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[摘 要]本文中阐述了煤矿综采工作面设备的前期工作，以及采煤机、运输机及支架的安装，着重介绍了液压支架的安装和运输。
[关键词]综采 设备 安装
中图分类号：TN827 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0333-01
1、 安装设备前的准备工作
1.1 进入工作区域进行巷道的检查
进入该区域后，首先检查系统支护状况，顶板不好处重新进行支护。在安装叉车和绞车期间，需要翻掉的单体执行先备后翻的原则，在翻单体时要注意观察顶板的变化，要有专人观察顶板。顶板有下沉情况，要进行给大抬棚加强支护，绞车司机要时刻观察顶板变化，有情况要及时像当班值班人员汇报，停止作业及时处理。工作面顶板有抽漏处及时进行刹顶备棚，按顺序作业由上至下，备棚时单头作业。护。备棚时进行“敲帮问顶”，备棚时找有经验的老工人进行支护。在距工作面软帮处打二趟顺山抬棚，顺山规格为小头Φ >0.25米一面见线大半圆木梁，长度5米。顺山抬棚采用一梁六柱，柱距0.8米。撤支架时使用7米工字钢对棚两根超前抬顺山抬棚。7米抬棚位置顺着5米抬棚给抬棚。一梁六柱，柱距0.8米。7米工字钢对棚随撤支架随往上串。保证工作面支护强度。
1.2 进入前轨道的铺设要求
工作面铺轨道，铁轨规格：40㎏/M，铁轨间距2.7米。轨面往上净高必须达到2.6米。巷道底板必须拉底垫平，枕木铺设必须平、直、齐、底部垫实，轨道接头处必须有枕木。铁轨接头处间隙不得大于5㎜，高低和左右偏差不得大于2㎜。道钉、道夹板、螺丝必须齐全、牢固，并与轨型相符。
2 运输机的安装
2.1 运输机安装的方法
安装顺序：机头---过渡槽—偏转槽---中部槽---偏转槽--过渡槽---溜子尾。每10节 中部槽安一节天窗槽，靠硬帮安设。切眼运输设备部件时，用机道绞车牵引、主副机绞车溜放，两台绞车同步运行、互相协调。运输设备部件时，下方严禁有人作业，无关人员必须躲到安设好的支架空内。切眼内安装运输机时，不准与拉运输机部件平行作业，防止大绳弹人，使用切眼下机道绞车进行牵引达到指定位置后，用切眼内安装调向绞车和机道绞车同时配合手动葫芦调向安装。如果需要單体调向时，必须进行远距离操作。身体躲开单体弹动范围。设备进行起吊时大件可使用工作面支架前梁固定位置做起吊点。起吊时应一人起吊，一人监护，发现异常及时停止施工，严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方。切眼内施工时严禁无关人员在切眼内停留或经过，摆溜子过程中，人员应处在所摆溜子的上方设好警戒，严禁无关人员进入摆溜子区域。起吊时必须使用优质的40T锚链和优质U型环进行吊挂。使用绞车起吊，人员躲开大绳的波动范围。运输机安装采用卸一车，安装一车的方法，严禁采取集中卸车，集中安装的方法。切眼内不得存放多余溜槽。机头设在下出口距机道上帮合适位置处（位置由施工单位提供），先将机头架子摆好，然后把减速器箱用螺丝连接好，再组装连轴节。最后把电机组装好。安装过程中用180T锚链和U型环即螺丝把大件固定在支架前梁上。防治下滑伤人机头固定好后打好戗压顶子，防止下滑。安装运输机槽时，将一根大绳下端固定在机道，上端穿过过渡槽、偏转槽、中部槽封闭的底壳后固定在切眼上部片盘处。铺设运输机槽时，每安装10～15节槽，用单体在槽上打1根压顶子，防止运输机下滑。压顶子必须拴好防倒绳。安装完毕后，活动大绳，清净槽底壳内浮货，再穿底链、铺上链、紧车。试运转正常后，将其推至硬帮煤壁。运输机铺设要求达到平、稳、直，各种联接销子、稳钉要齐全。推移运输机时，按自下而上的顺序逐段推移，每段推靠后及时补打固定运输机压顶子。
2.2 运输机安装注意事项
切眼安装运输机必须有区队领导在现场统一指挥作业。绞车司机必须持证上岗，开车前检查绞车顶子是否牢固、大绳和钩环链销是否完好。声光信号是否灵敏。绞车启动后人员必须躲开大绳波动范围，起吊大件时候，有专人在安全地点观察顶板情况。人员不能站在起吊物下面。安装过程中，非作业人员不得在作业现场停留，作业人员必须躲开大件下滑的方向。
施工前必须检查顶板、硬帮煤壁是否有无悬块，浮块。有悬块、浮块及时找 掉，确保安全施工。在作业地点10米处用圆木和金属网设置挡杆防飞装置。使用3台5吨手动葫芦配合使用。2台作起吊一台作为备用保护。
3 采煤机的安装
3.1 采煤机安装的方法
运输顺序：下截割----下摇臂----下行走---中部电控箱----上行走---上摇臂---上截割。安装顺序：下行走----中部电控箱----上行走---下摇臂----上摇臂---下截割----上截割
3.2 安装要求
采煤机的安装机窝做好后，安装采取从下向上的顺序，必须执行运一件，卸一件，装一件的原则。根据安装顺序，先把下截割、下摇臂采取绞车配合，即通过支架利用绞车和挂在支架上的滑轮，单体支柱配合将其慢慢卸入硬帮开好机窝煤壁里。下截割、下摇臂放入硬帮机窝煤壁里后，再安装下行走，下行走稳定后，在下行走下侧打两根单体，再用锚链不少于两处固定在支架上，防止下滑。单体要打牢。系好防倒绳。安装中控箱、上行走时，利用绞车和挂在支架上的滑轮对中控箱、上行走进行起吊，绞车勾头系到框架捆绑钢丝绳上，单体支柱配合将框架逐步运到位，到位后用锚链不少于2处将框架系到支架上。上、下摇臂的下放就位，利用安设好的支架和定滑轮配合2台10T手动葫芦将摇臂吊起后，采取倒替换位拉运，单体配合将其慢慢运到位安装。上下截割的安装利用支架上的滑轮、绞车配合单体支柱将其安装到位。在对销子及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，紧固用力要求前后对称进行。起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或在手动葫芦工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁设备伤人。安装采机时，作业点下方不准有人，且在作业点下方10m处设好拦挡，使用不少于两根单体柱升紧，横板梁挂网挡好。起吊时必须使用4台10T手动葫芦，2台使用起吊，2台作为保险。4台配合使用。 4 支架的安装
4.1 支架安装方法
撤支架前在机道由架子尾梁向外打2个连锁木垛，木垛用料长3.0m、Φ>0.2m圆木。撤架时先撤下头第一组支架，然后向上依次撤出其余支架。支架撤出上拉过程中工作面下段80米不铺道，上段90米铺设密集轨道。支架在轨道上使用正上两台绞车同时直拖方式进行。在上拉过程中支架带起的浮货及时进行清理。距回撤支架作业点以上30m处设一台回撤支架绞车，撤架时利用单体支和绞车拉共同进行的方式进行调向。撤支架前把支架缓慢降下发现无问题后在降至最低高度，侧护板收靠并固定好。用工作面撤架绞车大绳配合大链拴在支架前梁上，单体底跟坐在临架底座上，单体头顶在被撤支架顶梁上。注液枪进行远距离操作。单体注液和绞车开车同步进行，单体把支架慢慢支出原来位置，绞车拉支架顶梁进行调向。支架拉出原来位置调完向后，支架前梁对着工作面上出口，支架侧面和硬帮是平行的。支架调向工作结束后用工作面正上主副机绞车将支架拉走。撤架时工作面所有支架都要达到最大初撑力。卸载立柱要及时用单体或木腿支撑，防止支架压死。回撤时，撤出的单体支柱及时运到指定位置。回撤单体支柱时要使用φ>0.2m圆木进行替换。顺山梁要保证一梁三柱。这样保证撤完支架工作面三趟木腿。圆木支柱要打實打牢，打在硬底上。以保证支架回撤后风道正常进风。回撤支架时，撤出的支架及时从工作面运走，工作面不准积存支架。在工作面支架上木梁距硬帮0.8米处打一趟顺山台棚，随着架子撤出，顺山依次往上打。顺山规格为小头Φ >0.25米一面见线大半圆木梁，长度5米。回撤支架时，为保证工作面正常通风每回撤10组支架，用3.0m长、Φ>0.2m圆木打一个木垛，顶板状态不好抽漏冒落严重时每5组打一个木垛，为了确保通风正常。
4.2 安装支架的方法
撤架时由有经验的老工人进行回撤。工作面内运料及设备时，不准多头作业，只准单头作业，并且作业点下方不准有人。工作面用单体支柱辅助支架调向时，点柱两头要顶在支架牢固可靠的地方且不宜损坏的位置，施工时要采取面接触，以防支柱打滑伤人。操作注液枪人员要通过远控制阀门进行远距离操作，避免支柱滑脱伤人。提支架时随行人员要在支架车的上方行走并且在架子空内行走（保证距离支架前梁5米），发现问题立即停车处理。
工作面提架子时，要由主副机绞车同时进行，两台绞车型号要相同，同步运转，主绞车大绳与支架底座挡板连接，副机绞车大绳拴在底脚推拉上。与支架连接要用φ24×86牵引链或φ26×92运输机链和相配套的连接环，连接环要用螺丝把紧。工作面上口弯道提支架换车时，先换副机牵引，待副机牵引换完拉紧再换主机牵引绳，待新换绞车拉紧绳后再撤原绞车大绳。工作面拉支架时严禁其他人员在工作面作业，人员躲到安全地点。（距离待撤第一组支架以上10米支架空里躲避。）每班必须设专人检查工作面及系统支护情况，发现隐患必须及时处理，处理好后再作业。刮倒的单体、卸载的单体要及时补打或更换。并系好两道防倒绳。工作面撤架时，撤架人员要避开大绳波动范围及水柱弹出的范围，撤架时拉不动必须查找原因，严禁强拉硬撤造成损坏绞车及拉断大绳。注意观察支架在轨道上直拖，如有刮卡，立即停止作业，处理好后，在作业。支架装车后重心要正，螺丝上齐上牢固。使用单体调向对位时要远距离操作。回撤支架时严格执行先备后翻的原则。严禁空顶作业。主副机绞车司机要时刻观察工作面上出口的顶板支护情况，如有变化立即汇报，停止作业。处理好后在作业。撤架期间必须有区队长现场指挥。
5、结束语
通过这几年在综采安装工作面液压支架，总结了一些宝贵经验，在技术上、安全上可靠，保证了综采的安装。
[关键词]综采 设备 安装
中图分类号：TN827 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0333-01
1、 安装设备前的准备工作
1.1 进入工作区域进行巷道的检查
进入该区域后，首先检查系统支护状况，顶板不好处重新进行支护。在安装叉车和绞车期间，需要翻掉的单体执行先备后翻的原则，在翻单体时要注意观察顶板的变化，要有专人观察顶板。顶板有下沉情况，要进行给大抬棚加强支护，绞车司机要时刻观察顶板变化，有情况要及时像当班值班人员汇报，停止作业及时处理。工作面顶板有抽漏处及时进行刹顶备棚，按顺序作业由上至下，备棚时单头作业。护。备棚时进行“敲帮问顶”，备棚时找有经验的老工人进行支护。在距工作面软帮处打二趟顺山抬棚，顺山规格为小头Φ >0.25米一面见线大半圆木梁，长度5米。顺山抬棚采用一梁六柱，柱距0.8米。撤支架时使用7米工字钢对棚两根超前抬顺山抬棚。7米抬棚位置顺着5米抬棚给抬棚。一梁六柱，柱距0.8米。7米工字钢对棚随撤支架随往上串。保证工作面支护强度。
1.2 进入前轨道的铺设要求
工作面铺轨道，铁轨规格：40㎏/M，铁轨间距2.7米。轨面往上净高必须达到2.6米。巷道底板必须拉底垫平，枕木铺设必须平、直、齐、底部垫实，轨道接头处必须有枕木。铁轨接头处间隙不得大于5㎜，高低和左右偏差不得大于2㎜。道钉、道夹板、螺丝必须齐全、牢固，并与轨型相符。
2 运输机的安装
2.1 运输机安装的方法
安装顺序：机头---过渡槽—偏转槽---中部槽---偏转槽--过渡槽---溜子尾。每10节 中部槽安一节天窗槽，靠硬帮安设。切眼运输设备部件时，用机道绞车牵引、主副机绞车溜放，两台绞车同步运行、互相协调。运输设备部件时，下方严禁有人作业，无关人员必须躲到安设好的支架空内。切眼内安装运输机时，不准与拉运输机部件平行作业，防止大绳弹人，使用切眼下机道绞车进行牵引达到指定位置后，用切眼内安装调向绞车和机道绞车同时配合手动葫芦调向安装。如果需要單体调向时，必须进行远距离操作。身体躲开单体弹动范围。设备进行起吊时大件可使用工作面支架前梁固定位置做起吊点。起吊时应一人起吊，一人监护，发现异常及时停止施工，严禁施工人员的身体的任何部位伸入重物下方。切眼内施工时严禁无关人员在切眼内停留或经过，摆溜子过程中，人员应处在所摆溜子的上方设好警戒，严禁无关人员进入摆溜子区域。起吊时必须使用优质的40T锚链和优质U型环进行吊挂。使用绞车起吊，人员躲开大绳的波动范围。运输机安装采用卸一车，安装一车的方法，严禁采取集中卸车，集中安装的方法。切眼内不得存放多余溜槽。机头设在下出口距机道上帮合适位置处（位置由施工单位提供），先将机头架子摆好，然后把减速器箱用螺丝连接好，再组装连轴节。最后把电机组装好。安装过程中用180T锚链和U型环即螺丝把大件固定在支架前梁上。防治下滑伤人机头固定好后打好戗压顶子，防止下滑。安装运输机槽时，将一根大绳下端固定在机道，上端穿过过渡槽、偏转槽、中部槽封闭的底壳后固定在切眼上部片盘处。铺设运输机槽时，每安装10～15节槽，用单体在槽上打1根压顶子，防止运输机下滑。压顶子必须拴好防倒绳。安装完毕后，活动大绳，清净槽底壳内浮货，再穿底链、铺上链、紧车。试运转正常后，将其推至硬帮煤壁。运输机铺设要求达到平、稳、直，各种联接销子、稳钉要齐全。推移运输机时，按自下而上的顺序逐段推移，每段推靠后及时补打固定运输机压顶子。
2.2 运输机安装注意事项
切眼安装运输机必须有区队领导在现场统一指挥作业。绞车司机必须持证上岗，开车前检查绞车顶子是否牢固、大绳和钩环链销是否完好。声光信号是否灵敏。绞车启动后人员必须躲开大绳波动范围，起吊大件时候，有专人在安全地点观察顶板情况。人员不能站在起吊物下面。安装过程中，非作业人员不得在作业现场停留，作业人员必须躲开大件下滑的方向。
施工前必须检查顶板、硬帮煤壁是否有无悬块，浮块。有悬块、浮块及时找 掉，确保安全施工。在作业地点10米处用圆木和金属网设置挡杆防飞装置。使用3台5吨手动葫芦配合使用。2台作起吊一台作为备用保护。
3 采煤机的安装
3.1 采煤机安装的方法
运输顺序：下截割----下摇臂----下行走---中部电控箱----上行走---上摇臂---上截割。安装顺序：下行走----中部电控箱----上行走---下摇臂----上摇臂---下截割----上截割
3.2 安装要求
采煤机的安装机窝做好后，安装采取从下向上的顺序，必须执行运一件，卸一件，装一件的原则。根据安装顺序，先把下截割、下摇臂采取绞车配合，即通过支架利用绞车和挂在支架上的滑轮，单体支柱配合将其慢慢卸入硬帮开好机窝煤壁里。下截割、下摇臂放入硬帮机窝煤壁里后，再安装下行走，下行走稳定后，在下行走下侧打两根单体，再用锚链不少于两处固定在支架上，防止下滑。单体要打牢。系好防倒绳。安装中控箱、上行走时，利用绞车和挂在支架上的滑轮对中控箱、上行走进行起吊，绞车勾头系到框架捆绑钢丝绳上，单体支柱配合将框架逐步运到位，到位后用锚链不少于2处将框架系到支架上。上、下摇臂的下放就位，利用安设好的支架和定滑轮配合2台10T手动葫芦将摇臂吊起后，采取倒替换位拉运，单体配合将其慢慢运到位安装。上下截割的安装利用支架上的滑轮、绞车配合单体支柱将其安装到位。在对销子及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，紧固用力要求前后对称进行。起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或在手动葫芦工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严禁设备伤人。安装采机时，作业点下方不准有人，且在作业点下方10m处设好拦挡，使用不少于两根单体柱升紧，横板梁挂网挡好。起吊时必须使用4台10T手动葫芦，2台使用起吊，2台作为保险。4台配合使用。 4 支架的安装
4.1 支架安装方法
撤支架前在机道由架子尾梁向外打2个连锁木垛，木垛用料长3.0m、Φ>0.2m圆木。撤架时先撤下头第一组支架，然后向上依次撤出其余支架。支架撤出上拉过程中工作面下段80米不铺道，上段90米铺设密集轨道。支架在轨道上使用正上两台绞车同时直拖方式进行。在上拉过程中支架带起的浮货及时进行清理。距回撤支架作业点以上30m处设一台回撤支架绞车，撤架时利用单体支和绞车拉共同进行的方式进行调向。撤支架前把支架缓慢降下发现无问题后在降至最低高度，侧护板收靠并固定好。用工作面撤架绞车大绳配合大链拴在支架前梁上，单体底跟坐在临架底座上，单体头顶在被撤支架顶梁上。注液枪进行远距离操作。单体注液和绞车开车同步进行，单体把支架慢慢支出原来位置，绞车拉支架顶梁进行调向。支架拉出原来位置调完向后，支架前梁对着工作面上出口，支架侧面和硬帮是平行的。支架调向工作结束后用工作面正上主副机绞车将支架拉走。撤架时工作面所有支架都要达到最大初撑力。卸载立柱要及时用单体或木腿支撑，防止支架压死。回撤时，撤出的单体支柱及时运到指定位置。回撤单体支柱时要使用φ>0.2m圆木进行替换。顺山梁要保证一梁三柱。这样保证撤完支架工作面三趟木腿。圆木支柱要打實打牢，打在硬底上。以保证支架回撤后风道正常进风。回撤支架时，撤出的支架及时从工作面运走，工作面不准积存支架。在工作面支架上木梁距硬帮0.8米处打一趟顺山台棚，随着架子撤出，顺山依次往上打。顺山规格为小头Φ >0.25米一面见线大半圆木梁，长度5米。回撤支架时，为保证工作面正常通风每回撤10组支架，用3.0m长、Φ>0.2m圆木打一个木垛，顶板状态不好抽漏冒落严重时每5组打一个木垛，为了确保通风正常。
4.2 安装支架的方法
撤架时由有经验的老工人进行回撤。工作面内运料及设备时，不准多头作业，只准单头作业，并且作业点下方不准有人。工作面用单体支柱辅助支架调向时，点柱两头要顶在支架牢固可靠的地方且不宜损坏的位置，施工时要采取面接触，以防支柱打滑伤人。操作注液枪人员要通过远控制阀门进行远距离操作，避免支柱滑脱伤人。提支架时随行人员要在支架车的上方行走并且在架子空内行走（保证距离支架前梁5米），发现问题立即停车处理。
工作面提架子时，要由主副机绞车同时进行，两台绞车型号要相同，同步运转，主绞车大绳与支架底座挡板连接，副机绞车大绳拴在底脚推拉上。与支架连接要用φ24×86牵引链或φ26×92运输机链和相配套的连接环，连接环要用螺丝把紧。工作面上口弯道提支架换车时，先换副机牵引，待副机牵引换完拉紧再换主机牵引绳，待新换绞车拉紧绳后再撤原绞车大绳。工作面拉支架时严禁其他人员在工作面作业，人员躲到安全地点。（距离待撤第一组支架以上10米支架空里躲避。）每班必须设专人检查工作面及系统支护情况，发现隐患必须及时处理，处理好后再作业。刮倒的单体、卸载的单体要及时补打或更换。并系好两道防倒绳。工作面撤架时，撤架人员要避开大绳波动范围及水柱弹出的范围，撤架时拉不动必须查找原因，严禁强拉硬撤造成损坏绞车及拉断大绳。注意观察支架在轨道上直拖，如有刮卡，立即停止作业，处理好后，在作业。支架装车后重心要正，螺丝上齐上牢固。使用单体调向对位时要远距离操作。回撤支架时严格执行先备后翻的原则。严禁空顶作业。主副机绞车司机要时刻观察工作面上出口的顶板支护情况，如有变化立即汇报，停止作业。处理好后在作业。撤架期间必须有区队长现场指挥。
5、结束语
通过这几年在综采安装工作面液压支架，总结了一些宝贵经验，在技术上、安全上可靠，保证了综采的安装。