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摘 要：随着我国工业化进程的加快， 进入自然生态环境的废物和污染物日益增加，已超出了自然界自身的承受能力，这既污染了环境，又对人类的身体健康造成了严重威胁。石油炼制工业作为我国经济的支柱产业，保证其可持续发展是极其有必要的。随着生产负荷的提高，加工深度增加， 原料变重变差，石油炼制工业的环境保护压力越来越大。我们急需采取新的生产措施通过清洁生产实现经济与环境的协调发展，转变经济增长模式和污染防治方式，实现可持续发展。
关键词：石油炼制 清洁生产 可持续发展
引言
近年来我国经济发展迅猛， 石油炼制工业也得到快速发展， 并有着不断增长的势头。石油炼制工业在为国民经济发展提供支撑的同时， 不可避免地对水体、土壤、大气环境等造成一定程度的负面影响。先污染后治理的生产模式在过去的几十年给我们的坏境造成了严重的危害，我们亟需采取清洁生产措施，实现经济与环境的和谐发展。清洁生产主要是指不断采用改进设计、使用清洁能源与原料、运用先进工艺技术和设备、改善管理等多种措施，在源头上降低污染，从而提高资源的利用效率，避免在生产、服务与产品使用过程中产生污染物，从而减轻石油炼制对人类健康及环境所造成的危害。全面实施清洁生产，对于减少石油炼制过程中的污染物排放具有极为重要的意义。
一、我国石油炼制企业清洁生产现状
世界炼油业经过150年的发展，已经走向成熟阶段。但随着石阶原油供应的劣质化和环保压力加大等因素，世界各国的炼油业及炼油技术的发展水平很不平衡，世界炼油业面临着进一步的调整。重质/劣质原油的加工、清洁燃料的生产、炼油-化工一体化发展将是今后世界炼油技术发展的主要方向。
针对我国而言，我国的石油炼制工业是从20 世纪60 年代发展起来的，当时就将减少污染放在了重要位置去抓，尽量采用最先进的工艺与设备，同时在污染物治理上下了苦功，获得了很多宝贵的经验，从而为以后减轻污染奠定了基础。
与国际先进水平相比较，我国石油炼制工业不仅在炼油生产装置的规模上和国外同类企业存在差距，表现在缺少相当规模的炼油加工装置上，而且在资源消耗指标、加工吨原油耗水量及排水量等指标上均不及国外先进企业。可以说，我国炼油企业在清洁生产上与更高的标准相比，还有较大的追赶空间。
国内涉及炼油业务的上市公司情况差异较大，既有年原油加工能力高于1000万吨的茂名石化等单一炼油企业，也有大于500万吨加工能力的上海、扬子等大型综合石化企业，还有部分年加工能力只有一两百万吨的中小型企业。除此之外，还有许多小的加工作坊，因此，在清洁生产措施的采取上要更加灵活多样。
但是，不可否认的是，新世纪以来，我国石油炼制工业通过不断调整行业结构，集中精力发展规模经济，采取理顺产品结构与资源配置，大力推广清洁燃料等举措，使石油炼制中的清洁生产水平有了较大提高，石油炼制企业的平均规模、实際加工规模及加氢精制能力等，都有了较大提高，单位产品能耗、物耗及排污量等指标也在大幅度地下降，从而得到了清洁生产的初步成效。
二、石油炼制业清洁生产技术方案
首先应采取源头污染物的控制措施，实施清污分流、污污分治与源头控制等，极大地降低污水处理所带来的压力，以减少污染物的实际排放量。
其次，提高石油炼制中的“三废”治理与综合利用水平。石油炼制企业近年来基本上都配备了污水处理场，因此，要进行污水处理工艺的改造，有条件的企业还可增加二级气浮。除了污水处理的“老三套”，还可采取预除油、隔油、二级气浮及三级生化等处理工艺。对于废气的治理，除了控制林格曼黑度，还应对废气污染物的全面治理，从而回收有用资源。在这种情况下实现集中供汽，有效减少烟气排放，从而提高热效率。同时，采用加氢工艺以脱除油品当中的硫氮氧，争取提高产品的质量，减少燃料燃烧过程中的硫排放，并充分回收其中的硫磺。石油炼制企业的废渣主要有汽柴油碱洗精制废碱渣、生产装置所使用的废催化剂及污水处理场的“三泥”等。对碱渣处理，可采用缓和湿式氧化工艺，将碱渣脱臭后以回收粗酚，以避免出现臭气散发的状况。同时，还要将脱水后的油泥进行焦化处理，并回收其中所含的石油类物质。
除此之外，还应不断开展技术环节的改进，采用减压馏分油加氢脱硫工艺，催化原料在进入装置前，就先进行加氢脱硫预处理，使原料油中硫和氮的含量大幅度降低，为催化裂化装置提供较低含硫量的催化原料油。
强化管理也是实现石油炼制企业清洁生产的有效措施之一。目前我国石油炼制生产过程中许多污染物产生和物料流失的环节是由于管理不善造成的。所以在分析污染物产生和生产效率低下时， 一定要分析在生产运营管理上是否有缺陷。采取有效的管理措施可使企业在有限资金投入的情况下， 清洁生产现状大为改观。
最后，国家应加强执行力度，重点治理中小型企业。在《清洁生产审核暂行办法》中规定， 污染物排放超过国家和地方排放标准， 或使用有毒有害原料进行生产的企业要实施强制性清洁生产审核。虽然大型石化企业基本上做到了污染物达标排放， 但在生产过程中难免不使用有毒有害原料， 而且，许多中小型企业利用法律的空当进行污染严重的生产。只有加大执法力度，才能保证清洁生产的顺利进行。
结语：石油炼制业清洁生产和生产清洁产品是大势所趋，不可逆转。但从总的情况看，由于清洁生产和生产清洁产品需要大量资金投入，大型和综合炼厂发展机会较大，小型炼厂大多站不住脚。因此，国家应重点对中小型企业提供技术、政策以及资金上的支持。对于生产条件不合格的企业要严格下令整改，严重者给予取缔，坚决杜绝污染的生产模式。
石油炼制企业必须严格遵守国家的有关法律法规标准，认真组织实施石油炼制工作，将清洁生产作为日常生产经营管理的重要组成部分来抓，不论是企业的决策层高管，还是执行层与操作层人员，都要认真参与到清洁生产工作中，通过在最大限度上减少污染物的产生量与排放量，为实现我国石油炼制工业的持续稳定发展，为节约型社会建设和生态环境保护做出自己应有的贡献。
参考文献：
[1]王天普.石油化工清洁生产与环境保护技术发展[J].北京：高教论坛，2006.
[2]孙启宏.清洁生产标准体系研究[J].北京：新华出版社，2006.
[3]葛水荣，刘必强.试论石油生产过程的清洁生产[J].科技传播，2010（8）
关键词：石油炼制 清洁生产 可持续发展
引言
近年来我国经济发展迅猛， 石油炼制工业也得到快速发展， 并有着不断增长的势头。石油炼制工业在为国民经济发展提供支撑的同时， 不可避免地对水体、土壤、大气环境等造成一定程度的负面影响。先污染后治理的生产模式在过去的几十年给我们的坏境造成了严重的危害，我们亟需采取清洁生产措施，实现经济与环境的和谐发展。清洁生产主要是指不断采用改进设计、使用清洁能源与原料、运用先进工艺技术和设备、改善管理等多种措施，在源头上降低污染，从而提高资源的利用效率，避免在生产、服务与产品使用过程中产生污染物，从而减轻石油炼制对人类健康及环境所造成的危害。全面实施清洁生产，对于减少石油炼制过程中的污染物排放具有极为重要的意义。
一、我国石油炼制企业清洁生产现状
世界炼油业经过150年的发展，已经走向成熟阶段。但随着石阶原油供应的劣质化和环保压力加大等因素，世界各国的炼油业及炼油技术的发展水平很不平衡，世界炼油业面临着进一步的调整。重质/劣质原油的加工、清洁燃料的生产、炼油-化工一体化发展将是今后世界炼油技术发展的主要方向。
针对我国而言，我国的石油炼制工业是从20 世纪60 年代发展起来的，当时就将减少污染放在了重要位置去抓，尽量采用最先进的工艺与设备，同时在污染物治理上下了苦功，获得了很多宝贵的经验，从而为以后减轻污染奠定了基础。
与国际先进水平相比较，我国石油炼制工业不仅在炼油生产装置的规模上和国外同类企业存在差距，表现在缺少相当规模的炼油加工装置上，而且在资源消耗指标、加工吨原油耗水量及排水量等指标上均不及国外先进企业。可以说，我国炼油企业在清洁生产上与更高的标准相比，还有较大的追赶空间。
国内涉及炼油业务的上市公司情况差异较大，既有年原油加工能力高于1000万吨的茂名石化等单一炼油企业，也有大于500万吨加工能力的上海、扬子等大型综合石化企业，还有部分年加工能力只有一两百万吨的中小型企业。除此之外，还有许多小的加工作坊，因此，在清洁生产措施的采取上要更加灵活多样。
但是，不可否认的是，新世纪以来，我国石油炼制工业通过不断调整行业结构，集中精力发展规模经济，采取理顺产品结构与资源配置，大力推广清洁燃料等举措，使石油炼制中的清洁生产水平有了较大提高，石油炼制企业的平均规模、实際加工规模及加氢精制能力等，都有了较大提高，单位产品能耗、物耗及排污量等指标也在大幅度地下降，从而得到了清洁生产的初步成效。
二、石油炼制业清洁生产技术方案
首先应采取源头污染物的控制措施，实施清污分流、污污分治与源头控制等，极大地降低污水处理所带来的压力，以减少污染物的实际排放量。
其次，提高石油炼制中的“三废”治理与综合利用水平。石油炼制企业近年来基本上都配备了污水处理场，因此，要进行污水处理工艺的改造，有条件的企业还可增加二级气浮。除了污水处理的“老三套”，还可采取预除油、隔油、二级气浮及三级生化等处理工艺。对于废气的治理，除了控制林格曼黑度，还应对废气污染物的全面治理，从而回收有用资源。在这种情况下实现集中供汽，有效减少烟气排放，从而提高热效率。同时，采用加氢工艺以脱除油品当中的硫氮氧，争取提高产品的质量，减少燃料燃烧过程中的硫排放，并充分回收其中的硫磺。石油炼制企业的废渣主要有汽柴油碱洗精制废碱渣、生产装置所使用的废催化剂及污水处理场的“三泥”等。对碱渣处理，可采用缓和湿式氧化工艺，将碱渣脱臭后以回收粗酚，以避免出现臭气散发的状况。同时，还要将脱水后的油泥进行焦化处理，并回收其中所含的石油类物质。
除此之外，还应不断开展技术环节的改进，采用减压馏分油加氢脱硫工艺，催化原料在进入装置前，就先进行加氢脱硫预处理，使原料油中硫和氮的含量大幅度降低，为催化裂化装置提供较低含硫量的催化原料油。
强化管理也是实现石油炼制企业清洁生产的有效措施之一。目前我国石油炼制生产过程中许多污染物产生和物料流失的环节是由于管理不善造成的。所以在分析污染物产生和生产效率低下时， 一定要分析在生产运营管理上是否有缺陷。采取有效的管理措施可使企业在有限资金投入的情况下， 清洁生产现状大为改观。
最后，国家应加强执行力度，重点治理中小型企业。在《清洁生产审核暂行办法》中规定， 污染物排放超过国家和地方排放标准， 或使用有毒有害原料进行生产的企业要实施强制性清洁生产审核。虽然大型石化企业基本上做到了污染物达标排放， 但在生产过程中难免不使用有毒有害原料， 而且，许多中小型企业利用法律的空当进行污染严重的生产。只有加大执法力度，才能保证清洁生产的顺利进行。
结语：石油炼制业清洁生产和生产清洁产品是大势所趋，不可逆转。但从总的情况看，由于清洁生产和生产清洁产品需要大量资金投入，大型和综合炼厂发展机会较大，小型炼厂大多站不住脚。因此，国家应重点对中小型企业提供技术、政策以及资金上的支持。对于生产条件不合格的企业要严格下令整改，严重者给予取缔，坚决杜绝污染的生产模式。
石油炼制企业必须严格遵守国家的有关法律法规标准，认真组织实施石油炼制工作，将清洁生产作为日常生产经营管理的重要组成部分来抓，不论是企业的决策层高管，还是执行层与操作层人员，都要认真参与到清洁生产工作中，通过在最大限度上减少污染物的产生量与排放量，为实现我国石油炼制工业的持续稳定发展，为节约型社会建设和生态环境保护做出自己应有的贡献。
参考文献：
[1]王天普.石油化工清洁生产与环境保护技术发展[J].北京：高教论坛，2006.
[2]孙启宏.清洁生产标准体系研究[J].北京：新华出版社，2006.
[3]葛水荣，刘必强.试论石油生产过程的清洁生产[J].科技传播，2010（8）