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摘要：杆塔施工是电线路施工工程中的重要的组成部分。文章通过笔者的施工实践与总结，着重针对送电线路工程杆塔基础施工中相关要点进行了分析与研究，论述了基础施工的重点及难点，并提出施工中的注意事项。
关键词：送电线路；杆塔基础；施工；注意事项
1土石方工程施工
1.1土石方工程施工的技术要求
（1）在开挖前要认真熟悉工程有关图纸，了解整个线路工程的情况；熟悉线路基础的型式及尺寸要求，检查所开挖基础处的土壤特性是否与设计要求相符；
（2）杆塔基础的坑深就以设计的施工基面为基准。拉线基础的坑深，在设计未提出施工基面时，应以拉线基础中心的地面标高为基准；
（3）杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm，-50mm，坑底应平整，同其基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平，岩石基础坑深不少于设计值；
（4）杆塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上，应按以下规定处理：①铁塔现浇基础坑，其超深部分应采用铺石灌浆处理；②混凝土电杆基础，铁塔预制基础，铁塔金属基础等，其坑深与设计坑深偏差值在+100～+300mm时，其超深部分应采用填土或砂、石夯实处理。当不能以填土或砂、石夯实处理时，其超深部分按设计要求处理。设计无具体要求，按铺石灌浆处理。当坑深超过规定值在+300mm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
1.2 土石方开挖中注意事项
在杆塔基础土石方开挖过程中，应注意以下几点：
（1）根据土质情况放坡；（2）坑上、坑下人员应相互配合，以防石块回落伤人；（3）随时鉴别不同深层的土质状况，防止上层土方塌坍造成事故；（4）坑挖至一定的深度时，深度要用梯子上下；（5）严禁任何人在坑下休息；（6）坑口周围1.2m以内，不准堆土或其他重物；（7）坑内作业人员要戴安全帽。
2 模板、钢筋、地脚螺栓安装
2.1 模板的制作和安装
（1）钢模板厚度采用2.3～2.5mm，模板接缝应严密，表面应平整，四角交缝垂直，模板与混凝土接触面，应涂抹一层废机油加柴油混合而成的隔离剂；（2）钢筋与模板之间应预留设计规定的保护层距离；（3）用对角或井字水平桩，在此桩上拉线并用钢尺量出基础坑的中心，吊上線垂，使每个模的中心与此线垂点重合，然后从底盘开始分层用支撑固定于坑壁上，支撑间距离取1m左右，防止浇制时走动；（4）要求对角线重合，模板底模面水平，模板标高和离中心总尺寸符合设计要求，并于主盒上操平出四个腿的施工标高做好标记，模板安装后的误差不得小于设计尺寸，也不大于设计尺寸的5cm，在施工过程中，不得发生位移或漏浆现象。
2.2 钢筋的安装
（1）钢筋表面应清洁，对铁锈、油垢等杂物应消除干净，型号应符合图纸要求；（2）钢筋在交叉点处应扎结牢固，箍筋末端应面向基础内部，其箍筋弯钩送合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。为了防止主筋扦入泥内，下面应垫石块，或将主筋吊在模板上。
2.3 地脚螺栓安装
（1）固定地脚螺栓的螺栓板可用5×10cm方木或用槽钢做成，地脚螺栓的根开应符合设计规定尺寸；（2）地脚螺栓在运输中或上下车工作中，使其变形，在放入地脚螺栓之前，应检查其尺寸及水平是否符合要求，否则应调整；（3）检查模板组装完后的位置和四角是否正交，顶面是否水平，检查模板各部位置正确后，再放入地脚螺栓；（4）固定时，首先以一个腿为准，量好本腿螺栓相互之间的根开尺寸，然后以此为准，根据相邻两个腿根开尺寸，依次固定各个腿上的地脚螺栓；（5）固定后，校对根开和对角线尺寸，用水平桩操平地脚螺栓（以最低的一个脚为准），以保持设计规定外露长度。若为转角塔，设计规定偏时，内角二个腿的螺栓应高出外角二个腿，高出的数字等于设计规定偏数字；（6）浇制前应保护螺栓外露丝扣，用水泥纸包住丝扣。在浇制中应经常用钢尺量螺栓，有无移动或倾斜，以便及时改正；
3 混凝土浇制
3.1 混凝土材料的选用
（1）水泥标号应符合设计要求，保存期不应超过规定期限，如果出厂日期超过3个月需按样检验，以确定水泥的实际标号，受潮、结块水泥不得用于工程中，不同品种、标号、批号的不得同一个基础腿中混合使用。
（2）砂的平均粒径不宜小于0.25mm，含杂物、泥量一般不得超过砂重的5%，砂的单位质量不得低于1400kg/m3，尽可能选用较粗的砂，有利于提高混凝土强度。
（3）石应坚硬，不应有化学浸蚀及风化现象，一般用岩石，含杂物，泥量不得超过石重的2%，其粒径一般为20～40mm。
3.2 混凝土拌合
将砂倒在拌板上，滩成长条形，再倒水泥于砂上，往返拌合不得少于3次，拌好后仍滩开成长条形倒石子在上面，并加适当的水，应严格控制水灰比，如果加水过多，水被蒸发后，混凝土留下了许多小孔，过多的小孔，混凝土就自然不坚实，降低了硬度，但水过小，混凝土不易成型，难于就操作易发生麻面、蜂窝，同样有损于混凝土的强度，所以在拌合混凝土中，要严格掌握用量，不允许随便加水。混凝土水泥用量不能过量，应符合设计配合比要求，水泥用量过多会使混凝土在更化过程中水分蒸发引起水泥过量收缩，造成混凝土开裂，露筋等缺陷。反复进行拌合，一般不得少于3次，要求拌到色泽一致稠度均匀为止。
3.3 混凝土浇制
（1）基础浇制前，要按图纸认真检查钢筋、地脚螺栓的规格和数量，认真校核基础根开、地螺根开、基础断面尺寸，各项误差应控制在允许范围内，合格后方可浇制。
（2）混凝土用料按重量配合比配料，其称料允许误差：砂石为5%，水泥、水2%。
（3）本工程混凝土必须用搅拌机进行机械搅拌，搅拌必须均匀，把材料全部装入搅拌机后的搅拌时间不少于120秒，定时作坍落度检查，每班日或每个基础腿应检查两次，坍落度控制在10～30mm。 （4）混凝土的捣固一律采用机械捣固，浇制混凝土应分层捣固，一般规定为200-300mm捣固一次。每一位置的捣固，应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面积呈现水泥浆，不再冒气泡，不再下沉为止。捣固过度反而使模板变形漏浆，引起砼料离析现象。过短会使砼料不均匀。对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，须用捣固钎多钎几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，捣固人员必须戴安全帽，并设专人监护，在混凝土浇注及振捣过程中，密切注意模板是否变形、下沉、移动及跑浆等现象，发现后立即处理，要防止基础露筋。
3.4 浇制中注意事项
（1）混凝土浇注前必须按设计图纸检查模板和钢筋的各部尺寸，如转角塔，应严格检查转角和方向是否正确。
（2）浇注时，应防止模板漏浆，若发现模板、支撑变形或弯曲时，应立即停止浇注，趁混凝土未凝固前将模板操平找正，然后再进行浇注。
（3）浇注顺序，应以基底模一边或二边同时进行向四周延伸，按下面捣固人员指定的位置下混凝土，以避免搗固工作人员来回在坑内串动，混凝土下落时应尽量避免撞在模板上，以防砂浆和石头的分离。混凝土下落高度超过2m时，就应使用溜筒或滑槽避免混凝土中的砂石分离，浇注层厚度一般不得大于20cm，做到分层浇捣，以保证混凝土的密度和牢固结合。主柱部分，在浇捣过程中，砂浆往往会从底模交接处流出，拆模后出现蜂窝、狗洞，为了减少这种砂浆和石头的分离现象，底盒留4～5cm不浇，然后转向主盒向下浇，让混凝土慢慢填平底盒平面，捣固时不得用力过猛，防止砂浆跑出。距主盒1m左右，混凝土应减少拌合用水，捣固不得用力过猛，防止石头下沉，砂浆上翻造成砂石分离现象，影响主柱上部的混凝土质量。
4 养护与拆模
（1）为保证浇制完毕后的砼在规定期内达到设计强度，并防止砼收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
（2）浇水养护：自浇筑砼12小时（有风干燥或炎热天气为3小时）后，开始浇水养护，养护日不少于5昼夜。35℃以上炎热天气，养护时间延长至不少于七昼夜。
（3）拆模：线路工程铁塔基础所用的都是不承重的侧面模板。在砼强度不小于2.5MPa，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时即可拆模，拆模时如发现蜂窝、麻面、露石等缺陷，不得擅自处理，待监理检查后确定表面质量缺陷轻重等级方可处理。基础拆模后，经现场监理验收，项目部质检工程师认证后应立即回填。
参考文献：
[1]孙敬贤.浅谈山区高压送电线路工程基础设计的环保处理[J].广东科技，2007（10）.
[2]杨帆.浅谈输电线路杆塔基础施工方案的优化[J].广东科技，2007（10）.
关键词：送电线路；杆塔基础；施工；注意事项
1土石方工程施工
1.1土石方工程施工的技术要求
（1）在开挖前要认真熟悉工程有关图纸，了解整个线路工程的情况；熟悉线路基础的型式及尺寸要求，检查所开挖基础处的土壤特性是否与设计要求相符；
（2）杆塔基础的坑深就以设计的施工基面为基准。拉线基础的坑深，在设计未提出施工基面时，应以拉线基础中心的地面标高为基准；
（3）杆塔基础坑深的允许偏差为+100mm，-50mm，坑底应平整，同其基础坑在允许偏差范围内按最深一坑操平，岩石基础坑深不少于设计值；
（4）杆塔基础坑深与设计坑深偏差+100mm以上，应按以下规定处理：①铁塔现浇基础坑，其超深部分应采用铺石灌浆处理；②混凝土电杆基础，铁塔预制基础，铁塔金属基础等，其坑深与设计坑深偏差值在+100～+300mm时，其超深部分应采用填土或砂、石夯实处理。当不能以填土或砂、石夯实处理时，其超深部分按设计要求处理。设计无具体要求，按铺石灌浆处理。当坑深超过规定值在+300mm以上时，其超深部分应采用铺石灌浆处理。
1.2 土石方开挖中注意事项
在杆塔基础土石方开挖过程中，应注意以下几点：
（1）根据土质情况放坡；（2）坑上、坑下人员应相互配合，以防石块回落伤人；（3）随时鉴别不同深层的土质状况，防止上层土方塌坍造成事故；（4）坑挖至一定的深度时，深度要用梯子上下；（5）严禁任何人在坑下休息；（6）坑口周围1.2m以内，不准堆土或其他重物；（7）坑内作业人员要戴安全帽。
2 模板、钢筋、地脚螺栓安装
2.1 模板的制作和安装
（1）钢模板厚度采用2.3～2.5mm，模板接缝应严密，表面应平整，四角交缝垂直，模板与混凝土接触面，应涂抹一层废机油加柴油混合而成的隔离剂；（2）钢筋与模板之间应预留设计规定的保护层距离；（3）用对角或井字水平桩，在此桩上拉线并用钢尺量出基础坑的中心，吊上線垂，使每个模的中心与此线垂点重合，然后从底盘开始分层用支撑固定于坑壁上，支撑间距离取1m左右，防止浇制时走动；（4）要求对角线重合，模板底模面水平，模板标高和离中心总尺寸符合设计要求，并于主盒上操平出四个腿的施工标高做好标记，模板安装后的误差不得小于设计尺寸，也不大于设计尺寸的5cm，在施工过程中，不得发生位移或漏浆现象。
2.2 钢筋的安装
（1）钢筋表面应清洁，对铁锈、油垢等杂物应消除干净，型号应符合图纸要求；（2）钢筋在交叉点处应扎结牢固，箍筋末端应面向基础内部，其箍筋弯钩送合处应位于柱角主筋处，且沿主筋方向交错布置。为了防止主筋扦入泥内，下面应垫石块，或将主筋吊在模板上。
2.3 地脚螺栓安装
（1）固定地脚螺栓的螺栓板可用5×10cm方木或用槽钢做成，地脚螺栓的根开应符合设计规定尺寸；（2）地脚螺栓在运输中或上下车工作中，使其变形，在放入地脚螺栓之前，应检查其尺寸及水平是否符合要求，否则应调整；（3）检查模板组装完后的位置和四角是否正交，顶面是否水平，检查模板各部位置正确后，再放入地脚螺栓；（4）固定时，首先以一个腿为准，量好本腿螺栓相互之间的根开尺寸，然后以此为准，根据相邻两个腿根开尺寸，依次固定各个腿上的地脚螺栓；（5）固定后，校对根开和对角线尺寸，用水平桩操平地脚螺栓（以最低的一个脚为准），以保持设计规定外露长度。若为转角塔，设计规定偏时，内角二个腿的螺栓应高出外角二个腿，高出的数字等于设计规定偏数字；（6）浇制前应保护螺栓外露丝扣，用水泥纸包住丝扣。在浇制中应经常用钢尺量螺栓，有无移动或倾斜，以便及时改正；
3 混凝土浇制
3.1 混凝土材料的选用
（1）水泥标号应符合设计要求，保存期不应超过规定期限，如果出厂日期超过3个月需按样检验，以确定水泥的实际标号，受潮、结块水泥不得用于工程中，不同品种、标号、批号的不得同一个基础腿中混合使用。
（2）砂的平均粒径不宜小于0.25mm，含杂物、泥量一般不得超过砂重的5%，砂的单位质量不得低于1400kg/m3，尽可能选用较粗的砂，有利于提高混凝土强度。
（3）石应坚硬，不应有化学浸蚀及风化现象，一般用岩石，含杂物，泥量不得超过石重的2%，其粒径一般为20～40mm。
3.2 混凝土拌合
将砂倒在拌板上，滩成长条形，再倒水泥于砂上，往返拌合不得少于3次，拌好后仍滩开成长条形倒石子在上面，并加适当的水，应严格控制水灰比，如果加水过多，水被蒸发后，混凝土留下了许多小孔，过多的小孔，混凝土就自然不坚实，降低了硬度，但水过小，混凝土不易成型，难于就操作易发生麻面、蜂窝，同样有损于混凝土的强度，所以在拌合混凝土中，要严格掌握用量，不允许随便加水。混凝土水泥用量不能过量，应符合设计配合比要求，水泥用量过多会使混凝土在更化过程中水分蒸发引起水泥过量收缩，造成混凝土开裂，露筋等缺陷。反复进行拌合，一般不得少于3次，要求拌到色泽一致稠度均匀为止。
3.3 混凝土浇制
（1）基础浇制前，要按图纸认真检查钢筋、地脚螺栓的规格和数量，认真校核基础根开、地螺根开、基础断面尺寸，各项误差应控制在允许范围内，合格后方可浇制。
（2）混凝土用料按重量配合比配料，其称料允许误差：砂石为5%，水泥、水2%。
（3）本工程混凝土必须用搅拌机进行机械搅拌，搅拌必须均匀，把材料全部装入搅拌机后的搅拌时间不少于120秒，定时作坍落度检查，每班日或每个基础腿应检查两次，坍落度控制在10～30mm。 （4）混凝土的捣固一律采用机械捣固，浇制混凝土应分层捣固，一般规定为200-300mm捣固一次。每一位置的捣固，应能保证混凝土获得足够的捣实程度，以混凝土表面积呈现水泥浆，不再冒气泡，不再下沉为止。捣固过度反而使模板变形漏浆，引起砼料离析现象。过短会使砼料不均匀。对层间结合处，主柱四角边缘等不易捣实的拐角处，须用捣固钎多钎几回。如果砂浆少，可适当增补砂浆，捣固人员必须戴安全帽，并设专人监护，在混凝土浇注及振捣过程中，密切注意模板是否变形、下沉、移动及跑浆等现象，发现后立即处理，要防止基础露筋。
3.4 浇制中注意事项
（1）混凝土浇注前必须按设计图纸检查模板和钢筋的各部尺寸，如转角塔，应严格检查转角和方向是否正确。
（2）浇注时，应防止模板漏浆，若发现模板、支撑变形或弯曲时，应立即停止浇注，趁混凝土未凝固前将模板操平找正，然后再进行浇注。
（3）浇注顺序，应以基底模一边或二边同时进行向四周延伸，按下面捣固人员指定的位置下混凝土，以避免搗固工作人员来回在坑内串动，混凝土下落时应尽量避免撞在模板上，以防砂浆和石头的分离。混凝土下落高度超过2m时，就应使用溜筒或滑槽避免混凝土中的砂石分离，浇注层厚度一般不得大于20cm，做到分层浇捣，以保证混凝土的密度和牢固结合。主柱部分，在浇捣过程中，砂浆往往会从底模交接处流出，拆模后出现蜂窝、狗洞，为了减少这种砂浆和石头的分离现象，底盒留4～5cm不浇，然后转向主盒向下浇，让混凝土慢慢填平底盒平面，捣固时不得用力过猛，防止砂浆跑出。距主盒1m左右，混凝土应减少拌合用水，捣固不得用力过猛，防止石头下沉，砂浆上翻造成砂石分离现象，影响主柱上部的混凝土质量。
4 养护与拆模
（1）为保证浇制完毕后的砼在规定期内达到设计强度，并防止砼收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
（2）浇水养护：自浇筑砼12小时（有风干燥或炎热天气为3小时）后，开始浇水养护，养护日不少于5昼夜。35℃以上炎热天气，养护时间延长至不少于七昼夜。
（3）拆模：线路工程铁塔基础所用的都是不承重的侧面模板。在砼强度不小于2.5MPa，保证其表面及棱角不因拆模而损坏时即可拆模，拆模时如发现蜂窝、麻面、露石等缺陷，不得擅自处理，待监理检查后确定表面质量缺陷轻重等级方可处理。基础拆模后，经现场监理验收，项目部质检工程师认证后应立即回填。
参考文献：
[1]孙敬贤.浅谈山区高压送电线路工程基础设计的环保处理[J].广东科技，2007（10）.
[2]杨帆.浅谈输电线路杆塔基础施工方案的优化[J].广东科技，2007（10）.