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纤维及其制品和人们的日常生活紧密相连。随着生活水平的不断提高，人们对“衣”的要求不断朝着舒适、美观、保健防护以及智能等更高要求、更高品质发展。而除此之外，消费者也渐渐开始关注纺织品的环保属性以及其可持续发展的路径。后疫情时代，可持续纤维产品的研发必将成为重点創新领域，拥抱可持续发展的企业必将在市场中更具竞争力，在绿色发展之路上行稳致远。但，回到方法论的维度，作为纺织源头的纤维究竟应如何影响并引导下游践行可持续发展呢？
近日，“纤维新视界-纺织材料创新论坛”在深圳大湾区纱线展期间召开，期间中国纺织工业联合会社会责任办公室阎岩以及部分“绿色纤维”标志认证企业代表出席论坛并围绕纺织品的绿色发展路径和绿色纤维产品进行了观点的分享。
三个维度 探寻纺织品的可持续
中国纺织工业联合会社会责任办公室主任阎岩指出，随着可持续纤维内涵的不断延伸，国际社会对于从全生命周期的角度推动产品的可持续发展提出了更高的要求。她表示纺织品的可持续发展需要重点考虑三个方面：负责任原材料、负责任生产以及透明度提升。
负责任原材料、负责任生产、透明度提升，这三大维度正是“绿色纤维”标志认证工作的关键点。2016年中国化学纤维工业协会开展绿色纤维标志认证，近五年来，行业内已经有29家企业通过认证，产品涉及循环再利用化学纤维、原液着色化学纤维和生物基化学纤维三大品种。通过绿色纤维认证的企业都是行业内综合资源比较好的企业，产品具有绿色、循环、低碳的特征，有很强的代表性，其产品在同类中也属质量上乘。经过绿色纤维认证的化纤都实现了“源头绿色”、“内核绿色”、“产品绿色”三大方面。
江苏奥神是集研发、生产和销售高性能聚酰亚胺纤维及后道产品为一体的国家高新技术企业，拥有2000吨/年的聚酰亚胺纤维生产能力。聚酰亚胺纤维具有阻燃、耐高低温、耐辐照、保温、天然抗菌、远红外等性能，广泛应用于高温过滤、工业隔热、特种阻燃防护、民用服装、家纺及结构复合材料。奥神新材总经理陶明东详细介绍了公司的核心技术——干法纺聚酰亚胺纤维生产技术、创新点，以及三大产品系列——Hyplon 高强型（特种应用）、Suplon耐热型（高温过滤，阻燃防护）、Fitlon中温阻燃可染型（中温过滤，阻燃防护），而江苏奥神的原液着色聚酰亚胺纤维是获得“绿色纤维”标志认证的纤维产品。该产品使用了原液着色的技术生产出了带颜色的聚酰亚胺纤维产品，并且通过了OEKO-TEX Standard100有害物质检测，符合针对婴儿产品的设计要求。应该说江苏奥神的原液着色聚酰亚胺完美符合“源头绿色”、“内核绿色”、“产品绿色”的绿色纺织品的要求。
创新研发开辟新天地守正鼎新坚持做自己
江苏盛虹科技股份有限公司也是“绿色纤维”的企业一员，其产品DTY、FDY、DT以及原液着色涤纶长丝都获得了“绿色纤维”标志认证。盛虹集团成立于1992年，总部位于苏州盛泽。是一家以石化、纺织、能源为主业的创新型高科技产业集团。2018年，集团实现营业收入1434亿元。位于中国民营企业500强第29位，位列中国企业500强第132位。以高质量发展的姿态稳居中国民营企业前列。
盛虹在行业的领头羊地位名副其实，而一直以来盛虹给外界的印象都是以“创新的纤维技术”立足原生化纤进行差别化研发及生产，而在论坛上来自国望高科纤维有限公司品牌运营副总经理朱剑飞介绍盛虹已经开始布局循环再生聚酯纤维的发展，这无疑是一个信号，是领军企业看准可持续发展领域并发力的一个积极信号。
朱剑飞分析了再生纺织品的发展环境与趋势，并重点针对再生涤纶的生产工艺、认证、产品系列，原液着色纤维、低耗海岛丝、PTT生物基记忆丝、低温染色涤纶等绿色环保系列产品展开介绍。朱剑飞表示，回收再生也是“绿色聚酯”的重要解决途径。随着人们对于保护环境的意识加强和科技的进步，利用再生资源代替不可再生资源并加以回收利用成为了保护环境的重要方法。他特别提到了盛虹产品的再生可追溯系统，即可以在回收产品中添加可追踪的元素，这些元素可以自我分析和测试，也可以委托给第三方检测机构。结合GRS的每批货物的TC证书，就可以确定客户是否使用了盛虹再生涤纶。
浙江海利环保科技股份有限公司也是“绿色纤维”的一员，公司建立了从废旧聚酯收集、输送、加工处理到纺丝的完整循环产业链，产业规模连续三年位居行业第一。公司副总经理林灵玲呈现了公司从废弃聚酯瓶回收到再生差别化涤纶长丝生产的智能化完整产业链，介绍了再生长丝、再生色纱等特色再生产品。她特别提到，海利环保的再生聚酯回收体系已覆盖华东三省一市，如在江浙沪晥，共有2.22亿人口，每年产生约120万吨废弃聚酯瓶，海利环保20万吨聚酯瓶年处理量，占三省一市产生量的12.5% ；另外，海利环保在与上海、杭州、宁波、苏州等长三角重点城市与政府、大型回收公司位签订了战略合作协议，助力垃圾分类的实施。随着《巴黎协定》的全球推进，国内外各界对再生资源利用、减少温室气体排放、低碳转型日益重视，多家国际品牌先后宣布纺织面料将完全使用再生聚酯纤维，行业未来可期。
近日，“纤维新视界-纺织材料创新论坛”在深圳大湾区纱线展期间召开，期间中国纺织工业联合会社会责任办公室阎岩以及部分“绿色纤维”标志认证企业代表出席论坛并围绕纺织品的绿色发展路径和绿色纤维产品进行了观点的分享。
三个维度 探寻纺织品的可持续
中国纺织工业联合会社会责任办公室主任阎岩指出，随着可持续纤维内涵的不断延伸，国际社会对于从全生命周期的角度推动产品的可持续发展提出了更高的要求。她表示纺织品的可持续发展需要重点考虑三个方面：负责任原材料、负责任生产以及透明度提升。
负责任原材料、负责任生产、透明度提升，这三大维度正是“绿色纤维”标志认证工作的关键点。2016年中国化学纤维工业协会开展绿色纤维标志认证，近五年来，行业内已经有29家企业通过认证，产品涉及循环再利用化学纤维、原液着色化学纤维和生物基化学纤维三大品种。通过绿色纤维认证的企业都是行业内综合资源比较好的企业，产品具有绿色、循环、低碳的特征，有很强的代表性，其产品在同类中也属质量上乘。经过绿色纤维认证的化纤都实现了“源头绿色”、“内核绿色”、“产品绿色”三大方面。
江苏奥神是集研发、生产和销售高性能聚酰亚胺纤维及后道产品为一体的国家高新技术企业，拥有2000吨/年的聚酰亚胺纤维生产能力。聚酰亚胺纤维具有阻燃、耐高低温、耐辐照、保温、天然抗菌、远红外等性能，广泛应用于高温过滤、工业隔热、特种阻燃防护、民用服装、家纺及结构复合材料。奥神新材总经理陶明东详细介绍了公司的核心技术——干法纺聚酰亚胺纤维生产技术、创新点，以及三大产品系列——Hyplon 高强型（特种应用）、Suplon耐热型（高温过滤，阻燃防护）、Fitlon中温阻燃可染型（中温过滤，阻燃防护），而江苏奥神的原液着色聚酰亚胺纤维是获得“绿色纤维”标志认证的纤维产品。该产品使用了原液着色的技术生产出了带颜色的聚酰亚胺纤维产品，并且通过了OEKO-TEX Standard100有害物质检测，符合针对婴儿产品的设计要求。应该说江苏奥神的原液着色聚酰亚胺完美符合“源头绿色”、“内核绿色”、“产品绿色”的绿色纺织品的要求。
创新研发开辟新天地守正鼎新坚持做自己
江苏盛虹科技股份有限公司也是“绿色纤维”的企业一员，其产品DTY、FDY、DT以及原液着色涤纶长丝都获得了“绿色纤维”标志认证。盛虹集团成立于1992年，总部位于苏州盛泽。是一家以石化、纺织、能源为主业的创新型高科技产业集团。2018年，集团实现营业收入1434亿元。位于中国民营企业500强第29位，位列中国企业500强第132位。以高质量发展的姿态稳居中国民营企业前列。
盛虹在行业的领头羊地位名副其实，而一直以来盛虹给外界的印象都是以“创新的纤维技术”立足原生化纤进行差别化研发及生产，而在论坛上来自国望高科纤维有限公司品牌运营副总经理朱剑飞介绍盛虹已经开始布局循环再生聚酯纤维的发展，这无疑是一个信号，是领军企业看准可持续发展领域并发力的一个积极信号。
朱剑飞分析了再生纺织品的发展环境与趋势，并重点针对再生涤纶的生产工艺、认证、产品系列，原液着色纤维、低耗海岛丝、PTT生物基记忆丝、低温染色涤纶等绿色环保系列产品展开介绍。朱剑飞表示，回收再生也是“绿色聚酯”的重要解决途径。随着人们对于保护环境的意识加强和科技的进步，利用再生资源代替不可再生资源并加以回收利用成为了保护环境的重要方法。他特别提到了盛虹产品的再生可追溯系统，即可以在回收产品中添加可追踪的元素，这些元素可以自我分析和测试，也可以委托给第三方检测机构。结合GRS的每批货物的TC证书，就可以确定客户是否使用了盛虹再生涤纶。
浙江海利环保科技股份有限公司也是“绿色纤维”的一员，公司建立了从废旧聚酯收集、输送、加工处理到纺丝的完整循环产业链，产业规模连续三年位居行业第一。公司副总经理林灵玲呈现了公司从废弃聚酯瓶回收到再生差别化涤纶长丝生产的智能化完整产业链，介绍了再生长丝、再生色纱等特色再生产品。她特别提到，海利环保的再生聚酯回收体系已覆盖华东三省一市，如在江浙沪晥，共有2.22亿人口，每年产生约120万吨废弃聚酯瓶，海利环保20万吨聚酯瓶年处理量，占三省一市产生量的12.5% ；另外，海利环保在与上海、杭州、宁波、苏州等长三角重点城市与政府、大型回收公司位签订了战略合作协议，助力垃圾分类的实施。随着《巴黎协定》的全球推进，国内外各界对再生资源利用、减少温室气体排放、低碳转型日益重视，多家国际品牌先后宣布纺织面料将完全使用再生聚酯纤维，行业未来可期。