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【摘 要】 针对钢筋混凝土核心筒體+钢结构外框架现浇混凝土楼板，采用钢筋悬挂式钢木组合模板体系，代替传统钢管扣件式模板体系，减少周转材料的使用量，降低了施工成本，减轻了劳动强度，施工质量得到了控制，取得了良好的技术、经济效果。
【关键词】 悬挂式；组合模板
【中图分类号】 TU755.21 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）04-026-01
1 工程概况
某工程1幢34层写字楼，总建筑面积约9.5万m2，主体结构为钢框架—混凝土核心筒结构体系，标准层平面结构呈中字型，外围框架柱通过楼面钢梁与筒体连接，楼面梁与钢柱有正交和斜交二种连接方式，标准单层外框楼面混凝土施工面积约2700m2。
该工程标准层结构平面八角为弧形结构造型，框架柱为内灌自密实混凝土园管钢柱，楼面梁为H型钢梁，框架部分属全钢结构。本工程标准层结构平面及空间形态见图1-1、图1-2。
图1-1 标准层结构平面图 图1-2 标准层结构三维图
2 悬挂式组合模板
本工程标准层楼面次梁间距主要有4200和4500，楼面模板原设计为传统钢管扣件脚手架支模方式，为降低工程造价，采用钢筋悬挂式钢木组合模板系统。
该模板系统支撑楼面的H型钢支撑梁两端利用钢筋支座悬挂在楼面结构钢梁上翼缘上，钢支撑上表面附有固定木方的U型构件（采用等边L50×3角钢制作，点焊固定于钢支撑上），木方上方铺装木模板。
按上述方案，钢支撑两端是悬挂在两侧的楼面钢梁上翼板上，钢筋支座由直径为12～14mmHRB400螺纹钢制成，拆模时切割钢筋松开即可。钢支撑上的U型扣件由角钢制作，木方安装于钢支撑上，U型扣件可防止楼面施工时木方出现错位现象，木方上方铺设木模板后即可作为楼面布筋、浇筑混凝土施工的工作平台；本模板系统结构组成关系和工作原理见图2-1、图2-2、图2-3。
悬挂式钢木组合模板系统工作原理及技术参数：①根据本工程次梁间距，对标准钢支撑长度进行调整；②钢支撑固定在次梁上（本工程钢支撑采用高频焊H200×100×3.2×4.5），钢支撑安装间距：当跨度低于4200均为900；当跨度为4500时，间距为700；当跨度为5000时，间距为500；③在钢支撑上附有用于固定木方的U型构件，木方安装于钢支撑上，U型构件可防止楼面施工时木方会出现错位现象，本工程木方规格为40×90，木方间距为400；④木方上方铺设木模板，在模板与模板及模板与钢梁的间隙处，粘上胶带以防漏浆、漏水，本工程楼板厚按140mm计算，木模板厚度采用15mm；⑤当楼面混凝土强度达到强度要求时，可拆除钢木组合模板；⑥钢木组合模板拆除顺序：钢筋支座拆除→钢支撑拆除→U型扣件拆除→木方拆除→木模板拆除。
为保证模板拆除安全，钢支撑应间隔拆除，拆除工作需在钢支撑两端采用移动工作支架。
3 实施效果及经济分析
3.1 实施效果。外框架采用悬挂式钢木组合模板体系，保证了混凝土外观成型质量，钢梁无下挠。减少了钢管、扣件等周转材料、人工投入及垂直运输的吊次，大大提高了施工效率，施工进度明显加快；降低了施工成本，减轻了工人的劳动强度，体现了人性化施工。实施效果过程见图3-1、图3-2。
3.2 经济效益分析。经济效益主要考虑人工费、材料费和施工进度提前带来的塔吊租赁费减少及工期奖励，其余的管理费减少等暂不计。
3.2.1 材料和人工费：经项目合约人员测算，传统的脚手架模板支撑体系费用为45元/m2，而采用悬模支撑体系为38元/m2。外框架6层～34层，外框模板体系面积共计77720m2。共减少费用：77720×（45-38）=54.4万元。
3.2.2 塔吊租赁费：施工进度加快，原传统的脚手架模板支撑体系，外框脚手架每层需2天（外框约2700m2），现采用的悬模支撑体系每层需1天，每层工期减少1天，共27层（7层开始使用），节约27天。塔吊租赁费（3#塔吊6.5万/月，4#塔吊20万/月）共计减少（20+6.5）×27/30=23.85万元。
3.2.3 工期提前奖金：合同约定办公楼工期提前一天奖励一万，提前27天奖金27万元。
经济效益总和为：54.4+23.85+27=105.25万元。
【关键词】 悬挂式；组合模板
【中图分类号】 TU755.21 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2013）04-026-01
1 工程概况
某工程1幢34层写字楼，总建筑面积约9.5万m2，主体结构为钢框架—混凝土核心筒结构体系，标准层平面结构呈中字型，外围框架柱通过楼面钢梁与筒体连接，楼面梁与钢柱有正交和斜交二种连接方式，标准单层外框楼面混凝土施工面积约2700m2。
该工程标准层结构平面八角为弧形结构造型，框架柱为内灌自密实混凝土园管钢柱，楼面梁为H型钢梁，框架部分属全钢结构。本工程标准层结构平面及空间形态见图1-1、图1-2。
图1-1 标准层结构平面图 图1-2 标准层结构三维图
2 悬挂式组合模板
本工程标准层楼面次梁间距主要有4200和4500，楼面模板原设计为传统钢管扣件脚手架支模方式，为降低工程造价，采用钢筋悬挂式钢木组合模板系统。
该模板系统支撑楼面的H型钢支撑梁两端利用钢筋支座悬挂在楼面结构钢梁上翼缘上，钢支撑上表面附有固定木方的U型构件（采用等边L50×3角钢制作，点焊固定于钢支撑上），木方上方铺装木模板。
按上述方案，钢支撑两端是悬挂在两侧的楼面钢梁上翼板上，钢筋支座由直径为12～14mmHRB400螺纹钢制成，拆模时切割钢筋松开即可。钢支撑上的U型扣件由角钢制作，木方安装于钢支撑上，U型扣件可防止楼面施工时木方出现错位现象，木方上方铺设木模板后即可作为楼面布筋、浇筑混凝土施工的工作平台；本模板系统结构组成关系和工作原理见图2-1、图2-2、图2-3。
悬挂式钢木组合模板系统工作原理及技术参数：①根据本工程次梁间距，对标准钢支撑长度进行调整；②钢支撑固定在次梁上（本工程钢支撑采用高频焊H200×100×3.2×4.5），钢支撑安装间距：当跨度低于4200均为900；当跨度为4500时，间距为700；当跨度为5000时，间距为500；③在钢支撑上附有用于固定木方的U型构件，木方安装于钢支撑上，U型构件可防止楼面施工时木方会出现错位现象，本工程木方规格为40×90，木方间距为400；④木方上方铺设木模板，在模板与模板及模板与钢梁的间隙处，粘上胶带以防漏浆、漏水，本工程楼板厚按140mm计算，木模板厚度采用15mm；⑤当楼面混凝土强度达到强度要求时，可拆除钢木组合模板；⑥钢木组合模板拆除顺序：钢筋支座拆除→钢支撑拆除→U型扣件拆除→木方拆除→木模板拆除。
为保证模板拆除安全，钢支撑应间隔拆除，拆除工作需在钢支撑两端采用移动工作支架。
3 实施效果及经济分析
3.1 实施效果。外框架采用悬挂式钢木组合模板体系，保证了混凝土外观成型质量，钢梁无下挠。减少了钢管、扣件等周转材料、人工投入及垂直运输的吊次，大大提高了施工效率，施工进度明显加快；降低了施工成本，减轻了工人的劳动强度，体现了人性化施工。实施效果过程见图3-1、图3-2。
3.2 经济效益分析。经济效益主要考虑人工费、材料费和施工进度提前带来的塔吊租赁费减少及工期奖励，其余的管理费减少等暂不计。
3.2.1 材料和人工费：经项目合约人员测算，传统的脚手架模板支撑体系费用为45元/m2，而采用悬模支撑体系为38元/m2。外框架6层～34层，外框模板体系面积共计77720m2。共减少费用：77720×（45-38）=54.4万元。
3.2.2 塔吊租赁费：施工进度加快，原传统的脚手架模板支撑体系，外框脚手架每层需2天（外框约2700m2），现采用的悬模支撑体系每层需1天，每层工期减少1天，共27层（7层开始使用），节约27天。塔吊租赁费（3#塔吊6.5万/月，4#塔吊20万/月）共计减少（20+6.5）×27/30=23.85万元。
3.2.3 工期提前奖金：合同约定办公楼工期提前一天奖励一万，提前27天奖金27万元。
经济效益总和为：54.4+23.85+27=105.25万元。