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【摘 要】工业风机通流表面的涂护技术，有助于实现对腐蚀、磨损通流部件的快速修复，能够延长风机的寿命，更好的降低成本，因此，要加强工业风机通流表面涂护技术的运用。本文主要从刷涂、抹涂、喷涂以及浸涂这四个方面对工业风机通流表面的涂护技术进行分析。
【关键词】工业风机；通流表面；涂层；防护
工业风机的金属通流部件包括叶轮、机壳、叶片等，其表面容易受到湿份、颗粒、腐蚀性介质的腐蚀、磨损、冲刷等而造成损害。对其损害部位进行涂层防护有助于实现对腐蚀、磨损通流部件的快速修复，能够延长风机的寿命，更好的降低成本。而且对金属通流部件进行涂层防护，还能提高风机通流部位的光滑度，防止灰尘粘附，更好的达到节能的目的。因此，要加强工业风机通流表面涂护技术的运用，提高涂层材料的性能，简化涂装工艺，更好的降低涂护成本。
一、刷涂
这种施工较简便，能够对多种金属零部件和不同金属基底的材质进行涂层，而且还适应于多种涂料品种，可以在工业风机通流面的防护中运用。比如，烧砖瓦排烟系统引风机的通流面，由于高硫燃烧会二氧化硫，胚体在焙烧过程中也会产生的大量的水蒸气，二氧化硫和水蒸气发生反应，就会产生亚硫酸，引风机长期在这种环境下，其通流表面就容易被亚硫酸侵蚀，特别在深秋的时候，胚体中的水分含量很高，含水率超过8%，那么引风机10多天就会报废。因此，针对这个问题，可以采用以下的防腐工艺，把生石灰加水浸泡八到十个小时，拌成膏状，去除杂质后，刷在风机的表面，然后每隔20～30天再涂抹一次，这样就会使风机多使用2～3年左右。再如，宝钢电炉分厂主风机，在工作的过程中，它能把电炉的粉尘吸到除尘器中，在粉尘、高速、重载、高温以及有害介质的条件下，连续的工作，不到半年的时间，16Mn叶轮被磨穿，但是在叶片上刷上涂乐泰和小颗粒98383进行固化，然后使用一年之后，其受损面积小于40%，而且该风机的电流也有一千的395A降低到360A，达到了节能的目的，年修补费用也有95万降低到17万，大大的节省了成本。涂抹技术具有很多的优点，但是这种手工涂装技术劳动力强度较大，而且生产效率降低，它使适用于小范围的并且对于外观形状要求不高的部位进行修复。
二、抹涂
抹涂就是要借助腻子盘以及刮刀等工具，对工业风机通流表面进行涂抹涂层材料。例如，宣钢第二炼铁厂S6500烧结风机40mm后的铸铁机壳无衬板部位严重的受损，在衬板的两侧都有一个深20mm的磨损带，在衬板的边缘也出现了35mm的磨损。针对这一磨损状况，采取了以下的措施，在磨损部位打磨出了燕尾槽，并且在衬板侧固定好扁钢和方钢，方钢和扁钢之间运用圆钢铸成框架，圆钢下放上钢丝网并对网架进行除锈，运用755进行清洗，DEVCON进行调配，材料的厚度大于7mm，然后加入固化剂11480之后两小时涂抹，保温8小时后进行装机，通过实践证明，在使用3年之后，其磨损量≦补厚的1/2。凝胶材料Tordun600可以增强陶瓷的耐腐蚀性以及耐磨性，而且成本较低廉，其使用温度是600℃，可以把它涂抹在循环风机、风机等机壳上，能够使机壳的寿命提高30个月。抹涂工艺具有很多的优点，但是对抹涂工具的要求比较高，与刷涂技术一样，作为手工涂抹工艺，它也仅适用于小范围的并且对于外观形状要求不高的部位。
三、喷涂
金属表面喷涂涂层材料的原理是喷枪中心孔喷出的气体造成涂料喷嘴前端负压、容器的涂料从喷嘴喷出并进入高速气流，使涂料形成微粒、飞向并附着在金属表面形成涂膜[1]。它具有很多的优点，如涂膜质量好、能够适应多种材料基底，这种工艺技术得到了广泛的运用。
（一）喷涂涂料
济钢电厂煤气混合加压站向厂家提供的高炉、转炉和焦爐的混合煤气经过湿法洗涤之后含水、含尘，风叶最多15天必须要清一次灰，这给工作带来了诸多的不便，影响了工作的效率。对其采取的措施是，分别喷两道超粘附长效涂料以及2道丙烯酸聚氨酯面漆，然后进行装机，在装机20天之后，发现挂灰小于1mm而且可以擦去，两个月后，发现可以灰尘通过敲打就可震落。因此，喷涂涂料不仅方便，而且使用的效率高。
（二）塑料热熔喷涂
这种工艺就是把风叶加热到200～400℃套装在滚轴上并安在装塑料粉的流化床箱内，开动箱底风机，滚轴带动风叶顺时针与逆时针交替滚动，塑料热熔而粘在风叶上达1～3mm时固化即可。例如，山东新华医药公司，在生产的过程中提出了聚苯硫醚—氟塑料这一复合型涂层鼓风机的部件，经过使用之后，其综合性能比较的优异。在如，重庆通用风机公司，也提出了一种表面涂有PT-FE的能够输送含尘的风机叶轮，在进行喷涂之后，发现叶轮的表面不再粘附粉尘。
（三）热喷涂金属粉末
这种涂护工艺主要是运用Ni基高温合金粉末，这种粉末在制备的过程中需要球磨、铸锭，在球磨的过程中，会产生杂质，就会降低性能，而且粉末不规则，流动性较差，造成涂层不均，再者，这种工艺的成本比较高。例如，内蒙古乌兰水泥公司，其窑头引风机在工作中前弯式叶轮16Mn造成磨损，寿命大约具有2个月，对其进行修复，其修复的措施是，线堆焊，然后进行氧乙炔焰喷熔，在防磨的部位喷熔1mm后的Ni60，对于局部一些磨损严重的地方可以加喷1～2mm厚的NiWC35—2，在修复之后，叶轮不仅重新获得了行动的平衡，而且叶轮修理的寿命也大大的增加了，其所用的费用只是原件的55%。
（四）热喷涂金属丝材
这种修复技术是在风机的表面高温喷涂金属丝材，以达到修护的目的。例如贵溪冶炼厂湿法提砷的罗茨风机，由于要输送8%的二氧化硫，还要输送92%的空气烟气，长时间的工作使其后内腔腐蚀、磨损严重，进机部分的电镀镍层已经脱落，而且风机的性能大大的降低了。对其进行修复，其具体的修复措施是进行清洗，除去残余的镀镍，然后高速火焰进行大钼丝喷涂，然后喷上镍，进行精加工，最后敷锌。在修复之后三个月进行检查，发现涂层完好。这次检修一共检修了3台，一共花费了10万元，但是如果购买新机的话需要80万元，这也节省了成本。
工业风机通流表面在进行涂护过程中，不同的材料实现防护的喷涂装置较为复杂，而且在进行风机通流面进行现场修复时，还必须要防止涂层材料飞散以及环境污染等问题。
四、浸涂
浸涂就是把被涂物浸在涂料之中，让被涂表面粘附上涂料，然后滴去多余的涂料之后，形成涂膜，这种工艺比较的简单，而且适用于机械化生产且生产的效率较高。浸涂工艺涂料损失少，有助于综合的运用涂料，一些形状复杂的被涂物比较适合浸涂工艺。例如，在氧气顶吹炉炼钢转炉风机工作中，由于炉气和水分的反应，使叶片被腐蚀和磨损，其应对措施是，运用溶胶-凝胶法制成溶液，把金属基体浸泡在溶液中5秒，然后在进行6分钟的提拉，使其形成涂层，重复这一步骤，得到两层，然后在进行干燥热处理。两个月后对其进行检查，检查的结果是耐腐蚀。
五、结语
总之，对工业风机的流通部件进行涂层选择的时候，要运用合适的材料和涂装工艺，降低成本，更好的提高生产的效率。
参考文献：
[1]赵世海，辛少波，王铁钢.转炉风机叶片表面防腐蚀土层的实验研究[J].风机技术，2006（2）.
[2]马利强，吕瑞卿.转窑用引风机的简易防腐法[J].砖瓦，2005（2）.
[3]马继波.煤气鼓风机叶轮挂灰原因分析及解决措施[J].冶金动力，2005（3）.
[4]常剑廷，刘宏伟，张光利.水泥厂引风机叶轮修复及防磨工艺研究[J].内蒙古科技与经济，2006（24）.
【关键词】工业风机；通流表面；涂层；防护
工业风机的金属通流部件包括叶轮、机壳、叶片等，其表面容易受到湿份、颗粒、腐蚀性介质的腐蚀、磨损、冲刷等而造成损害。对其损害部位进行涂层防护有助于实现对腐蚀、磨损通流部件的快速修复，能够延长风机的寿命，更好的降低成本。而且对金属通流部件进行涂层防护，还能提高风机通流部位的光滑度，防止灰尘粘附，更好的达到节能的目的。因此，要加强工业风机通流表面涂护技术的运用，提高涂层材料的性能，简化涂装工艺，更好的降低涂护成本。
一、刷涂
这种施工较简便，能够对多种金属零部件和不同金属基底的材质进行涂层，而且还适应于多种涂料品种，可以在工业风机通流面的防护中运用。比如，烧砖瓦排烟系统引风机的通流面，由于高硫燃烧会二氧化硫，胚体在焙烧过程中也会产生的大量的水蒸气，二氧化硫和水蒸气发生反应，就会产生亚硫酸，引风机长期在这种环境下，其通流表面就容易被亚硫酸侵蚀，特别在深秋的时候，胚体中的水分含量很高，含水率超过8%，那么引风机10多天就会报废。因此，针对这个问题，可以采用以下的防腐工艺，把生石灰加水浸泡八到十个小时，拌成膏状，去除杂质后，刷在风机的表面，然后每隔20～30天再涂抹一次，这样就会使风机多使用2～3年左右。再如，宝钢电炉分厂主风机，在工作的过程中，它能把电炉的粉尘吸到除尘器中，在粉尘、高速、重载、高温以及有害介质的条件下，连续的工作，不到半年的时间，16Mn叶轮被磨穿，但是在叶片上刷上涂乐泰和小颗粒98383进行固化，然后使用一年之后，其受损面积小于40%，而且该风机的电流也有一千的395A降低到360A，达到了节能的目的，年修补费用也有95万降低到17万，大大的节省了成本。涂抹技术具有很多的优点，但是这种手工涂装技术劳动力强度较大，而且生产效率降低，它使适用于小范围的并且对于外观形状要求不高的部位进行修复。
二、抹涂
抹涂就是要借助腻子盘以及刮刀等工具，对工业风机通流表面进行涂抹涂层材料。例如，宣钢第二炼铁厂S6500烧结风机40mm后的铸铁机壳无衬板部位严重的受损，在衬板的两侧都有一个深20mm的磨损带，在衬板的边缘也出现了35mm的磨损。针对这一磨损状况，采取了以下的措施，在磨损部位打磨出了燕尾槽，并且在衬板侧固定好扁钢和方钢，方钢和扁钢之间运用圆钢铸成框架，圆钢下放上钢丝网并对网架进行除锈，运用755进行清洗，DEVCON进行调配，材料的厚度大于7mm，然后加入固化剂11480之后两小时涂抹，保温8小时后进行装机，通过实践证明，在使用3年之后，其磨损量≦补厚的1/2。凝胶材料Tordun600可以增强陶瓷的耐腐蚀性以及耐磨性，而且成本较低廉，其使用温度是600℃，可以把它涂抹在循环风机、风机等机壳上，能够使机壳的寿命提高30个月。抹涂工艺具有很多的优点，但是对抹涂工具的要求比较高，与刷涂技术一样，作为手工涂抹工艺，它也仅适用于小范围的并且对于外观形状要求不高的部位。
三、喷涂
金属表面喷涂涂层材料的原理是喷枪中心孔喷出的气体造成涂料喷嘴前端负压、容器的涂料从喷嘴喷出并进入高速气流，使涂料形成微粒、飞向并附着在金属表面形成涂膜[1]。它具有很多的优点，如涂膜质量好、能够适应多种材料基底，这种工艺技术得到了广泛的运用。
（一）喷涂涂料
济钢电厂煤气混合加压站向厂家提供的高炉、转炉和焦爐的混合煤气经过湿法洗涤之后含水、含尘，风叶最多15天必须要清一次灰，这给工作带来了诸多的不便，影响了工作的效率。对其采取的措施是，分别喷两道超粘附长效涂料以及2道丙烯酸聚氨酯面漆，然后进行装机，在装机20天之后，发现挂灰小于1mm而且可以擦去，两个月后，发现可以灰尘通过敲打就可震落。因此，喷涂涂料不仅方便，而且使用的效率高。
（二）塑料热熔喷涂
这种工艺就是把风叶加热到200～400℃套装在滚轴上并安在装塑料粉的流化床箱内，开动箱底风机，滚轴带动风叶顺时针与逆时针交替滚动，塑料热熔而粘在风叶上达1～3mm时固化即可。例如，山东新华医药公司，在生产的过程中提出了聚苯硫醚—氟塑料这一复合型涂层鼓风机的部件，经过使用之后，其综合性能比较的优异。在如，重庆通用风机公司，也提出了一种表面涂有PT-FE的能够输送含尘的风机叶轮，在进行喷涂之后，发现叶轮的表面不再粘附粉尘。
（三）热喷涂金属粉末
这种涂护工艺主要是运用Ni基高温合金粉末，这种粉末在制备的过程中需要球磨、铸锭，在球磨的过程中，会产生杂质，就会降低性能，而且粉末不规则，流动性较差，造成涂层不均，再者，这种工艺的成本比较高。例如，内蒙古乌兰水泥公司，其窑头引风机在工作中前弯式叶轮16Mn造成磨损，寿命大约具有2个月，对其进行修复，其修复的措施是，线堆焊，然后进行氧乙炔焰喷熔，在防磨的部位喷熔1mm后的Ni60，对于局部一些磨损严重的地方可以加喷1～2mm厚的NiWC35—2，在修复之后，叶轮不仅重新获得了行动的平衡，而且叶轮修理的寿命也大大的增加了，其所用的费用只是原件的55%。
（四）热喷涂金属丝材
这种修复技术是在风机的表面高温喷涂金属丝材，以达到修护的目的。例如贵溪冶炼厂湿法提砷的罗茨风机，由于要输送8%的二氧化硫，还要输送92%的空气烟气，长时间的工作使其后内腔腐蚀、磨损严重，进机部分的电镀镍层已经脱落，而且风机的性能大大的降低了。对其进行修复，其具体的修复措施是进行清洗，除去残余的镀镍，然后高速火焰进行大钼丝喷涂，然后喷上镍，进行精加工，最后敷锌。在修复之后三个月进行检查，发现涂层完好。这次检修一共检修了3台，一共花费了10万元，但是如果购买新机的话需要80万元，这也节省了成本。
工业风机通流表面在进行涂护过程中，不同的材料实现防护的喷涂装置较为复杂，而且在进行风机通流面进行现场修复时，还必须要防止涂层材料飞散以及环境污染等问题。
四、浸涂
浸涂就是把被涂物浸在涂料之中，让被涂表面粘附上涂料，然后滴去多余的涂料之后，形成涂膜，这种工艺比较的简单，而且适用于机械化生产且生产的效率较高。浸涂工艺涂料损失少，有助于综合的运用涂料，一些形状复杂的被涂物比较适合浸涂工艺。例如，在氧气顶吹炉炼钢转炉风机工作中，由于炉气和水分的反应，使叶片被腐蚀和磨损，其应对措施是，运用溶胶-凝胶法制成溶液，把金属基体浸泡在溶液中5秒，然后在进行6分钟的提拉，使其形成涂层，重复这一步骤，得到两层，然后在进行干燥热处理。两个月后对其进行检查，检查的结果是耐腐蚀。
五、结语
总之，对工业风机的流通部件进行涂层选择的时候，要运用合适的材料和涂装工艺，降低成本，更好的提高生产的效率。
参考文献：
[1]赵世海，辛少波，王铁钢.转炉风机叶片表面防腐蚀土层的实验研究[J].风机技术，2006（2）.
[2]马利强，吕瑞卿.转窑用引风机的简易防腐法[J].砖瓦，2005（2）.
[3]马继波.煤气鼓风机叶轮挂灰原因分析及解决措施[J].冶金动力，2005（3）.
[4]常剑廷，刘宏伟，张光利.水泥厂引风机叶轮修复及防磨工艺研究[J].内蒙古科技与经济，2006（24）.