式，制定维修计划，完成对故障的检测。
一、电动机的检修模式
为了提升电动机的综合作业效率，就需要对电动机的检修方式进行判定，了解设备的实际工作状态，及时处理设备中出现的机械故障，进而提升设备的运行效率以及运行安全。检测电动机的工作状态，电动机在发生故障之前，会表现出异常的运行状态。在异常征兆出现以后，计算机的状态信号也会出现相应的变化。在对设备进行保养和维护过程中，就需要及时发现这些机械设备当中的异常状态，这样才能更为准确的判定设备出现故障的原因，保证电动机的稳定运营。
在检测电动机的运行状态过程中，需要建立科学的设备管理方式，提升检测诊断技术的应用效果。对检测步骤进行设计规划，保证机械设备始终处于正常运营的状态之下。对故障异常情况加以关注，建立合适的设备保管方案，提升对机械设备的优化效果和管理效果，这样才能更为准确的监控设备中出现的工作异常。建立周期性的电动机检测管理方案，首先对设备检测时间作出准确的判定，保证设备的利用率以及设备检修的高效性。在对检测项目作出安排时，需要清晰设备检修目标，保证设备具有稳定的使用周期和优质的运营效果.
检修电动机的工作管理系统，对电动机的工作方式进行检测时，需要建立综合管理系统，设备检测系统以及故障诊断系统，这样就能对电动机的运行异常进行更为合理的监控。使用信息技术对设备检测过程中的异常症状进行诊断，维护设备的运行周期，提升设备检修作业精度，进而提升电动机的工作质量。由此可见，想要真正意义上的提升设备检修效果，就需要建立良好的故障状态诊断方式。
二、较为常见的电动机故障检修方式
2.1在电动机运行过程中完成检修
聆听滚轴声音，当电动机出现“刺耳摩擦”音时，就可能是电动机的滚轴因为缺油产生的问题。当电动机的声音出现断续感以后，就很可能是轴承钢圈之间出现裂缝。这很有可能是轴承在转动过程中因为卷入了沙土造成的故障。
2.2拆卸检查零部件问题
将电动机拆卸以后，可以更加仔细观察零部件的作业方式，检查过程中，也可以对零部件的破损情况进行判定，更为直观的完成对电动机的检修。观察轴承滚动体、内外钢圈以及其它零部件的完整性，观察是否出现锈蚀痕迹以及裂缝。将轴承放平、推动钢圈，保证钢圈转动的平稳性，防止钢圈出现阻滞问题。如果轴承的磨损严重性，及时更换磨损情况严重的轴承，保证钢圈的松懈度，修复轴承，更换破损零部件。
对电动轴承上出现的锈痕可以使用砂纸进行擦拭，使用柴油进行清洗，做防锈处理，对于裂纹或是磨损严重的轴承部件进行处理时，就需要对部件的受力方向做出判定，了解轴承的松动情况，保证零部件的应用功能。在对轴承进行更换时，需要观察零部件的型号，选用和原有零部件型号相同或是型号之间存在替代性的軸承，对电动机的运行故障进行修复。对电动机的轴承部件进行检修时，需要对检修方向做出清晰地规划，分析判定轴弯曲、轴颈磨损以及轴断裂问题。判定轴承弯曲度，加压矫正，矫正后在车床上完成切削打磨，这样轴承就能重新被应用。
对磨损问题进行判断时，需要观察磨损严重性，可以使用镀铬、堆焊、削磨抛光等方式对轴承进行处理。对裂纹进行补救时，就需要判定裂纹长度，精确尺寸，尺寸小的裂纹可以采用堆焊打磨的方式进行补救，裂纹严重轴承就只能进行更换。检修机壳，保证裂纹的修复效果，对机壳端盖的状态进行判定时，需要了解堆焊空隙，控制空隙大小，调节轴承松紧度。
对电动机故障问题检修作业时，可以采用增加感官检修的方式。视，直观的进行观看，用眼睛检查故障发生的位置。听，让机器保持运行状态，辨别故障杂音，判定故障发生的原因及故障的严重性。触，触摸电动机，根据电动机的震动频率以及手上的触感了解电动机的运行异常。嗅，利用嗅觉判定电动机是否在运行过程出现异味。
结束语：对于电动机的机械故障维护与检修进行的目的就是保证电动机的使用安全性，在分析检修状况过程中，就需要制定详细规范的检修计划，规范检修步骤，记录故障问题。这样就能积累对电动机的检修经验，当电动机出现同一运行问题时，就是在短时间内找到故障产生的原因，快速修复故障问题，保证电动机可以持续稳定的运行。电动机在使用过程中，故障磨损是不可避免的现象，所以需要制定合理的维修方式，及时对运行故障进行处理。
关键词： 电动机；机械故障；维护与检修
电动机是机械设备的主要动力输出装置，随着工业生产步伐的加快，它的应用作用被更好的彰显出来。当电动机出现机械故障以后，企业会面临停产的情况，在生产部门停止施工以后，企业也会损失很多经济效益。为了保证生产的安全性和规法性，需要对电动机这类机械设备中的常见故障作出分析，制定维修方案及策略，这样可以保证机械设备的使用安全性。对电动机进行检验时，首先需要了解电动机的工作原理，之后确立检验方式，制定维修计划，完成对故障的检测。
一、电动机的检修模式
为了提升电动机的综合作业效率，就需要对电动机的检修方式进行判定，了解设备的实际工作状态，及时处理设备中出现的机械故障，进而提升设备的运行效率以及运行安全。检测电动机的工作状态，电动机在发生故障之前，会表现出异常的运行状态。在异常征兆出现以后，计算机的状态信号也会出现相应的变化。在对设备进行保养和维护过程中，就需要及时发现这些机械设备当中的异常状态，这样才能更为准确的判定设备出现故障的原因，保证电动机的稳定运营。
在检测电动机的运行状态过程中，需要建立科学的设备管理方式，提升检测诊断技术的应用效果。对检测步骤进行设计规划，保证机械设备始终处于正常运营的状态之下。对故障异常情况加以关注，建立合适的设备保管方案，提升对机械设备的优化效果和管理效果，这样才能更为准确的监控设备中出现的工作异常。建立周期性的电动机检测管理方案，首先对设备检测时间作出准确的判定，保证设备的利用率以及设备检修的高效性。在对检测项目作出安排时，需要清晰设备检修目标，保证设备具有稳定的使用周期和优质的运营效果.
检修电动机的工作管理系统，对电动机的工作方式进行检测时，需要建立综合管理系统，设备检测系统以及故障诊断系统，这样就能对电动机的运行异常进行更为合理的监控。使用信息技术对设备检测过程中的异常症状进行诊断，维护设备的运行周期，提升设备检修作业精度，进而提升电动机的工作质量。由此可见，想要真正意义上的提升设备检修效果，就需要建立良好的故障状态诊断方式。
二、较为常见的电动机故障检修方式
2.1在电动机运行过程中完成检修
聆听滚轴声音，当电动机出现“刺耳摩擦”音时，就可能是电动机的滚轴因为缺油产生的问题。当电动机的声音出现断续感以后，就很可能是轴承钢圈之间出现裂缝。这很有可能是轴承在转动过程中因为卷入了沙土造成的故障。
2.2拆卸检查零部件问题
将电动机拆卸以后，可以更加仔细观察零部件的作业方式，检查过程中，也可以对零部件的破损情况进行判定，更为直观的完成对电动机的检修。观察轴承滚动体、内外钢圈以及其它零部件的完整性，观察是否出现锈蚀痕迹以及裂缝。将轴承放平、推动钢圈，保证钢圈转动的平稳性，防止钢圈出现阻滞问题。如果轴承的磨损严重性，及时更换磨损情况严重的轴承，保证钢圈的松懈度，修复轴承，更换破损零部件。
对电动轴承上出现的锈痕可以使用砂纸进行擦拭，使用柴油进行清洗，做防锈处理，对于裂纹或是磨损严重的轴承部件进行处理时，就需要对部件的受力方向做出判定，了解轴承的松动情况，保证零部件的应用功能。在对轴承进行更换时，需要观察零部件的型号，选用和原有零部件型号相同或是型号之间存在替代性的軸承，对电动机的运行故障进行修复。对电动机的轴承部件进行检修时，需要对检修方向做出清晰地规划，分析判定轴弯曲、轴颈磨损以及轴断裂问题。判定轴承弯曲度，加压矫正，矫正后在车床上完成切削打磨，这样轴承就能重新被应用。
对磨损问题进行判断时，需要观察磨损严重性，可以使用镀铬、堆焊、削磨抛光等方式对轴承进行处理。对裂纹进行补救时，就需要判定裂纹长度，精确尺寸，尺寸小的裂纹可以采用堆焊打磨的方式进行补救，裂纹严重轴承就只能进行更换。检修机壳，保证裂纹的修复效果，对机壳端盖的状态进行判定时，需要了解堆焊空隙，控制空隙大小，调节轴承松紧度。
对电动机故障问题检修作业时，可以采用增加感官检修的方式。视，直观的进行观看，用眼睛检查故障发生的位置。听，让机器保持运行状态，辨别故障杂音，判定故障发生的原因及故障的严重性。触，触摸电动机，根据电动机的震动频率以及手上的触感了解电动机的运行异常。嗅，利用嗅觉判定电动机是否在运行过程出现异味。
结束语：对于电动机的机械故障维护与检修进行的目的就是保证电动机的使用安全性，在分析检修状况过程中，就需要制定详细规范的检修计划，规范检修步骤，记录故障问题。这样就能积累对电动机的检修经验，当电动机出现同一运行问题时，就是在短时间内找到故障产生的原因，快速修复故障问题，保证电动机可以持续稳定的运行。电动机在使用过程中，故障磨损是不可避免的现象，所以需要制定合理的维修方式，及时对运行故障进行处理。