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针对连铸坯凝固过程中存在的疏松、偏析、裂纹等问题，以现场实际连铸机为研究对象．依据120mm×120mm HRB400钢种的连铸工艺，利用有限元软件ANSYS，建立板坯连铸凝固过程的数学模型．确定了边界条件，初始条件，不同冷却段的表面热流，以及所研究钢种的物性参数，并对坯壳的厚度、温度场进行模拟。模拟计算结果与实际铸机上的测试结果吻合较好，从而为调整连铸工艺参数，提高连铸坯质量找到依据。