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DOI：10.16660/j.cnki.1674-098X.2016.07.067
摘 要：当前，我国社会的进步发展，市场竞争变得更加激烈，企业需要越来越高要求的设备，在此情况下，为了能够有效提高设备效益，就需要对维修费用进行缩减，并且需要建立一种高效的维修设备模式。当前，传统维修设备方式已经不能够适应社会的发展需求，因此，在对机床维修过程中，需要不断地对维修方式进行创新分析，并从中了解设备维护中的问题，寻找及时有效解决问题的措施，建立完善的设备维修模式，从而保证能够提高设备可靠性和稳定性。
关键词：普通机床 设备维修 现状 维修方式
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）03（a）-0067-02
国民经济发展过程中机床产品是十分重要的设备，一般会涉及多方面经济生产问题。对于普通机床设备问题的存在，主要是由于其长时间运行和安装设备会出现疲劳和磨损所造成的，从而出现轴向窜动、轴径向跳动的现象，导致其丝杆和导轨不平衡，拖板、斜铁和滑枕压板以及导轨之间出现松动、过大的丝母间隙、丝杠间隙等现象，此时需要及时进行维修。为了保证运行机床的安全、稳定、可靠，就要保证其维修模式的正确，保证顺利开展维修工作，延长设备使用寿命，保证企业的顺利发展。
1 普通机床设备维修现状以及主要问题
在对普通机床设备进行维修的过程中，其预知维修、事后维修、预防性维修、改善维修、状态监控维修、维修预防皆为其主要模式，不同设备维修方式具有不同缺点和优势。现阶段，普通机床设备维修过程中主要就是应用计划维修和事后维修的方式，建立预防性维修方式尚未形成，而临时维修方式应用过于频繁，造成不能科学、严密地控制机床设备维修质量，从而导致普通机床设备维修过程中出现欠修问题。另外，对于一些企业来说，对普通机床的维修数据了解不足，对信息收集不全；还有一些企业虽然能够对相关的业务流程进行优化，但是信息系统中有关于设备的信息却少之又少，从而导致出现比较长设备维修时间，不能及时顺利开展设备维修工作，因此会严重影响企业的实际生产质量和生产效率。基于此，需要建立有效合理的设备维修模式，保证能够可靠、稳定地运行普通机床设备[1]。
2 建立和完善普通机床设备维修模式
依据现阶段普通机床设备维修发展现状来说，维修基本指导理念就是精益思想，也就是说集可靠性维修、预防性维修以及事后维修于一体的方式。维修前提就是现代化维修技术，并且能够及时凸显经济特点，尽可能阻止维修过程中的浪费问题，为企业发展创造最大的经济效益，此种模式的基础就是利用现代化工具和精益文化，以便于能够达到有效合理提高设备维修可靠性、稳定性目的，大幅度降低停止设备运行所造成的经济损失，在普通机床维修过程中，这种方式的应用，不但能够及时消除机床设备漏洞，合理解决设备问题，还能够提高维修设备的价值，依据最小投入获得最大效益，从而达到提高维修普通机床设备可靠性、稳定性、安全性的目的[2]。
2.1 分析和研究普通机床设备精益维修模式
普通机床设备维修过程中应用精益维修方式的基本流程主要包括以下方面，首先分类处理普通机床设备，评估机床设备运行状态，对设备的状态进行相关的评定和分析，并根据设备的使用情况制定计划方案、评估维修效果等，这种精益维修方式能够建立形成闭环维修控制系统。在对普通机床维修的过程中，需要对设备进行分类以此确定处理方案，并且在不同维修类别依据设备主要故障方式、重要程度、设备维修费用等划分和分类设备，评估设备实际运行状态，并且需要相关专家组织评审和分析设备，专家需要评估和诊断设备维修结果来制定合理的决策计划[3]。
2.2 构建符合精益维修模式的组织结构
从企业角度来说需要构建独立维修机构，为了能够完全满足精益维修方式的实际规范需求，需要构建组织内包括精通维修技术人员和操作人员的组织结构，并且将技术活动和维修活动有效结合，最终构建健全的设备维修管理链。为了确保设备维修工作能够完全满足精益维修的基本原则和规范，需要构建维修中心，依据统一规划的方式来不断提高相关部门之间和维修部门之间横向联系，并且积极树立利润意识。这种精益维修方式能够达到统一规划流程和精简流程的作用，以便于能够提高维修效果和生产效果，实际操作的过程中可以将传统的普通机床维修变成主动维修机床设备[4]。
2.3 选择符合情况的维修模式
普通机床设备维修的时候需要依据不同生产规模、不同设备类型来选择维修模式，例如依据可靠性维修方式来处理故障损耗期设备或者先天不足的机床设备，以便于能够提高维修的主动性，及时监控机床设备磨损参数问题以及根本问题，从而达到事前管理维修的目的，对机床设备可能出现损耗零件和设备的情况进行预测，避免出现更大的事故。在处理损耗能源较多的大型机床设备时，可以应用节能环保的维修形式，也就是说依据普通机床设备全寿命周期来进行管理和设计维修方式，并且有机结合节能、节约材料、环保等技术来及时改造或修复失效机床设备零件，保证能够有效增加机床设备的实际应用性能，也就是说选择维修设备时候需要依据普通机床设备类别进行，以便于能够全面保障可靠、安全、稳定运行机床设备，从而提高企业经济效益[5]。
2.4 紧密结合生产工艺和维修过程，构建完善的机床设备维修信息系统
精益维修设备的方式不但需要能够维修设备故障，还需要能够在生产机床设备的过程中不断提高普通机床设备加工实际精度以及生产效率，以便于能够不断优化机床设备生产操作流程，不断健全机床设备功能。在保证机床设备维修质量的基础上，健全普通机床设备维修功能，以便于能够有效提高生产效率和质量，从而保证企业能够获得更多利润和经济效益。企业发展精益维修方式的过程中就需要构建完善的维修信息系统，从而达到保证信息完整性和科学性的目的，以便于能够进一步研究和分析机床设备提供依据，能够在一定程度上提高维修设备的效率，并且维修信息系统还能够及时统计和记录机床设备运行事故，依据设备维修记录报告能够对机床设备维修档案进行合理管理，方便以后操作人员快捷寻找故障规律，并且合理应用具备一定针对性的预知性维修方式，最大限度降低人为因素导致的设备维修故障[6]。
3 结语
综上所述，随着不断发展社会经济和科学技术，其机床设备也在不断创新优化，对于企业来说，机床工业能够为其提供良好设备和合理的制造技术，最大限度带动国内制造行业的进步和发展，提高企业经济利益，从而全面发展机械制造行业，并将其应用在科研国防、交通运输行业、工农业中，为了能够完全满足社会发展实际需求，需要保证能够可靠、安全、稳定地运行机床设备，所以，应该不断提高优化机床设备维修方式和技术手段，全面促进机床设备维修技术发展，保证企业能够获得更多制造利润。
参考文献
[1] 龚曹平.普通机床设备维修现状及维修模式探析[J].中国机械，2014（19）：39.
[2] 杨金韬.基于PLC的旧式机床电气控制系统的改造[J].中国机械，2013（9）：51.
[3] 张金全，郑惠玲，齐然，等.改装通用机床用于弧齿轮对滚检查技术[J].制造技术与机床，2013（4）：121-123.
[4] 朱楠楠，周哲波，张金龙，等.普通机床加工大型曲轴用的专用工装设计[J].煤矿机械，2011，32（12）：133-134.
[5] 白瑞.大设备生产 大安全保障——北一机床一级安全生产标准化企业创建工作[J].现代职业安全，2012（8）：68-70.
[6] 李勇波，杨柳，方绍熙，等.大型普通机床的数控改造[J].机械设计与制造，2010（7）：131-132.
摘 要：当前，我国社会的进步发展，市场竞争变得更加激烈，企业需要越来越高要求的设备，在此情况下，为了能够有效提高设备效益，就需要对维修费用进行缩减，并且需要建立一种高效的维修设备模式。当前，传统维修设备方式已经不能够适应社会的发展需求，因此，在对机床维修过程中，需要不断地对维修方式进行创新分析，并从中了解设备维护中的问题，寻找及时有效解决问题的措施，建立完善的设备维修模式，从而保证能够提高设备可靠性和稳定性。
关键词：普通机床 设备维修 现状 维修方式
中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）03（a）-0067-02
国民经济发展过程中机床产品是十分重要的设备，一般会涉及多方面经济生产问题。对于普通机床设备问题的存在，主要是由于其长时间运行和安装设备会出现疲劳和磨损所造成的，从而出现轴向窜动、轴径向跳动的现象，导致其丝杆和导轨不平衡，拖板、斜铁和滑枕压板以及导轨之间出现松动、过大的丝母间隙、丝杠间隙等现象，此时需要及时进行维修。为了保证运行机床的安全、稳定、可靠，就要保证其维修模式的正确，保证顺利开展维修工作，延长设备使用寿命，保证企业的顺利发展。
1 普通机床设备维修现状以及主要问题
在对普通机床设备进行维修的过程中，其预知维修、事后维修、预防性维修、改善维修、状态监控维修、维修预防皆为其主要模式，不同设备维修方式具有不同缺点和优势。现阶段，普通机床设备维修过程中主要就是应用计划维修和事后维修的方式，建立预防性维修方式尚未形成，而临时维修方式应用过于频繁，造成不能科学、严密地控制机床设备维修质量，从而导致普通机床设备维修过程中出现欠修问题。另外，对于一些企业来说，对普通机床的维修数据了解不足，对信息收集不全；还有一些企业虽然能够对相关的业务流程进行优化，但是信息系统中有关于设备的信息却少之又少，从而导致出现比较长设备维修时间，不能及时顺利开展设备维修工作，因此会严重影响企业的实际生产质量和生产效率。基于此，需要建立有效合理的设备维修模式，保证能够可靠、稳定地运行普通机床设备[1]。
2 建立和完善普通机床设备维修模式
依据现阶段普通机床设备维修发展现状来说，维修基本指导理念就是精益思想，也就是说集可靠性维修、预防性维修以及事后维修于一体的方式。维修前提就是现代化维修技术，并且能够及时凸显经济特点，尽可能阻止维修过程中的浪费问题，为企业发展创造最大的经济效益，此种模式的基础就是利用现代化工具和精益文化，以便于能够达到有效合理提高设备维修可靠性、稳定性目的，大幅度降低停止设备运行所造成的经济损失，在普通机床维修过程中，这种方式的应用，不但能够及时消除机床设备漏洞，合理解决设备问题，还能够提高维修设备的价值，依据最小投入获得最大效益，从而达到提高维修普通机床设备可靠性、稳定性、安全性的目的[2]。
2.1 分析和研究普通机床设备精益维修模式
普通机床设备维修过程中应用精益维修方式的基本流程主要包括以下方面，首先分类处理普通机床设备，评估机床设备运行状态，对设备的状态进行相关的评定和分析，并根据设备的使用情况制定计划方案、评估维修效果等，这种精益维修方式能够建立形成闭环维修控制系统。在对普通机床维修的过程中，需要对设备进行分类以此确定处理方案，并且在不同维修类别依据设备主要故障方式、重要程度、设备维修费用等划分和分类设备，评估设备实际运行状态，并且需要相关专家组织评审和分析设备，专家需要评估和诊断设备维修结果来制定合理的决策计划[3]。
2.2 构建符合精益维修模式的组织结构
从企业角度来说需要构建独立维修机构，为了能够完全满足精益维修方式的实际规范需求，需要构建组织内包括精通维修技术人员和操作人员的组织结构，并且将技术活动和维修活动有效结合，最终构建健全的设备维修管理链。为了确保设备维修工作能够完全满足精益维修的基本原则和规范，需要构建维修中心，依据统一规划的方式来不断提高相关部门之间和维修部门之间横向联系，并且积极树立利润意识。这种精益维修方式能够达到统一规划流程和精简流程的作用，以便于能够提高维修效果和生产效果，实际操作的过程中可以将传统的普通机床维修变成主动维修机床设备[4]。
2.3 选择符合情况的维修模式
普通机床设备维修的时候需要依据不同生产规模、不同设备类型来选择维修模式，例如依据可靠性维修方式来处理故障损耗期设备或者先天不足的机床设备，以便于能够提高维修的主动性，及时监控机床设备磨损参数问题以及根本问题，从而达到事前管理维修的目的，对机床设备可能出现损耗零件和设备的情况进行预测，避免出现更大的事故。在处理损耗能源较多的大型机床设备时，可以应用节能环保的维修形式，也就是说依据普通机床设备全寿命周期来进行管理和设计维修方式，并且有机结合节能、节约材料、环保等技术来及时改造或修复失效机床设备零件，保证能够有效增加机床设备的实际应用性能，也就是说选择维修设备时候需要依据普通机床设备类别进行，以便于能够全面保障可靠、安全、稳定运行机床设备，从而提高企业经济效益[5]。
2.4 紧密结合生产工艺和维修过程，构建完善的机床设备维修信息系统
精益维修设备的方式不但需要能够维修设备故障，还需要能够在生产机床设备的过程中不断提高普通机床设备加工实际精度以及生产效率，以便于能够不断优化机床设备生产操作流程，不断健全机床设备功能。在保证机床设备维修质量的基础上，健全普通机床设备维修功能，以便于能够有效提高生产效率和质量，从而保证企业能够获得更多利润和经济效益。企业发展精益维修方式的过程中就需要构建完善的维修信息系统，从而达到保证信息完整性和科学性的目的，以便于能够进一步研究和分析机床设备提供依据，能够在一定程度上提高维修设备的效率，并且维修信息系统还能够及时统计和记录机床设备运行事故，依据设备维修记录报告能够对机床设备维修档案进行合理管理，方便以后操作人员快捷寻找故障规律，并且合理应用具备一定针对性的预知性维修方式，最大限度降低人为因素导致的设备维修故障[6]。
3 结语
综上所述，随着不断发展社会经济和科学技术，其机床设备也在不断创新优化，对于企业来说，机床工业能够为其提供良好设备和合理的制造技术，最大限度带动国内制造行业的进步和发展，提高企业经济利益，从而全面发展机械制造行业，并将其应用在科研国防、交通运输行业、工农业中，为了能够完全满足社会发展实际需求，需要保证能够可靠、安全、稳定地运行机床设备，所以，应该不断提高优化机床设备维修方式和技术手段，全面促进机床设备维修技术发展，保证企业能够获得更多制造利润。
参考文献
[1] 龚曹平.普通机床设备维修现状及维修模式探析[J].中国机械，2014（19）：39.
[2] 杨金韬.基于PLC的旧式机床电气控制系统的改造[J].中国机械，2013（9）：51.
[3] 张金全，郑惠玲，齐然，等.改装通用机床用于弧齿轮对滚检查技术[J].制造技术与机床，2013（4）：121-123.
[4] 朱楠楠，周哲波，张金龙，等.普通机床加工大型曲轴用的专用工装设计[J].煤矿机械，2011，32（12）：133-134.
[5] 白瑞.大设备生产 大安全保障——北一机床一级安全生产标准化企业创建工作[J].现代职业安全，2012（8）：68-70.
[6] 李勇波，杨柳，方绍熙，等.大型普通机床的数控改造[J].机械设计与制造，2010（7）：131-132.