【摘 要】
:
采用酸处理法提纯隐晶质石墨(CG)可将其固定碳质量分数提高到0.94,但仍残留少量难以除去的石英。采用乳液共混法制备CG/炭黑/羧基丁腈橡胶复合材料,研究CG提纯对复合材料性能的影响。结果表明:未提纯CG和提纯CG在橡胶基体中分散都较为均匀,但提纯CG具有更高的补强效率和更为优异的润滑性;添加提纯CG的复合材料摩擦因数和比磨损率均小于添加未提纯CG的复合材料,这可能是由于提纯CG中硬质杂质(如晶质石英)含量降低,在摩擦过程中更容易形成连续润滑膜和转移膜的缘故。
【机 构】
:
北京橡胶工业研究设计院有限公司,中创国宏(北京)设计咨询有限公司
【基金项目】
:
国家重点研发计划项目(2017YFB0310905)。
论文部分内容阅读
采用酸处理法提纯隐晶质石墨(CG)可将其固定碳质量分数提高到0.94,但仍残留少量难以除去的石英。采用乳液共混法制备CG/炭黑/羧基丁腈橡胶复合材料,研究CG提纯对复合材料性能的影响。结果表明:未提纯CG和提纯CG在橡胶基体中分散都较为均匀,但提纯CG具有更高的补强效率和更为优异的润滑性;添加提纯CG的复合材料摩擦因数和比磨损率均小于添加未提纯CG的复合材料,这可能是由于提纯CG中硬质杂质(如晶质石英)含量降低,在摩擦过程中更容易形成连续润滑膜和转移膜的缘故。
其他文献
长沙经济开发区——湖南首家国家级经济技术开发区,在商务部发布的2020年国家级经开区综合发展水平考核评价中名列第17名,这里云集了来自工程机械、汽车零部件、电子信息、机
目的 探讨二维超声联合弹性成像及三维超声对T1期乳腺癌的诊断价值.方法 选取2019年12月至2020年11月期间进行超声检查的乳腺癌患者100例,分别采用二维超声、超声弹性成像及
螺纹连接是汽车制造中使用最为广泛的一种连接方式,螺纹连接的可靠性决定了汽车的功能,甚至人员的人身安全。如何确保螺纹连接的可靠性,成为汽车制造过程中必须重点考虑的问题。螺纹连接有多种不同的失效缺陷(粘滑、卡滞等),这些缺陷无法通过人工目视检查出来,普通拧紧工具也无法识别。但拧紧过程中拧紧曲线的特征可以用来识别螺纹连接的缺陷,阐述了几种主要缺陷的拧紧曲线特性,其他制造企业可以参考,检出隐藏缺陷,快速分析根本原因。并且为实施拧紧曲线监控,自动识别报警提供理论基础。
目的 探讨循证护理在增强CT检查中减少造影剂外漏发生的作用.方法 纳入80例进行增强CT检查的患者为研究对象,研究时间2019年4月至2021年3月.按检查中实施的护理模式分组,对照
球面齿轮是一种新型齿轮传动机构,因具有两个自由度且可实现精确的定传动比,而广泛应用在仿生机械关节、机器人关节等领域。通过回顾球面齿轮发展历程,针对具有应用前景的渐开线环形齿球齿轮,对其制造工艺技术及装备发展趋势进行综述,并给出了今后需要解决的关键技术。
浙江某阀门铸钢厂,位于浙江省阀门铸件产业集聚区,主要生产碳钢、低合金钢、不锈钢阀门铸件,年产铸钢件数千吨。该厂原采用碱酚醛脂砂作面砂、背砂是水玻璃砂,碱酚醛面砂浇注时气味很大,而且旧型砂全部扔掉,水玻璃背砂仅50%回用,工厂废旧砂排放严重超标。上述两种型砂工艺,一个是浇注气味很大,另一个是废旧砂排放不符合新环保政策要求,影响铸造企业环保政策与措施的落地。
近日,湖南省人力资源和社会保障厅公布了关于2021年新设博士后科研流动站协作研发中心名单,中南智能入围该名单,也是此次获批新设站的4家企业中唯一的智能制造企业。博士后流动站协作研发中心在湖南省享有与博士后科研工作站的同等权利,是企业与高校合作为博士后人才提供的创新创业平台,其培养的高层次博士后人才队伍将促进企业与高校的共同发展。
评定圆柱度时,没有一般化的判别方法来裁定算法是否构造或找到了测点集的最小区域边界。针对这一问题,研究基于边界点矩阵的一般化判别方法。分析了孔轴测点集与最小区域边界的相对方位、相对距离等关系,建立了圆柱度最小区域模型;分析了最小区域的基本数理逻辑形式及其便于求解的推论;利用边界点矩阵性质将最小区域的逻辑问题转化为等效的一般化判别方法。最后,通过1个实例验证了提出的圆柱度一般化判别方法。
内窥镜在临床医学诊疗中应用广泛,随着现代医学的发展,内窥镜的种类也在不断更新换代.通过查阅内窥镜有关文献,进行临床需求相关调查研究,以技术发展阶段作为归类依据,对内窥
基于大数据技术对列车部件智能制造进行研究,首先介绍智能制造系统形成过程,包括制造业大数据特征、Hadoop分布式架构平台搭建过程;根据项目目标和要求,将智能制造系统架构确定为物物互联层、智能感知层、数据分析层、制造服务层和一个大数据中心,设计硬件拓扑结构。然后对数据采集、传输及分析等关键技术进行说明。最后基于ECRS对制造过程进行工艺分析,基于DELMIA进行装配运动仿真确定产线布局,利用CATIA对产线进行三维建模,对工装夹具进行重点设计研究。研究实现了列车部件制造的互联化、数字化、信息化和智能化目标,