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茸芭莘那是云南普米族唯一的全国政协委员，2021年云南两会期间，她关注到云南省政协委员焦家良有关推动“自来水胶印”创新技术的提案。在对印刷企业的不断走访调研中，茸芭莘那看到云南本土企业自主研发的卓印新型胶印水路系统用物理润版的方式，替代了传统的化学制剂润版办法，去除了传统胶印印刷中所必需的醇类、醚类、表面活性剂等几十种化学物质，直接用经过软化处理后的自来水印刷，真正实现“水墨平衡”的平版印刷原理完成产品印刷；这项具有国际领先水平的绿色印刷新技术，不但攻克了困扰胶印领域上百年的环境污染和印刷品品质不稳定的难题，而且解决了化学物质在运输、储存和使用过程中可能出现的安全隐患及影响工作人员身体健康等问题，使中国印刷技术又一次走在了世界前列。
云南卓印科技有限公司历经十五年的深入研究，最终发明了不需要添加化学制剂、仅使用自来水润版即可完成印刷产品的卓印新型胶印水路系统（俗称“自来水胶印技术”），该技术先后应用于很多印刷企业，云南报业传媒（集团）有限责任公司印务中心使用该技术印刷《人民日报》《云南日报》《云岭先锋》等党报、党刊，印刷质量明显高于传统印刷，取得了显著的环保效果。
“自来水胶印技术”是云南企业自主研发的、具有核心知识产权的国际领先水平的绿色印刷新技术。2018年国家生态环境部将该技术列入2018年大气污染防治领域的《国家先进污染防治技术目录（大气污染防治领域）》面向全国推广；2019年该技术又入选国家生态环境部举办的第四届“环保技术国际智汇平台百强技术”评选，并获得了“环保技术国际智汇平台百强技术”称号，列入绿色“一带一路”技术储备库； 2020年，该技术又入选了国家生态环境部发布的中华人民共和国国家环境保护标准《印刷工业污染防治可行技术指南》。
在全国政协十三届四次会议上，茸芭莘那在“用‘自来水胶’印创新技术迭代传统印刷，全面推动中国绿色智能印刷产业化发展”的提案中提出建议：
第一，建设智能印刷示范基地、高标准食药品绿色包装印刷基地。充分利用国家绿色产业政策，运用卓印新型胶印水路系统创新技术，建设标准绿色智能印刷示范基地。选在云南做出示范，逐步向全国推广和全球输出。
第二，建立产学研基地，打造世界级绿色印刷聚集地。建立创新科技试验示范基地，不断测试、完善、修订标准，让标准成为行业引领，推动全国乃至全球的绿色印刷标准制订。搭建绿色印刷技术研究平台，从事绿色印刷的设备部件和油墨、板材等原辅材料的深度研发，抢占制高点，做长产业链。创建“中国绿色印刷包装学院”，培养绿色产业发展相适应的新型专业性人才，重点培养一批绿色印刷产品设计、生产、营销、研发等人才队伍。加强知识产权保护，延伸和完整供应链、产业链、价值链，推进能全面替代塑料的新型包装材料及易降解的新型包装材料生产，解决包装材料污染的难题。
第三，加大对“自来水胶印”创新技术的政策扶持，逐步打造成世界印刷业的创新工程。将新技术列入国家绿色经济产业来支持。建议我国在布局绿色能源产业时，将该技术成果作为产业培植的因子或引爆点，一方面支持和推动该技术的深度研发，另一方面在产业培植、发展资金、土地等方面给予支持、扶持。将其培植为集研学产销为一体的绿色印刷、替代塑料的新型印刷包装材料加工、新型印刷技术设备加工的产业集群。将新技术列入环保改造项目在全国推广。在全国印刷企业全面推广运用，引导绿色印刷新理念，从源头推动绿色印刷。将新技术列入地方、行业标准。建议相关部门加快推动全国印刷行业废气、废液排放和印刷品溶剂残留标准的制订或修订工作，完善全国的排放标准体系。
东经易网加速打造包装产业互联网平台
中國领先的包装产业互联网平台，包装产业数字化解决方案服务商——东经易网完成近亿元B轮融资。云启资本独家投资，由执势资本担任财务顾问。本轮融资主要用于进一步的技术研发、品牌建设、团队打造和业务拓展。
东经易网是浙江东经科技股份有限公司旗下的包装产业互联网平台。东经科技创办于1994年，凭借26年包装企业运营管理经验的沉淀和21年包装行业信息技术研发经验的积累，前后投入上亿元研发资金，100多人的研发团队，于2016年打造出了中国包装行业首个数字化、智能化服务平台——东经易网。
东经易网以最新的产业互联网技术、工业大数据技术和智能制造技术，为包装产业链各环节提供全流程、数字化、智能化服务。基于“包装+互联网”模式，打通线上与线下，有效联接供需两端及产业链各环节配套资源，消除全产业链成本与效率的黑洞，为两端用户降低成本，提高效率，增加价值。
根据中国包装联合会发布的统计数据显示，我国包装工业规模持续增长。随着政府对“两化融合”“集约化”大力扶持，信息化、数据化时代已经来临。许多企业已经开始“集约化”——集中优势资源，产生规模化交易。对于产业龙头公司而言，这是一片蓝海，对中小企业却是发展困境。在时代浪潮下，不少纸板厂与纸箱厂终于切身察觉到经营管理方面遇到了痛点，这些痛点直接关乎发展与存亡。
2016年，东经公司自主研发的“一路好运”和“纸板团购”APP先后上线。东经科技团队首先基于自营工厂——“东诚包装”进行模式验证。
在短短4个多月时间内，区域市场占有率从10%提高到30%；客户覆盖率由20%提高到98%；单位制造成本下降70%，产品交期缩短50%，产能利用率接近100%；销售账期由平均45天转为0账期，彻底消灭应收账款，创造了纸包装行业的奇迹。同时，新模式打破了传统包装行业销售半径的限制，具备了平台化运营，快速进行模式复制的基础。
2017年5月，东经启动“合作共赢”计划，将平台正式命名为“东经易网”，全力打造包装产业互联网平台。通过下单流程线上化、计划排产智能化、产品标准化、生产集约化、仓储物流一体化、财务和内部管理流程数字化，革命性地为供应商降低各环节成本，提升全流程效率，大幅度提升市场占有率和盈利水平，为用户提供质量稳定、交期及时、价格合理的产品和服务。截止2020年底，东经易网已服务超过20000家纸包装企业及产业链上下游相关配套企业，整体复购率接近100%，用户活跃度超过60%，业务覆盖浙江全省以及福建、四川、湖北、天津、山东等地，并加速向全国各省份扩张。 2020年，东经易网已实现整体盈利，优质供应商、活跃用户数量逐月增长，平台盈利水平持续提升，系统功能快速迭代，技术壁垒进一步增强。同时，东经易网通过供应商原纸集中采购，多供应商物流协同化运营，下游企业级用户内部数字化管理升级等方式，进一步拓宽了平台边界，加强了两端用户粘性，扩大了领先优势。
2021年，东经易网全面启动“赋能”战略，致力于打造包装行业技术“赋能”平台，全面适配纸包装企业数字化、互联网化需求，构建纸包装行业数字化生态系统。
作为纸包装行业服务赋能平台，东经科技通过走访7000家纸箱厂、700家纸板厂，并与2000家粉丝用户深度交流，对经营管理全过程中存在的痛点进行反复探讨和深度剖析。基于用户场景、围绕用户全流程各环节痛点提供解决方案。
1、易纸板
纸板厂全流程痛点赋能解决方案目前市场产能需求过剩，行业大多数中小规模的纸板厂普遍面临着成本高，交期慢，订单散、杂、少等难题，经营效益很难提升。通过全流程评测、全流程赋能、全领域运营，输出全案、专案服务，规范纸板厂企业经营，解决在经营管理中会遇到的行业痛点，实现中小企业降本提效、实现全产业链各利益相关方共赢。
全流程评测，大数据在线分析纸板厂痛点，自动生成诊断结果。
全方位赋能，全流程专家团队入驻工厂指导。
全领域运营，建立全流程数字化系统，打通纸板厂行业各板块智能化应用。
易纸板先后为百余家纸板厂提供专项服务，厂均修边损耗下降1%、操作效率提升50%+、库存数据准确率达到100%、配货效率提高42.5%、整体操作节约1030分钟。
2、易纸箱
纸箱厂全流程精细化管理赋能解决方案，易纸箱致力解决纸箱厂生产、经营全流程痛点，通过建立纸箱厂数字化管理平台，垂直的行业解决方案，行业专家定制开发解决方案等方式，多维度提供解决方案，为纸箱企业解决在经营管理中会遇到的行业痛点。
建立纸箱厂数字化管理平台，实现管理功能互联互通。多维度服务，提供更垂直的行业解决方案。行业专家集结，为纸箱厂定制解决方案。
目前，易纸箱已服务近1000家纸箱厂，厂均降低成本50%，增加利润97%，真正实现企业的降本、提效、增值。
东经科技凭借26年包装行业全流程管理经验的沉淀，21年信息技术研发的经验，打造出了包装行业数字化、智能化的供应链服务平台。全面为纸包装行业赋能，打造全链路数字化方案及服务，包括易纸板数字化管理系统、易纸箱数字化管理系统、纸板厂运营测评系统、印版管理解决方案、纸箱爆裂解决方案、纸箱供需匹配服务、辅料配送服务、企业6S管理等等。
截止2020年底，东经易网以“包装+互联网”模式，竭力打造中小企业降本提效、价值倍增的包装供应链服务平台，实现全产业链各利益相关方共赢。已服务超过10000家纸包装企业及产业链上下游相关配套企业，整体复购率接近100%，用户活跃度超过60%，业务覆盖浙江全省以及福建、四川、湖北、天津、山东等地，并加速向全国各省份扩张。2020年，东经易网已实现整体盈利，优质供应商、活跃用户数量逐月增长，平台盈利水平持续提升，系统功能快速迭代，技术壁垒进一步增强。同时，东经易网通过供应商原纸集中采购，多供应商物流协同化运营，下游企业级用户内部数字化管理升级等方式，进一步拓宽了平台边界，加强了两端用户粘性，扩大了领先优势。2021年，东经易网全面启动“赋能”战略，致力于打造包装行业技术“赋能”平台，全面适配纸包装企业数字化、互联网化需求，构建纸包装行业数字化生态系统。
东经易网代表了包装产业的全新发展方向，为全行业以及上下游产业链打造了一个广阔坚实的平台，必定会促进包装与相关产业的快速转型发展。（温讯）
餐厨垃圾合成生物降解塑料
清华大学（环境学院）—北京本农环保科技集团有限公司有机物降解与资源化生物技术联合研究中心管理委员会第一次会议暨揭牌启动仪式日前举行，首个利用餐厨废物等废弃碳源合成生物可降解塑料（PHA）的中试项目已建成。
联合研究中心自成立以来，克服疫情等重重困难，在江苏省镇江市有机废物处理中心建立了有机废物资源转化技术研究中试基地，并建成首个利用餐厨废物等废弃碳源合成生物可降解塑料的中试项目。目前，中试项目已完成首轮多个批次工艺验证和产品生产，并已获得首批具备纯菌发酵品质的生物可降解塑料产品。
中国工程院院士、清华大学环境学院教授、联合研究中心管理委员会主任贺克斌指出，利用生物技术将有机污染物和有机废物进行高效降解、生物转化成环境友好材料，紧密贴合国家正在制定“十四五”环境规划的目标和规划内容，特别是与国家“2060碳中和”的核心相一致，是具有发展潜力的“负碳技术”，联合研究中心的成果将对实现国家碳中和目标提供理论和技术支撑。在未来的工作中，要明确研究中心的技术成果在污染环境治理，提升环境质量，以及对碳中和领域的贡献。
据介绍，联合研究中心聚焦石油及石化行业有机污染的治理与修复、餐厨等固废有机物的资源化综合利用领域的重大问题和科技需求，发掘自然及人工环境中新的功能降解和转化微生物资源，研发污染场地生物修复技术、复合菌群生物合成前沿技术工艺与成套设备，将理论研究与技术工艺开发相结合。
环境学院环境科学系主任、联合研究中心主任王慧介绍了联合研究中心的发展目标和工作计划。在未来三年里，联合研究中心将在有机污染场地生物修复和城市有机废物处理处置和资源化生物技术两方面開展关键技术攻关和系列微生物产品开发，建设先进的研究平台和中试试验基地，形成“基础研究-关键技术-工艺装备-产业引领”的创新链。联合研究中心的建立将有力推动环境生物技术在污染修复与废物资源转化领域的理论研究和科技创新，为我国有机物污染控制和废物资源化提供有力支撑。 北海加快打造高端造纸全产业链集群
今年北海市政府工作报告指出，要推动制浆造纸和配套深加工相结合，加快打造高端造纸全产业链集群。积极引进产业链项目，加快形成制浆造纸及配套深加工相结合的高端造纸全产业链集群。
前不久，玖龙纸业林浆纸一体化项目正式与北海市签约。如今，北海市已经引进了斯道拉恩索、太阳纸业、金鹰纸业（亚太森博）等大型造纸企业，有望成为中国造纸产业的重要生产基地。目前北海正在加快推进太阳纸业林浆纸一体化项目、玖龙纸业林浆纸一体化项目建设，项目总投资670亿，将在“十四五”时期全部建成投产。
据铁山港区常务副区长吴志全介绍，目前铁山港区正积极规划面积约为7.9平方公里的林纸产业园，科学打造以斯道拉恩索、太阳纸业、玖龙纸业为龙头的林浆纸千亿产业园，形成林业全产业链，助推林业产业绿色、高质量发展。
铁山港区还全力推动制浆造纸配套深加工建设，大力发展纸制品、包装装潢产业，加快形成制浆造纸及配套深加工相结合的产业集群，逐步形成汇合上下游企业的林纸化产业园区。
“我们将依托龙头企业带动高端造纸产业向好发展。”吴志全说道，“以广西太阳纸业有限公司、斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司、玖龙纸业（北海）有限公司为龙头企业，加快推进太阳纸业350万吨林浆纸一体化项目一期建设，力争今年8月建成投产。”2020年，太阳纸业完成固定资产投资41.9亿。目前，林纸产业园区制浆造纸及配套深加工产业已建成投产项目2个，实现年产值26.01亿。
“玖龙纸业林浆纸一体化项目已与我区签订投资建设合同，总投资约302亿，项目全部建成后，玖龙纸业北海基地将成为世界上最大的浆纸单体生产基地。”吴志全说。“同时，我们力促太阳纸业实施三期规划110万吨浆纸产能及林纸配套产业园，总投资约140亿。”
在推动龙头企业蓬勃发展的基础上，铁山港区积极引进总投资9.65亿的川化双氧水项目、总投资8亿的上海陶昶造纸助剂项目、总投资1亿的黄金叶纸张配套基地、总投资1亿的世纪弘博纸张仓储物流中心等下游应用产业链项目落户铁山港，随着林纸产业不断集聚化发展，将逐步推动铁山港区林纸一体化产业形成完整产业链。
东莞多家纸企登效益贡献光荣榜
2月25日，东莞市2020年度工作总结大会召开，公布了2020年度东莞市规模效益成长性排名前20名工业企业名单、实际出口总额前20名企业名单、主营业务收入前20名企业名单、效益贡献企业名单等光荣榜。在名单中，多家造纸及相关企业上榜。
规模效益成长性排名前20名（造纸及相关企业6家）：
东莞市金田纸业有限公司
玖龙纸业（东莞）有限公司
东莞顺裕纸业有限公司
东莞建晖纸业有限公司
广东理文造纸有限公司
东莞金洲纸业有限公司
主营业务收入前20名（造纸及相关企业2家）：
玖龙环球（中国）投资集团有限公司
玖龙纸业（东莞）有限公司
效益贡献企业名单（造纸及相关企业8家）：
玖龙纸业（东莞）有限公司
广东理文造纸有限公司
东莞金洲纸业有限公司
东莞建晖纸业有限公司
东莞东协纸品有限公司
东莞顺裕纸业有限公司
东莞理文造纸厂有限公司
东莞市金田纸业有限公司
昌盛包装打造智能化无人工厂
经历了“机器换人”智能化、“管理换脑”信息化，宜昌昌盛包装一跃成为实现工业4.0的传统纸品包装制造商之一。工厂任何一个生产环节，都可以在无人状态下自行运转。
宜昌昌盛科技有限公司创立于2001年3月，是一家专业从事瓦楞纸箱包装设计制作、纸板与彩面加工生产、销售、配送服务为一体的专业企业，年产1.2亿平方米瓦楞纸箱包装产品。近几年，该企业投资上亿元建设智能化车间及智能化工厂项目。
公司生产车间的“小黄车”，是智能化物流运输系统，通过程序控制，实现了精准发送。即便整个车间差不多有三个半足球场那么大，它也能准确知道“球”在哪里，该如何“跑位”。
指挥物流系统运行的“大脑”，是一间不足十平米且“无人值守”的中控室。中控室最核心的就是“阿X克”系统，整个生产车间、任何一个生产环节，都可以在无人状态下自行运转。
公司生产岗位的员工仅50多人，告别了劳动密集型的传统企业。走进车间，看不到传统印刷企业人山人海的场景，从产品下单到成品下线，都实现了数字化、智能化。
公司拥有进口品牌的瓦楞纸板自动生产线，以及与之配套的智能物流系统、全自动堆码机器人等国际先进的智能化包装设备，通过互联网版ERP系统实现下单、生产排程全自动，采用PDA入库、PDA送货，巧妙完美连通、整合各工序，产品实现“自动找工位、自动转工序、自动找仓储、自动化堆码”的现代化工厂模式。
永吉印务打造十亿级包装印刷基地
走进贵州永吉印务股份有限公司生产车间内，一台台国际先进的印刷加工设备引人注目。目前，公司可实现高精度套印、多色叠印、连机压凹凸、胶印UV、丝印UV等先进印刷工艺，不仅产品品质更趋稳定，产能也得到极大提升，具备国内一流的印刷专业生产能力。
加快包装印刷产业创新，以贵州永吉印务股份有限公司为龙头，加快产业集聚，做大销售规模，打造十亿级包装印刷產业，奋力实现“工业大突破”。永吉股份在2016年成功上市，通过几年的创新发展，目前已成长为重点工业龙头企业，每年缴纳税收5000万元以上，争取年内实现产值6亿元。通过未来5年的逐步发展，到“十四五”末实现产值翻番。
江苏博汇重启三期高档包装纸板项目 山东博汇纸业发布公告称，为提升规模效益、优化产品结构，其控股子公司江苏博汇纸业有限公司拟投资建设三期年产100万吨高档包装纸板及其配套项目。
公告显示，项目预计投资38.33亿元，建设周期为2年，位于江苏省盐城市大丰港经济区内。项目引进国外先进的关键设备，包括纸板机、压光机、复卷机、打浆系统、流送系统、切纸机等主体设备和关键零部件，择优购置国内外配套和辅助设备，建设包括湿式造纸联合厂房、GCC研磨车间及其他配套设施等。同时，项目以商品木浆板等为原料，从原料配比、设备选型、工艺流程及生产工艺参数以及环保、安全、节能等方面的设计均代表国际先进水平。建成后，可形成年产100万吨高档包装纸板的生产能力。尽管名为纸板，但据了解，产品实际上是白卡纸。
西北知名软包厂欲拓展南方市场
陕西西贝彩印包装有限公司面对疫情影响，积极调整思路，在人员培养、管理、人才引进等方面都进行了改革，顶住了压力和风险，找到了新商机，拓展了新业务。
“尽管疫情给我们企业造成了很大影响，但是经过我们的努力和渭南经开区管委会的支持，我们实现利税4000万元，这是我们没有预料到的结果，政府的大力支持，助推我们做大做强。”近日，陕西西贝彩印包装有限公司董事长刘易航感激地表示。
位于渭南经开区的西贝彩印包装有限公司成立于2019年，是国家食品药品监督管理局Ⅰ类包材指定生产厂家，年生产10亿只标准复合包装袋，在西北地区生产塑料彩印复合膜、袋处于领先地位，为太阳食品集团、河南思念集团公司等企业提供各种食品包装材料。
在西贝彩印包装车间，4条印刷生产线正在飞快地运转，工人们快速熟练地整理打包产品。刘易航介绍，市场形势对企业来说是一个巨大、严峻的考验，所以企业积极调整思路，紧跟国家政策，在人员培养、管理、人才引进等方面都进行了改革。在此期间，管委会提供了许多政策的扶持和帮助，如能源、电力等的费用减免，与企业积极有效地沟通，针对需求提供相应的政策和人员配备的资源引进，使企业顶住了压力和风险，找到了新商机，拓展了新业务。
谈到2021年的发展，刘易航充满信心地说：“目前公司的重心在西北，今年准备向南方市场扩展。以前主要客户是快消品方面的，现在我们将向化工行业进军，如农药、洗涤用品等行业，争取在两年之内产值达到上亿元，雇佣本地劳动力从100人发展到300人，实现企业与当地经济效益双赢。”（陕宣）
永创智能布局食品饮料包装生产设备领域
永创智能近日发布公告，公司以9670万元收购浙江龙文74.63%股权。
浙江龙文是一家专业研发、设计和制造全系列自动食品包装设备及金属制罐机械的知名企业，主要产品包括食品饮料罐生产线、奶粉罐生产线、气雾罐生产线、油漆罐生产线、旋开盖设备、二片罐设备、三片罐设备、复式裁剪机、检漏机、高速变频焊机等；主要客户包括中粮包装、奥瑞金、宝钢包装、嘉美包装、华源包装、英联包装等食品罐、饮料罐、奶粉罐、气雾罐、油漆罐和油墨罐的空罐制罐企业，以及娃哈哈、上海梅林等食品企业。
永创智能一直致力于为客户提供智能包装解决方案，近年来，下游食品饮料行业，对于产品包装的差异化、个性化需求日新月异，并成为公司新的经济增长点之一。永创智能本次收购浙江龙文74.63%股权后，将公司产品延伸至金属包装的成型生产设备，并结合公司成熟的智能包装生产线，可以为食品饮料行业的差异化、个性化及多样化包装包装需求提供更优的解决方案。
博斯特最新凹印机引全球关注
创新正在推动博斯特先进的凹印技术在中国，以及印度和东南亚等新兴市场中得到应用。博斯特于2018年开始在中国建立第二家生产基地——常州博斯特西太湖包装设备有限公司，并设立了新的技能演示中心，以加快其在中国的业务发展。RS 3.0凹版印刷机是由博斯特常州专为中国市场研发生产的机器。由于其先进的自动化功能，低排放量，以及能够在包括新型环保材料等多种承印物上印刷的能力，迅速成为市场上更为抢手的机器。
最新型号的RS 3.0 PLUS凹版印刷机配备了与Registron？套准控制集成的第二代电子轴技术，用于全自动预套准设置的TAPS技术，以及高效的双面干燥技术和致力于降低排放的溶剂浓度水平检测/控制LEL系统。
RS 3.0 PLUS凭借博斯特工程技术的无与伦比的质量，以及博斯特常州在中国极具成本效益的制造经验，真正地将速度和质量与对环境和操作员友好的生产相结合。它的水性油墨印刷能力帮助博斯特常州成为中国印工协的“包装印刷行业VOCs源头替代应用示范培训基地”。
吕文武说：“博斯特的RS 3.0 PLUS在使用水性油墨進行高速印刷的同时，不会影响产品质量，这已被证明是该市场的真正改变者，因为它解决了需要实现新的可持续发展目标的印刷商和品牌所有者的问题。”
通过BOBST Connected服务，印刷商现在可以与博斯特的远程专家实时合作，以诊断和解决问题。在RS 3.0 PLUS上，新的SPHERE人机界面（HMI）可以跟踪停机时间和浪费，并编写预防性维护程序。它还可以为每个已生产的卷材创建一个“数字孪生”，其中包含所有相关数据，这些也都是标签和包装行业进行的数字化转型的重要组成部分。
值得一提的是，RS 3.0 和RS 3.0 PLUS并不仅仅在中国市场取得了成功。随着越来越多的印刷公司采取了与博斯特新的包装生产行业愿景，及基于连接性、数字化、自动化和可持续性的四大基石一样的发展策略，现在全球已经有超过100台此类设备安装。
旭恒ECUT 2100 ELITE首发
近日，旭恒精工在上海工厂隆重举行ECUT 2100 ELITE系列首发仪式。此次活动集中展示了具有标志性及创新技术的重磅新品——ECUT 2100 ELITE全自动带清废平压平模切机。这是旭恒精工独立研发的国内最大幅面的自动模切机，在产品精度、生产速度等方面代表着国内先进的技术。
这款拥有超大幅面的全自动平压平模切机，采用全新前沿送纸技术，牙排采用牙片结构取代了原来的牙钉结构，对纸张的适用范围更广。同时，这款机器大幅提高了自动化程度，可帮助客户节省换版时间，提升产品运行效率。新的模切部结构设计，以及钢制模切墙板的应用，让模切更加可靠，补版更少更均衡，可用更少的压力模切。
曼罗兰提升产能应对需求
曼罗兰平张集团母公司，多元化工程和工业集团兰利控股有限公司于近日发布了IFRS年度财务报告。在截至2020年12月31日的一年中，集团录得息税及非经常性项目扣除前利润为2860万欧元，营业收入为7.668亿欧元。
随着工厂订单恢复至疫情危机前的水平，曼罗兰正全速恢复生产，努力提升产量以应对后冠状病毒时代的需求。随着世界各地疫苗生产的加快和疫情流行趋缓，曼罗兰总部取消了在疫情期间的短期工作安排。目前公司正努力提高产量，以应对冠状病毒之后市场对全新一代EVOLUTION卓越版系列印刷机激增的需求。曼罗兰平张集团首席执行官Rafael Pe？uela Torres先生表示：“与其它许多业务一样，我们的增长之路在2020年初被病毒大流行中断。但我们发现，在过去几个月中大多数国家和地区的新设备项目数量大大增加，特别是大幅面项目，2021年初几周的新订单水平证实了行业的变化趋势。鉴于对印刷机更高的需求，我们将立即增加工厂产能以缩短交付时间。”
海富灌装系统保障稳定风味和密实包装
HEUFT在其产品组合中有一个解决方案已经有20多年了，它使用复杂的电磁和声学程序非接触式地识别瓶中的残余氧气。因此，味道不新鲜的啤酒不会到达消费者手中。此外，HEUFT O2检测发现故障的封盖头是导致严重泄漏的原因。与新一代灌装管理系统相连接的久经验证的模块现在为检测和剔除的可靠性提供了新的维度。
在灌装啤酒时如果瓶子的顶部空间有残留的氧气，产品会过早腐败，风味的稳定性就会受到威胁。因为这会导致氧化，使啤酒变得平淡且不新鲜。加速的腐败过程也会导致极度的苦涩，最坏的情况下，甚至会使原本高贵的大麦汁散发出恶心的猫尿味。
这种现象并不少见。即使在500毫升啤酒瓶的顶空中加入2毫升空气，也能使氧气含量增加1毫克/升以上。灌装和封盖之间的时间已经足够短。高压起泡装置通常是为这种情况而设计的。但泡沫并不总是均匀和持续的，如果没有完全起泡，残留的空气可能仍然残留在顶部空间中；如果注入太强，则存在产品损耗和灌装量不足的风险。即使配置是最优的，也存在大约0.1‰的剩余风险。如果按照5天双班制生产线每小时产量为50000个容器的计算，每年大约有20000瓶顶部空间内有氧气的瓶子在输送。
风味稳定性下降和产品过早腐败已经不再是一个问题。HEUFT升级了用于皇冠盖的泄漏检测的HEUFT sonic，它能及时检测啤酒瓶顶部空间内的残留空气，HEUFT O2在灌装机/封盖机之后经过电磁激发后检查分析金属封盖发出的声音信号。如果容器中仍然有残留空气，麦克风收集到的正确灌装和密封的容器回声是不一样的：如果封盖丢失就没有信号；如果皇冠盖软木塞变形或者没有完全密封，那么它将偏离没有空气残留完美密封的瓶子的回声。因此，在灌装程序后可直接可靠的检测含有氧气危害的容器。在HEUFT O2中，电磁激发和声学测量的巧妙结合还有另一个好处：它提供了有关密封瓶子时每个接触压力的统计信息。在使用皇冠盖封盖时，封盖头所用的力太大或者太小直接危及到封盖的安全，可通过集成的评估软件可靠地计算和清晰地指出。因此，在不正确地封盖、瓶子泄露而导致高剔除率之前，可以及时地对其进行维修。
基于HEUFT sonic的HEUFT O2也能通过组合电磁波和声音技术检测封盖泄漏：泄漏的封盖发出的声音不一样！然而，这只有在瓶内已经形成足够的压力时才有可能——在巴氏杀菌器之后。声学测量在哪儿都提供了有价值的结果。HEUFT有一个非常特殊的容器跟踪系统，甚至可以在多道部分工作，从而在检测缺陷时，在一个及相同瓶子上进行比较，达到几乎100%的检测精度，即便是不同生产商制造的皇冠盖。封盖泄漏和瓶中多余的氧气一样能够被可靠识别。
这些久经验证的检测模块也可以集成到新一代高度自动化的解决方案中，HEUFT始终能做到这点。HEUFT SPECTRUM II VX灌装管理系统能够以前所未有的速度和性能进行质量检测，还能检测液位偏差、封盖和商标缺陷以及爆瓶。除此之外，還能精确地发现瓶子中的残留空气。这样可以保持原风味的稳定性，防止产品过早变质，从而可持续地维护品牌形象。
克朗斯高精准高品质打造新鲜组合
克朗斯新型Contiflow混比机及其糖浆加热处理系统能巧妙地将产品品质、精准配比等要求付诸现实。
Lammsbr？u啤酒厂几乎覆盖了德国国内全部的有机食品店。近十年来，该企业快速成长为全球最具影响力的有机饮料生产商之一。重点关注如何提高效率，消除瓶颈问题。首先，最受关注的是清酒罐和发酵罐的能力。为了满足不断增长的需求，快速找到新的解决方案变得迫在眉睫。
一个偶然事件给啤酒厂带来了意想不到的收获。对原来的柠檬水批次生产设备进行现代化改造，克朗斯为饮料混合系统新增了一台混比机与一台糖浆加热处理设备。在四周内，两台设备在没有影响正常生产的情况下，顺利地完成了安装。
Lammsbr？u啤酒厂将柠檬水制备流程不再需要的批处理罐改成啤酒灌装的清酒罐。这一决策将清酒罐的产能增加了3000多千升。Karl-Heinz Maderer先生说道：如果安装新的清酒罐，短时间内是无法完成的。克朗斯帮助将不再使用的批处理罐改造成了清酒罐，在极短的时间内解决了对清酒罐的需求问题。
通过在批处理罐中进行产品脱氧和在混比机中进行水的脱氧，果汁中重要的抗氧化物质得到更好的保护。由此，消费者可以吸收更多的自由基捕捉剂。这种工艺还能够保护产品内含有的珍贵物质和容易受到氧气破坏的维生素，阻止氧化过程中形成典型的金属味。
新工艺与老工艺之间的本质区别在于连续的运行方式。由于使用较小的批处理罐，罐表面的附着量较少，因此，从一开始就已经降低了原料损耗。
Karl-Heinz Maderer表示，Contiflow混比机的应用还简化了操作。虽然还继续利用人工方式进行配料的称重和混合，但批次罐的刷洗实现了自动化。由此，除了可以节省时间，还能节约清洗剂和杀菌剂。
DIC耐高溫盖膜应用于农夫山泉新品
迪爱生粘合剂产品DIC DRY系列高端品质LX-563保驾盖膜，使用了优异耐高温树脂、使盖膜不易脱层、而且耐老化，更可耐135度高温蒸煮。
DIC DRY系列高端品质LX-563DIC一直在努力通过包装减少对环境的影响，同时为食品和制药行业提供安全有效的材料。DIC中国印艺材料事业部门业务总经理马祖骅表示，“我们致力于生产可持续的产品，通过化学与安全环保技术，为世界提供色彩和舒适感，同时提供社会价值和经济价值。”
CHINAPLAS上演“连轴大戏”
“CHINAPLAS 2021国际橡塑展”定档4月13-16日，同期活动全阵容蓄势待发，透过当中频频出现的5G、数字化生产、循环经济、抗菌灭菌等热词，或可窥见2021年行业市场新风向。
1.塑料回收再生与循环经济论坛
循环经济对全球橡塑行业产生着巨大的影响，这已不仅仅是各界热议的话题，更暗藏着千亿级的巨大新市场。成功并持久地实现循环经济，需要从材料制造商到品牌及最终消费者整个价值链上的支持与合作。
第二届“CHINAPLAS x CPRJ塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会”将于展会开幕前一天（4月12日）把这样一群拥有共同信念、共同目标的人凝聚在一起，全方位多维度探索循环经济的深层意义。内容覆盖塑料回收再生国际趋势与政策导向、领先地区回收分类经验、塑料再生利用创新思路与成果等。
2.工业4.0未来工厂
“工业4.0未来工厂”展示的工业4.0与数字生产可带来各种效益，包括增强客户与供应商的紧密连系、生产效率及工业利润最大化、实现连续化生产、自动化过程监控及品管。
活动针对用户常见的痛点，如生产经常面临停顿、完整追溯问题需时过长、费用太高以及生产模式转变的急切需要、远程维修和监控等，由强大阵容以三大部分向用户提供丰富的落地解决方案，包括：数智工厂展示数字化工厂的实际操作，展示注塑智能生产线；智人智造总控室连接不同展台的设备及位于展馆外远端站点的生产工厂；模拟场景及体验工作坊展示与智能模具、智能生产、智能品管、智能自动化有关的模拟场景，尤值一提的是全新的体验工作坊将为业界介绍开放平台通信统一架构（OPC UA）的应用。
3.设计 x 创新
产品设计是建立成功品牌重要的一环。由选用什么材料、颜色，到产品需要具备什么功能，甚至于用后可否回收等，都是品牌商必须考虑的产品细节。第六届“设计 x 创新”将呈献新时代亚洲创意，旨在让观众体验塑料科技如何在可持续的产品设计、CMF设计及科技、智能及健康生活 x 塑料等三大主题下发挥所长，激发品牌商在产品细节上的创新灵感，提升品牌价值。
在创新设计廊，多位著名设计师将展示由创新材料、工艺制作而成的产品，为设计创意增添灵感、打开思路；观众可近距离观察、触摸展品，走进创意畅想世界。在设计论坛，设计大师和知名品牌分享案例和畅谈未来趋势，创新材料、科技如何为产品设计提供灵感及解决方案，开拓新品的经验，以及设计师如何领导实践环保等。论坛还将同时开设线上交流，方便海外设计大咖进行分享。
4.科技讲台
科技改变一切！展会的王牌节目——“科技讲台”已连续举办四届，成为极具影响力的创新科技发布平台。活动将携手超过40位实力派演讲者，围绕6大主题，演绎年度最新、最热、最具突破的产品科技。
5G引领未来10年各产业的营运模式，智能包装带来具有指示、显示、保鲜、抗菌、用户互动等功能的包装方案。备受热议的生物及复合材料成型工艺，将解构生物塑料、可降解塑料、树脂基纤维增强复合材料成型工艺。在产业升级转型的过程中，生产商需要利用更多自动化及精密制造的技术以满足产品需求，自动化精密制造主题聚焦制作精密度高的零部件所使用的精密挤出注塑及模具。
本届“科技讲台”将继续突出实用性及创新性，为专业买家提供快速了解行业动态的平台，精选的技术报告不仅可以开阔视野，更能引发制造潜力从而为改革生产过程做准备。
5.医用塑料汇
活动反映市场医用塑料应用的大幅提升。预期本届活动将承接市场于疫后对医疗及健康用品的关注热度，吸引更多医用塑料行业买家出席。
“医用塑料汇”将举办三场专题研讨会，聚焦抗菌灭菌、医用3D打印、生物兼容及可降解生物材料、应用智能健康产品等相关的塑料技术讨论和专题发布，并通过线上线下全方位推广，精准对接医疗器械、耗材和医药包装生产商。
本届活动亮点众多，快速响应市场新需求，重点聚焦多个医疗热门领域。例如高性能改性材料、轻量化及防水透气材料、以硅胶薄膜制成可穿戴的传感器等智能护理健康产品的新技术；3D打印医疗中的应用，深入剖析医疗包装与灭菌和医疗3D打印热门议题。
力嘉五十年 创新求发展
从1970年马伟武怀揣9000港币在香港观塘康宁道租了半个档位创办力嘉纸品公司走上创业之路至今，已有50年。五十年来，力嘉集团专注包装印刷领域，从生产简单纸制品开始，到业务遍及彩印、瓦楞纸板箱生产、纸制精品生产、3D打印……务实奋进，不断探索，以创新引领行业新格局，打造出印刷包装领域的全国知名品牌。 进入1980年代之后，香港制造业面临土地成本增加、劳动力价格不断攀升的成长瓶颈，港企的“成长期烦恼”同样困扰着力嘉。如何规避不良因素，将企业做强做大？马伟武将眼光放到了改革开放进展得如火如荼的深圳。1986年，力嘉在横岗的观音山脚租用了一座600平方米的厂房，投入生产。历史证实，这是力嘉发展历史上具有决定性意义的一次战略跨越。
1989年，力嘉投资兴建了横岗力嘉纸品大厦（现为力嘉创意文化产业园一期），并购买了横岗观音山下10多万平方米的荒地，斥巨资引进国际先进生产设备和生产线。力嘉在这一时期培训了大量的技术人员，努力拓展业务、提高产品和服务质量，增加和完善生产相关配套设施。
1990年代，力嘉进入发展的黄金期。1990年力嘉引进美国制造的瓦楞纸板生产线，1993年引進德国印刷设备开展印刷业务，设备和技术的进步使得力嘉飞速成长，业务覆盖彩印、瓦楞纸板箱生产、纸制精品生产及数码快印，客户遍及欧美、日韩和东南亚地区。
1994年，力嘉国际集团宣告成立。此时，集团拥有4000多名员工与13家附属和联营企业，实现了从中型企业到大型企业的跨越，开辟了力嘉发展的新纪元。随着经营实力不断增强，力嘉集团的增资扩产也按下“加速键”。1996年，力嘉工业城第二期开始动工兴建，并于1998年落成投产，横岗地区的厂房面积达100万平方米，工业城总投资逾5亿港元。与此同时，力嘉还着眼于布局未来生产格局，加强国内市场开拓能力，于2000年成立华盈辉包装（深圳）有限公司，并导入现代品牌管理意识，强力推出自创品牌——“苹果树”。另一方面，集团打造出一支精干高效的生产经营团队，进一步提高员工责任心和企业竞争力，于2001年推行“责任制、精英化、高效率”九字方针，将力嘉的人才战略和管理哲学提高到一个前所未有的新境界。
21世纪初，力嘉将拓展市场的“触角”陆续延伸到全国各地，开创多元化发展格局，以助力嘉向更高的目标腾飞。2002年，力嘉集团在山东青岛投资，合资建立青岛嘉龙纸品包装公司，这是公司首次将经营版图扩大到中国北方地区。
2003年，力嘉集团携手佳宁娜、民生、香港建业和京晖五大集团共同投资26亿元（总投资超60亿元人民币）兴建平湖华南国际工业原料城，开创了中国现代物流业发展的新模式，马伟武成为华南城五大创始股东之一，任华南城董事局副主席。
2004年，力嘉集团在湖南株洲投资，独资成立力嘉（株洲）印刷科研工业有限公司，成为珠三角外资企业率先支持国家中部地区发展的先行者和典范。2008年，力嘉集团与香港达成集团、佳宁娜集团及澳大利亚马莎集团4家财团在江苏连云港携手创办华东城，不断促进我国物流业的合理布局。2009-2010年，力嘉集团先后在河源、南宁、西安和南昌参股投资华南城，进一步帮助中、西部欠发达地区经济发展。
2010年后，力嘉集团认识到传统包装印刷业的利润逐年变薄，而深圳的土地成本、用人成本逐年攀升，产生另择良址的想法。另一方面，力嘉集团积极开拓包装印刷产业的创新发展，在政府部门、两岸四地行业协会及社会各界的支持下，马氏兄弟带领团队利用旧厂房进行改造，将印刷包装与文化创意相结合，创办力嘉创意文化产业园。
力嘉创意文化产业园以文化与创意为主轴，分期建成集创意设计、数码印艺、新品研发、高仿真艺术品复制及交易、绿色印刷与器材产品贸易、人才培训、学术交流、电子商务等于一体的创意文化产业发展基地及爱国主义与科普教育基地，成为创业人才、创意活动的聚集地。迄今为止，力嘉创意文化产业园接待全国各地的行业协会、团体院校达30万人，毕昇印刷文化博物馆作为园区亮点项目，据不完全统计，每年接待游客数量已突破5万人次。
在致力于印刷包装与文化创意互融的同时，力嘉集团在香港、深圳、东莞等粤港澳大湾区核心区域积极布局，于2014年在中国环保包装名镇——东莞桥头建立力嘉环保包装印刷产业园，这是力嘉继2011年创办深圳横岗力嘉创意文化产业园之后的一次深化战略转型与探索，同年被东莞市委、市政府列入重大项目。
力嘉环保包装印刷产业园分两期开发建设，一期园区占地面积160亩，投资规模达6.8亿元，同步打造10万平方米自动化生产基地及6万平方米创业孵化基地。此外，集团还精心打造了包装印刷博物馆、力嘉企业馆、大湾区3D科创实验基地、苹果树创客空间、包装设计展厅、多功能会议厅、嘉湖观休闲区等包装印刷公共配套，将园区配套设施共享给行业协会，实现资源共享。
创业孵化基地依托发展成熟的园区资源，承接东莞市专业镇创新服务平台——东莞市桥头镇环保包装产业协同创新中心的四大中心建设，包括：环保包装印刷技术研究中心、环保包装文化创意设计中心、环保包装成果转化及孵化中心、环保包装产品交易展示中心，吸引30余家印刷包装上下游企业入驻，打造粤港澳大湾区印刷包装产业集聚地，为企业创新发展保驾护航。
展望未来，力嘉将在绿色发展+科技创新+文化产业+人才培养等方面加强布局。
绿色发展方面，将继续推进印刷包装绿色生产进程，加强力嘉粤港澳大湾区3D科创实验基地的推广，打造“万物皆可印”的无限空间。
科技创新方面，将继续围绕绿色环保包装、智能包装、纸质创意设计及文化产品，加强技术攻关，以工业互联网、智能制造系统等新兴生产管理手段提升企业精益制造水平。
文化产业方面，将继续打造行业特色与历史、科普、教育、体验、文化等相结合的特色工业游基地。
人才培养方面，将打造行业第一个由企业创办的印刷包装工匠学校平台，培养行业急需的人才主力军。
有目共睹，业界称赞。力嘉专注包装印刷包装50年，从传统加工到高端设计，从做企业到现在兼顾做交流平台，积极探索，顺势而为，不断尝试把产品设计、包装印刷、创意文化和创新科技更深层次地融合起来，传承中国印刷文化，促进文化创意产业持续、繁荣发展，为包装印刷行业汇聚持久发展的深层动力。（宣文）
云南卓印科技有限公司历经十五年的深入研究，最终发明了不需要添加化学制剂、仅使用自来水润版即可完成印刷产品的卓印新型胶印水路系统（俗称“自来水胶印技术”），该技术先后应用于很多印刷企业，云南报业传媒（集团）有限责任公司印务中心使用该技术印刷《人民日报》《云南日报》《云岭先锋》等党报、党刊，印刷质量明显高于传统印刷，取得了显著的环保效果。
“自来水胶印技术”是云南企业自主研发的、具有核心知识产权的国际领先水平的绿色印刷新技术。2018年国家生态环境部将该技术列入2018年大气污染防治领域的《国家先进污染防治技术目录（大气污染防治领域）》面向全国推广；2019年该技术又入选国家生态环境部举办的第四届“环保技术国际智汇平台百强技术”评选，并获得了“环保技术国际智汇平台百强技术”称号，列入绿色“一带一路”技术储备库； 2020年，该技术又入选了国家生态环境部发布的中华人民共和国国家环境保护标准《印刷工业污染防治可行技术指南》。
在全国政协十三届四次会议上，茸芭莘那在“用‘自来水胶’印创新技术迭代传统印刷，全面推动中国绿色智能印刷产业化发展”的提案中提出建议：
第一，建设智能印刷示范基地、高标准食药品绿色包装印刷基地。充分利用国家绿色产业政策，运用卓印新型胶印水路系统创新技术，建设标准绿色智能印刷示范基地。选在云南做出示范，逐步向全国推广和全球输出。
第二，建立产学研基地，打造世界级绿色印刷聚集地。建立创新科技试验示范基地，不断测试、完善、修订标准，让标准成为行业引领，推动全国乃至全球的绿色印刷标准制订。搭建绿色印刷技术研究平台，从事绿色印刷的设备部件和油墨、板材等原辅材料的深度研发，抢占制高点，做长产业链。创建“中国绿色印刷包装学院”，培养绿色产业发展相适应的新型专业性人才，重点培养一批绿色印刷产品设计、生产、营销、研发等人才队伍。加强知识产权保护，延伸和完整供应链、产业链、价值链，推进能全面替代塑料的新型包装材料及易降解的新型包装材料生产，解决包装材料污染的难题。
第三，加大对“自来水胶印”创新技术的政策扶持，逐步打造成世界印刷业的创新工程。将新技术列入国家绿色经济产业来支持。建议我国在布局绿色能源产业时，将该技术成果作为产业培植的因子或引爆点，一方面支持和推动该技术的深度研发，另一方面在产业培植、发展资金、土地等方面给予支持、扶持。将其培植为集研学产销为一体的绿色印刷、替代塑料的新型印刷包装材料加工、新型印刷技术设备加工的产业集群。将新技术列入环保改造项目在全国推广。在全国印刷企业全面推广运用，引导绿色印刷新理念，从源头推动绿色印刷。将新技术列入地方、行业标准。建议相关部门加快推动全国印刷行业废气、废液排放和印刷品溶剂残留标准的制订或修订工作，完善全国的排放标准体系。
东经易网加速打造包装产业互联网平台
中國领先的包装产业互联网平台，包装产业数字化解决方案服务商——东经易网完成近亿元B轮融资。云启资本独家投资，由执势资本担任财务顾问。本轮融资主要用于进一步的技术研发、品牌建设、团队打造和业务拓展。
东经易网是浙江东经科技股份有限公司旗下的包装产业互联网平台。东经科技创办于1994年，凭借26年包装企业运营管理经验的沉淀和21年包装行业信息技术研发经验的积累，前后投入上亿元研发资金，100多人的研发团队，于2016年打造出了中国包装行业首个数字化、智能化服务平台——东经易网。
东经易网以最新的产业互联网技术、工业大数据技术和智能制造技术，为包装产业链各环节提供全流程、数字化、智能化服务。基于“包装+互联网”模式，打通线上与线下，有效联接供需两端及产业链各环节配套资源，消除全产业链成本与效率的黑洞，为两端用户降低成本，提高效率，增加价值。
根据中国包装联合会发布的统计数据显示，我国包装工业规模持续增长。随着政府对“两化融合”“集约化”大力扶持，信息化、数据化时代已经来临。许多企业已经开始“集约化”——集中优势资源，产生规模化交易。对于产业龙头公司而言，这是一片蓝海，对中小企业却是发展困境。在时代浪潮下，不少纸板厂与纸箱厂终于切身察觉到经营管理方面遇到了痛点，这些痛点直接关乎发展与存亡。
2016年，东经公司自主研发的“一路好运”和“纸板团购”APP先后上线。东经科技团队首先基于自营工厂——“东诚包装”进行模式验证。
在短短4个多月时间内，区域市场占有率从10%提高到30%；客户覆盖率由20%提高到98%；单位制造成本下降70%，产品交期缩短50%，产能利用率接近100%；销售账期由平均45天转为0账期，彻底消灭应收账款，创造了纸包装行业的奇迹。同时，新模式打破了传统包装行业销售半径的限制，具备了平台化运营，快速进行模式复制的基础。
2017年5月，东经启动“合作共赢”计划，将平台正式命名为“东经易网”，全力打造包装产业互联网平台。通过下单流程线上化、计划排产智能化、产品标准化、生产集约化、仓储物流一体化、财务和内部管理流程数字化，革命性地为供应商降低各环节成本，提升全流程效率，大幅度提升市场占有率和盈利水平，为用户提供质量稳定、交期及时、价格合理的产品和服务。截止2020年底，东经易网已服务超过20000家纸包装企业及产业链上下游相关配套企业，整体复购率接近100%，用户活跃度超过60%，业务覆盖浙江全省以及福建、四川、湖北、天津、山东等地，并加速向全国各省份扩张。 2020年，东经易网已实现整体盈利，优质供应商、活跃用户数量逐月增长，平台盈利水平持续提升，系统功能快速迭代，技术壁垒进一步增强。同时，东经易网通过供应商原纸集中采购，多供应商物流协同化运营，下游企业级用户内部数字化管理升级等方式，进一步拓宽了平台边界，加强了两端用户粘性，扩大了领先优势。
2021年，东经易网全面启动“赋能”战略，致力于打造包装行业技术“赋能”平台，全面适配纸包装企业数字化、互联网化需求，构建纸包装行业数字化生态系统。
作为纸包装行业服务赋能平台，东经科技通过走访7000家纸箱厂、700家纸板厂，并与2000家粉丝用户深度交流，对经营管理全过程中存在的痛点进行反复探讨和深度剖析。基于用户场景、围绕用户全流程各环节痛点提供解决方案。
1、易纸板
纸板厂全流程痛点赋能解决方案目前市场产能需求过剩，行业大多数中小规模的纸板厂普遍面临着成本高，交期慢，订单散、杂、少等难题，经营效益很难提升。通过全流程评测、全流程赋能、全领域运营，输出全案、专案服务，规范纸板厂企业经营，解决在经营管理中会遇到的行业痛点，实现中小企业降本提效、实现全产业链各利益相关方共赢。
全流程评测，大数据在线分析纸板厂痛点，自动生成诊断结果。
全方位赋能，全流程专家团队入驻工厂指导。
全领域运营，建立全流程数字化系统，打通纸板厂行业各板块智能化应用。
易纸板先后为百余家纸板厂提供专项服务，厂均修边损耗下降1%、操作效率提升50%+、库存数据准确率达到100%、配货效率提高42.5%、整体操作节约1030分钟。
2、易纸箱
纸箱厂全流程精细化管理赋能解决方案，易纸箱致力解决纸箱厂生产、经营全流程痛点，通过建立纸箱厂数字化管理平台，垂直的行业解决方案，行业专家定制开发解决方案等方式，多维度提供解决方案，为纸箱企业解决在经营管理中会遇到的行业痛点。
建立纸箱厂数字化管理平台，实现管理功能互联互通。多维度服务，提供更垂直的行业解决方案。行业专家集结，为纸箱厂定制解决方案。
目前，易纸箱已服务近1000家纸箱厂，厂均降低成本50%，增加利润97%，真正实现企业的降本、提效、增值。
东经科技凭借26年包装行业全流程管理经验的沉淀，21年信息技术研发的经验，打造出了包装行业数字化、智能化的供应链服务平台。全面为纸包装行业赋能，打造全链路数字化方案及服务，包括易纸板数字化管理系统、易纸箱数字化管理系统、纸板厂运营测评系统、印版管理解决方案、纸箱爆裂解决方案、纸箱供需匹配服务、辅料配送服务、企业6S管理等等。
截止2020年底，东经易网以“包装+互联网”模式，竭力打造中小企业降本提效、价值倍增的包装供应链服务平台，实现全产业链各利益相关方共赢。已服务超过10000家纸包装企业及产业链上下游相关配套企业，整体复购率接近100%，用户活跃度超过60%，业务覆盖浙江全省以及福建、四川、湖北、天津、山东等地，并加速向全国各省份扩张。2020年，东经易网已实现整体盈利，优质供应商、活跃用户数量逐月增长，平台盈利水平持续提升，系统功能快速迭代，技术壁垒进一步增强。同时，东经易网通过供应商原纸集中采购，多供应商物流协同化运营，下游企业级用户内部数字化管理升级等方式，进一步拓宽了平台边界，加强了两端用户粘性，扩大了领先优势。2021年，东经易网全面启动“赋能”战略，致力于打造包装行业技术“赋能”平台，全面适配纸包装企业数字化、互联网化需求，构建纸包装行业数字化生态系统。
东经易网代表了包装产业的全新发展方向，为全行业以及上下游产业链打造了一个广阔坚实的平台，必定会促进包装与相关产业的快速转型发展。（温讯）
餐厨垃圾合成生物降解塑料
清华大学（环境学院）—北京本农环保科技集团有限公司有机物降解与资源化生物技术联合研究中心管理委员会第一次会议暨揭牌启动仪式日前举行，首个利用餐厨废物等废弃碳源合成生物可降解塑料（PHA）的中试项目已建成。
联合研究中心自成立以来，克服疫情等重重困难，在江苏省镇江市有机废物处理中心建立了有机废物资源转化技术研究中试基地，并建成首个利用餐厨废物等废弃碳源合成生物可降解塑料的中试项目。目前，中试项目已完成首轮多个批次工艺验证和产品生产，并已获得首批具备纯菌发酵品质的生物可降解塑料产品。
中国工程院院士、清华大学环境学院教授、联合研究中心管理委员会主任贺克斌指出，利用生物技术将有机污染物和有机废物进行高效降解、生物转化成环境友好材料，紧密贴合国家正在制定“十四五”环境规划的目标和规划内容，特别是与国家“2060碳中和”的核心相一致，是具有发展潜力的“负碳技术”，联合研究中心的成果将对实现国家碳中和目标提供理论和技术支撑。在未来的工作中，要明确研究中心的技术成果在污染环境治理，提升环境质量，以及对碳中和领域的贡献。
据介绍，联合研究中心聚焦石油及石化行业有机污染的治理与修复、餐厨等固废有机物的资源化综合利用领域的重大问题和科技需求，发掘自然及人工环境中新的功能降解和转化微生物资源，研发污染场地生物修复技术、复合菌群生物合成前沿技术工艺与成套设备，将理论研究与技术工艺开发相结合。
环境学院环境科学系主任、联合研究中心主任王慧介绍了联合研究中心的发展目标和工作计划。在未来三年里，联合研究中心将在有机污染场地生物修复和城市有机废物处理处置和资源化生物技术两方面開展关键技术攻关和系列微生物产品开发，建设先进的研究平台和中试试验基地，形成“基础研究-关键技术-工艺装备-产业引领”的创新链。联合研究中心的建立将有力推动环境生物技术在污染修复与废物资源转化领域的理论研究和科技创新，为我国有机物污染控制和废物资源化提供有力支撑。 北海加快打造高端造纸全产业链集群
今年北海市政府工作报告指出，要推动制浆造纸和配套深加工相结合，加快打造高端造纸全产业链集群。积极引进产业链项目，加快形成制浆造纸及配套深加工相结合的高端造纸全产业链集群。
前不久，玖龙纸业林浆纸一体化项目正式与北海市签约。如今，北海市已经引进了斯道拉恩索、太阳纸业、金鹰纸业（亚太森博）等大型造纸企业，有望成为中国造纸产业的重要生产基地。目前北海正在加快推进太阳纸业林浆纸一体化项目、玖龙纸业林浆纸一体化项目建设，项目总投资670亿，将在“十四五”时期全部建成投产。
据铁山港区常务副区长吴志全介绍，目前铁山港区正积极规划面积约为7.9平方公里的林纸产业园，科学打造以斯道拉恩索、太阳纸业、玖龙纸业为龙头的林浆纸千亿产业园，形成林业全产业链，助推林业产业绿色、高质量发展。
铁山港区还全力推动制浆造纸配套深加工建设，大力发展纸制品、包装装潢产业，加快形成制浆造纸及配套深加工相结合的产业集群，逐步形成汇合上下游企业的林纸化产业园区。
“我们将依托龙头企业带动高端造纸产业向好发展。”吴志全说道，“以广西太阳纸业有限公司、斯道拉恩索（广西）浆纸有限公司、玖龙纸业（北海）有限公司为龙头企业，加快推进太阳纸业350万吨林浆纸一体化项目一期建设，力争今年8月建成投产。”2020年，太阳纸业完成固定资产投资41.9亿。目前，林纸产业园区制浆造纸及配套深加工产业已建成投产项目2个，实现年产值26.01亿。
“玖龙纸业林浆纸一体化项目已与我区签订投资建设合同，总投资约302亿，项目全部建成后，玖龙纸业北海基地将成为世界上最大的浆纸单体生产基地。”吴志全说。“同时，我们力促太阳纸业实施三期规划110万吨浆纸产能及林纸配套产业园，总投资约140亿。”
在推动龙头企业蓬勃发展的基础上，铁山港区积极引进总投资9.65亿的川化双氧水项目、总投资8亿的上海陶昶造纸助剂项目、总投资1亿的黄金叶纸张配套基地、总投资1亿的世纪弘博纸张仓储物流中心等下游应用产业链项目落户铁山港，随着林纸产业不断集聚化发展，将逐步推动铁山港区林纸一体化产业形成完整产业链。
东莞多家纸企登效益贡献光荣榜
2月25日，东莞市2020年度工作总结大会召开，公布了2020年度东莞市规模效益成长性排名前20名工业企业名单、实际出口总额前20名企业名单、主营业务收入前20名企业名单、效益贡献企业名单等光荣榜。在名单中，多家造纸及相关企业上榜。
规模效益成长性排名前20名（造纸及相关企业6家）：
东莞市金田纸业有限公司
玖龙纸业（东莞）有限公司
东莞顺裕纸业有限公司
东莞建晖纸业有限公司
广东理文造纸有限公司
东莞金洲纸业有限公司
主营业务收入前20名（造纸及相关企业2家）：
玖龙环球（中国）投资集团有限公司
玖龙纸业（东莞）有限公司
效益贡献企业名单（造纸及相关企业8家）：
玖龙纸业（东莞）有限公司
广东理文造纸有限公司
东莞金洲纸业有限公司
东莞建晖纸业有限公司
东莞东协纸品有限公司
东莞顺裕纸业有限公司
东莞理文造纸厂有限公司
东莞市金田纸业有限公司
昌盛包装打造智能化无人工厂
经历了“机器换人”智能化、“管理换脑”信息化，宜昌昌盛包装一跃成为实现工业4.0的传统纸品包装制造商之一。工厂任何一个生产环节，都可以在无人状态下自行运转。
宜昌昌盛科技有限公司创立于2001年3月，是一家专业从事瓦楞纸箱包装设计制作、纸板与彩面加工生产、销售、配送服务为一体的专业企业，年产1.2亿平方米瓦楞纸箱包装产品。近几年，该企业投资上亿元建设智能化车间及智能化工厂项目。
公司生产车间的“小黄车”，是智能化物流运输系统，通过程序控制，实现了精准发送。即便整个车间差不多有三个半足球场那么大，它也能准确知道“球”在哪里，该如何“跑位”。
指挥物流系统运行的“大脑”，是一间不足十平米且“无人值守”的中控室。中控室最核心的就是“阿X克”系统，整个生产车间、任何一个生产环节，都可以在无人状态下自行运转。
公司生产岗位的员工仅50多人，告别了劳动密集型的传统企业。走进车间，看不到传统印刷企业人山人海的场景，从产品下单到成品下线，都实现了数字化、智能化。
公司拥有进口品牌的瓦楞纸板自动生产线，以及与之配套的智能物流系统、全自动堆码机器人等国际先进的智能化包装设备，通过互联网版ERP系统实现下单、生产排程全自动，采用PDA入库、PDA送货，巧妙完美连通、整合各工序，产品实现“自动找工位、自动转工序、自动找仓储、自动化堆码”的现代化工厂模式。
永吉印务打造十亿级包装印刷基地
走进贵州永吉印务股份有限公司生产车间内，一台台国际先进的印刷加工设备引人注目。目前，公司可实现高精度套印、多色叠印、连机压凹凸、胶印UV、丝印UV等先进印刷工艺，不仅产品品质更趋稳定，产能也得到极大提升，具备国内一流的印刷专业生产能力。
加快包装印刷产业创新，以贵州永吉印务股份有限公司为龙头，加快产业集聚，做大销售规模，打造十亿级包装印刷產业，奋力实现“工业大突破”。永吉股份在2016年成功上市，通过几年的创新发展，目前已成长为重点工业龙头企业，每年缴纳税收5000万元以上，争取年内实现产值6亿元。通过未来5年的逐步发展，到“十四五”末实现产值翻番。
江苏博汇重启三期高档包装纸板项目 山东博汇纸业发布公告称，为提升规模效益、优化产品结构，其控股子公司江苏博汇纸业有限公司拟投资建设三期年产100万吨高档包装纸板及其配套项目。
公告显示，项目预计投资38.33亿元，建设周期为2年，位于江苏省盐城市大丰港经济区内。项目引进国外先进的关键设备，包括纸板机、压光机、复卷机、打浆系统、流送系统、切纸机等主体设备和关键零部件，择优购置国内外配套和辅助设备，建设包括湿式造纸联合厂房、GCC研磨车间及其他配套设施等。同时，项目以商品木浆板等为原料，从原料配比、设备选型、工艺流程及生产工艺参数以及环保、安全、节能等方面的设计均代表国际先进水平。建成后，可形成年产100万吨高档包装纸板的生产能力。尽管名为纸板，但据了解，产品实际上是白卡纸。
西北知名软包厂欲拓展南方市场
陕西西贝彩印包装有限公司面对疫情影响，积极调整思路，在人员培养、管理、人才引进等方面都进行了改革，顶住了压力和风险，找到了新商机，拓展了新业务。
“尽管疫情给我们企业造成了很大影响，但是经过我们的努力和渭南经开区管委会的支持，我们实现利税4000万元，这是我们没有预料到的结果，政府的大力支持，助推我们做大做强。”近日，陕西西贝彩印包装有限公司董事长刘易航感激地表示。
位于渭南经开区的西贝彩印包装有限公司成立于2019年，是国家食品药品监督管理局Ⅰ类包材指定生产厂家，年生产10亿只标准复合包装袋，在西北地区生产塑料彩印复合膜、袋处于领先地位，为太阳食品集团、河南思念集团公司等企业提供各种食品包装材料。
在西贝彩印包装车间，4条印刷生产线正在飞快地运转，工人们快速熟练地整理打包产品。刘易航介绍，市场形势对企业来说是一个巨大、严峻的考验，所以企业积极调整思路，紧跟国家政策，在人员培养、管理、人才引进等方面都进行了改革。在此期间，管委会提供了许多政策的扶持和帮助，如能源、电力等的费用减免，与企业积极有效地沟通，针对需求提供相应的政策和人员配备的资源引进，使企业顶住了压力和风险，找到了新商机，拓展了新业务。
谈到2021年的发展，刘易航充满信心地说：“目前公司的重心在西北，今年准备向南方市场扩展。以前主要客户是快消品方面的，现在我们将向化工行业进军，如农药、洗涤用品等行业，争取在两年之内产值达到上亿元，雇佣本地劳动力从100人发展到300人，实现企业与当地经济效益双赢。”（陕宣）
永创智能布局食品饮料包装生产设备领域
永创智能近日发布公告，公司以9670万元收购浙江龙文74.63%股权。
浙江龙文是一家专业研发、设计和制造全系列自动食品包装设备及金属制罐机械的知名企业，主要产品包括食品饮料罐生产线、奶粉罐生产线、气雾罐生产线、油漆罐生产线、旋开盖设备、二片罐设备、三片罐设备、复式裁剪机、检漏机、高速变频焊机等；主要客户包括中粮包装、奥瑞金、宝钢包装、嘉美包装、华源包装、英联包装等食品罐、饮料罐、奶粉罐、气雾罐、油漆罐和油墨罐的空罐制罐企业，以及娃哈哈、上海梅林等食品企业。
永创智能一直致力于为客户提供智能包装解决方案，近年来，下游食品饮料行业，对于产品包装的差异化、个性化需求日新月异，并成为公司新的经济增长点之一。永创智能本次收购浙江龙文74.63%股权后，将公司产品延伸至金属包装的成型生产设备，并结合公司成熟的智能包装生产线，可以为食品饮料行业的差异化、个性化及多样化包装包装需求提供更优的解决方案。
博斯特最新凹印机引全球关注
创新正在推动博斯特先进的凹印技术在中国，以及印度和东南亚等新兴市场中得到应用。博斯特于2018年开始在中国建立第二家生产基地——常州博斯特西太湖包装设备有限公司，并设立了新的技能演示中心，以加快其在中国的业务发展。RS 3.0凹版印刷机是由博斯特常州专为中国市场研发生产的机器。由于其先进的自动化功能，低排放量，以及能够在包括新型环保材料等多种承印物上印刷的能力，迅速成为市场上更为抢手的机器。
最新型号的RS 3.0 PLUS凹版印刷机配备了与Registron？套准控制集成的第二代电子轴技术，用于全自动预套准设置的TAPS技术，以及高效的双面干燥技术和致力于降低排放的溶剂浓度水平检测/控制LEL系统。
RS 3.0 PLUS凭借博斯特工程技术的无与伦比的质量，以及博斯特常州在中国极具成本效益的制造经验，真正地将速度和质量与对环境和操作员友好的生产相结合。它的水性油墨印刷能力帮助博斯特常州成为中国印工协的“包装印刷行业VOCs源头替代应用示范培训基地”。
吕文武说：“博斯特的RS 3.0 PLUS在使用水性油墨進行高速印刷的同时，不会影响产品质量，这已被证明是该市场的真正改变者，因为它解决了需要实现新的可持续发展目标的印刷商和品牌所有者的问题。”
通过BOBST Connected服务，印刷商现在可以与博斯特的远程专家实时合作，以诊断和解决问题。在RS 3.0 PLUS上，新的SPHERE人机界面（HMI）可以跟踪停机时间和浪费，并编写预防性维护程序。它还可以为每个已生产的卷材创建一个“数字孪生”，其中包含所有相关数据，这些也都是标签和包装行业进行的数字化转型的重要组成部分。
值得一提的是，RS 3.0 和RS 3.0 PLUS并不仅仅在中国市场取得了成功。随着越来越多的印刷公司采取了与博斯特新的包装生产行业愿景，及基于连接性、数字化、自动化和可持续性的四大基石一样的发展策略，现在全球已经有超过100台此类设备安装。
旭恒ECUT 2100 ELITE首发
近日，旭恒精工在上海工厂隆重举行ECUT 2100 ELITE系列首发仪式。此次活动集中展示了具有标志性及创新技术的重磅新品——ECUT 2100 ELITE全自动带清废平压平模切机。这是旭恒精工独立研发的国内最大幅面的自动模切机，在产品精度、生产速度等方面代表着国内先进的技术。
这款拥有超大幅面的全自动平压平模切机，采用全新前沿送纸技术，牙排采用牙片结构取代了原来的牙钉结构，对纸张的适用范围更广。同时，这款机器大幅提高了自动化程度，可帮助客户节省换版时间，提升产品运行效率。新的模切部结构设计，以及钢制模切墙板的应用，让模切更加可靠，补版更少更均衡，可用更少的压力模切。
曼罗兰提升产能应对需求
曼罗兰平张集团母公司，多元化工程和工业集团兰利控股有限公司于近日发布了IFRS年度财务报告。在截至2020年12月31日的一年中，集团录得息税及非经常性项目扣除前利润为2860万欧元，营业收入为7.668亿欧元。
随着工厂订单恢复至疫情危机前的水平，曼罗兰正全速恢复生产，努力提升产量以应对后冠状病毒时代的需求。随着世界各地疫苗生产的加快和疫情流行趋缓，曼罗兰总部取消了在疫情期间的短期工作安排。目前公司正努力提高产量，以应对冠状病毒之后市场对全新一代EVOLUTION卓越版系列印刷机激增的需求。曼罗兰平张集团首席执行官Rafael Pe？uela Torres先生表示：“与其它许多业务一样，我们的增长之路在2020年初被病毒大流行中断。但我们发现，在过去几个月中大多数国家和地区的新设备项目数量大大增加，特别是大幅面项目，2021年初几周的新订单水平证实了行业的变化趋势。鉴于对印刷机更高的需求，我们将立即增加工厂产能以缩短交付时间。”
海富灌装系统保障稳定风味和密实包装
HEUFT在其产品组合中有一个解决方案已经有20多年了，它使用复杂的电磁和声学程序非接触式地识别瓶中的残余氧气。因此，味道不新鲜的啤酒不会到达消费者手中。此外，HEUFT O2检测发现故障的封盖头是导致严重泄漏的原因。与新一代灌装管理系统相连接的久经验证的模块现在为检测和剔除的可靠性提供了新的维度。
在灌装啤酒时如果瓶子的顶部空间有残留的氧气，产品会过早腐败，风味的稳定性就会受到威胁。因为这会导致氧化，使啤酒变得平淡且不新鲜。加速的腐败过程也会导致极度的苦涩，最坏的情况下，甚至会使原本高贵的大麦汁散发出恶心的猫尿味。
这种现象并不少见。即使在500毫升啤酒瓶的顶空中加入2毫升空气，也能使氧气含量增加1毫克/升以上。灌装和封盖之间的时间已经足够短。高压起泡装置通常是为这种情况而设计的。但泡沫并不总是均匀和持续的，如果没有完全起泡，残留的空气可能仍然残留在顶部空间中；如果注入太强，则存在产品损耗和灌装量不足的风险。即使配置是最优的，也存在大约0.1‰的剩余风险。如果按照5天双班制生产线每小时产量为50000个容器的计算，每年大约有20000瓶顶部空间内有氧气的瓶子在输送。
风味稳定性下降和产品过早腐败已经不再是一个问题。HEUFT升级了用于皇冠盖的泄漏检测的HEUFT sonic，它能及时检测啤酒瓶顶部空间内的残留空气，HEUFT O2在灌装机/封盖机之后经过电磁激发后检查分析金属封盖发出的声音信号。如果容器中仍然有残留空气，麦克风收集到的正确灌装和密封的容器回声是不一样的：如果封盖丢失就没有信号；如果皇冠盖软木塞变形或者没有完全密封，那么它将偏离没有空气残留完美密封的瓶子的回声。因此，在灌装程序后可直接可靠的检测含有氧气危害的容器。在HEUFT O2中，电磁激发和声学测量的巧妙结合还有另一个好处：它提供了有关密封瓶子时每个接触压力的统计信息。在使用皇冠盖封盖时，封盖头所用的力太大或者太小直接危及到封盖的安全，可通过集成的评估软件可靠地计算和清晰地指出。因此，在不正确地封盖、瓶子泄露而导致高剔除率之前，可以及时地对其进行维修。
基于HEUFT sonic的HEUFT O2也能通过组合电磁波和声音技术检测封盖泄漏：泄漏的封盖发出的声音不一样！然而，这只有在瓶内已经形成足够的压力时才有可能——在巴氏杀菌器之后。声学测量在哪儿都提供了有价值的结果。HEUFT有一个非常特殊的容器跟踪系统，甚至可以在多道部分工作，从而在检测缺陷时，在一个及相同瓶子上进行比较，达到几乎100%的检测精度，即便是不同生产商制造的皇冠盖。封盖泄漏和瓶中多余的氧气一样能够被可靠识别。
这些久经验证的检测模块也可以集成到新一代高度自动化的解决方案中，HEUFT始终能做到这点。HEUFT SPECTRUM II VX灌装管理系统能够以前所未有的速度和性能进行质量检测，还能检测液位偏差、封盖和商标缺陷以及爆瓶。除此之外，還能精确地发现瓶子中的残留空气。这样可以保持原风味的稳定性，防止产品过早变质，从而可持续地维护品牌形象。
克朗斯高精准高品质打造新鲜组合
克朗斯新型Contiflow混比机及其糖浆加热处理系统能巧妙地将产品品质、精准配比等要求付诸现实。
Lammsbr？u啤酒厂几乎覆盖了德国国内全部的有机食品店。近十年来，该企业快速成长为全球最具影响力的有机饮料生产商之一。重点关注如何提高效率，消除瓶颈问题。首先，最受关注的是清酒罐和发酵罐的能力。为了满足不断增长的需求，快速找到新的解决方案变得迫在眉睫。
一个偶然事件给啤酒厂带来了意想不到的收获。对原来的柠檬水批次生产设备进行现代化改造，克朗斯为饮料混合系统新增了一台混比机与一台糖浆加热处理设备。在四周内，两台设备在没有影响正常生产的情况下，顺利地完成了安装。
Lammsbr？u啤酒厂将柠檬水制备流程不再需要的批处理罐改成啤酒灌装的清酒罐。这一决策将清酒罐的产能增加了3000多千升。Karl-Heinz Maderer先生说道：如果安装新的清酒罐，短时间内是无法完成的。克朗斯帮助将不再使用的批处理罐改造成了清酒罐，在极短的时间内解决了对清酒罐的需求问题。
通过在批处理罐中进行产品脱氧和在混比机中进行水的脱氧，果汁中重要的抗氧化物质得到更好的保护。由此，消费者可以吸收更多的自由基捕捉剂。这种工艺还能够保护产品内含有的珍贵物质和容易受到氧气破坏的维生素，阻止氧化过程中形成典型的金属味。
新工艺与老工艺之间的本质区别在于连续的运行方式。由于使用较小的批处理罐，罐表面的附着量较少，因此，从一开始就已经降低了原料损耗。
Karl-Heinz Maderer表示，Contiflow混比机的应用还简化了操作。虽然还继续利用人工方式进行配料的称重和混合，但批次罐的刷洗实现了自动化。由此，除了可以节省时间，还能节约清洗剂和杀菌剂。
DIC耐高溫盖膜应用于农夫山泉新品
迪爱生粘合剂产品DIC DRY系列高端品质LX-563保驾盖膜，使用了优异耐高温树脂、使盖膜不易脱层、而且耐老化，更可耐135度高温蒸煮。
DIC DRY系列高端品质LX-563DIC一直在努力通过包装减少对环境的影响，同时为食品和制药行业提供安全有效的材料。DIC中国印艺材料事业部门业务总经理马祖骅表示，“我们致力于生产可持续的产品，通过化学与安全环保技术，为世界提供色彩和舒适感，同时提供社会价值和经济价值。”
CHINAPLAS上演“连轴大戏”
“CHINAPLAS 2021国际橡塑展”定档4月13-16日，同期活动全阵容蓄势待发，透过当中频频出现的5G、数字化生产、循环经济、抗菌灭菌等热词，或可窥见2021年行业市场新风向。
1.塑料回收再生与循环经济论坛
循环经济对全球橡塑行业产生着巨大的影响，这已不仅仅是各界热议的话题，更暗藏着千亿级的巨大新市场。成功并持久地实现循环经济，需要从材料制造商到品牌及最终消费者整个价值链上的支持与合作。
第二届“CHINAPLAS x CPRJ塑料回收再生与循环经济论坛暨展示会”将于展会开幕前一天（4月12日）把这样一群拥有共同信念、共同目标的人凝聚在一起，全方位多维度探索循环经济的深层意义。内容覆盖塑料回收再生国际趋势与政策导向、领先地区回收分类经验、塑料再生利用创新思路与成果等。
2.工业4.0未来工厂
“工业4.0未来工厂”展示的工业4.0与数字生产可带来各种效益，包括增强客户与供应商的紧密连系、生产效率及工业利润最大化、实现连续化生产、自动化过程监控及品管。
活动针对用户常见的痛点，如生产经常面临停顿、完整追溯问题需时过长、费用太高以及生产模式转变的急切需要、远程维修和监控等，由强大阵容以三大部分向用户提供丰富的落地解决方案，包括：数智工厂展示数字化工厂的实际操作，展示注塑智能生产线；智人智造总控室连接不同展台的设备及位于展馆外远端站点的生产工厂；模拟场景及体验工作坊展示与智能模具、智能生产、智能品管、智能自动化有关的模拟场景，尤值一提的是全新的体验工作坊将为业界介绍开放平台通信统一架构（OPC UA）的应用。
3.设计 x 创新
产品设计是建立成功品牌重要的一环。由选用什么材料、颜色，到产品需要具备什么功能，甚至于用后可否回收等，都是品牌商必须考虑的产品细节。第六届“设计 x 创新”将呈献新时代亚洲创意，旨在让观众体验塑料科技如何在可持续的产品设计、CMF设计及科技、智能及健康生活 x 塑料等三大主题下发挥所长，激发品牌商在产品细节上的创新灵感，提升品牌价值。
在创新设计廊，多位著名设计师将展示由创新材料、工艺制作而成的产品，为设计创意增添灵感、打开思路；观众可近距离观察、触摸展品，走进创意畅想世界。在设计论坛，设计大师和知名品牌分享案例和畅谈未来趋势，创新材料、科技如何为产品设计提供灵感及解决方案，开拓新品的经验，以及设计师如何领导实践环保等。论坛还将同时开设线上交流，方便海外设计大咖进行分享。
4.科技讲台
科技改变一切！展会的王牌节目——“科技讲台”已连续举办四届，成为极具影响力的创新科技发布平台。活动将携手超过40位实力派演讲者，围绕6大主题，演绎年度最新、最热、最具突破的产品科技。
5G引领未来10年各产业的营运模式，智能包装带来具有指示、显示、保鲜、抗菌、用户互动等功能的包装方案。备受热议的生物及复合材料成型工艺，将解构生物塑料、可降解塑料、树脂基纤维增强复合材料成型工艺。在产业升级转型的过程中，生产商需要利用更多自动化及精密制造的技术以满足产品需求，自动化精密制造主题聚焦制作精密度高的零部件所使用的精密挤出注塑及模具。
本届“科技讲台”将继续突出实用性及创新性，为专业买家提供快速了解行业动态的平台，精选的技术报告不仅可以开阔视野，更能引发制造潜力从而为改革生产过程做准备。
5.医用塑料汇
活动反映市场医用塑料应用的大幅提升。预期本届活动将承接市场于疫后对医疗及健康用品的关注热度，吸引更多医用塑料行业买家出席。
“医用塑料汇”将举办三场专题研讨会，聚焦抗菌灭菌、医用3D打印、生物兼容及可降解生物材料、应用智能健康产品等相关的塑料技术讨论和专题发布，并通过线上线下全方位推广，精准对接医疗器械、耗材和医药包装生产商。
本届活动亮点众多，快速响应市场新需求，重点聚焦多个医疗热门领域。例如高性能改性材料、轻量化及防水透气材料、以硅胶薄膜制成可穿戴的传感器等智能护理健康产品的新技术；3D打印医疗中的应用，深入剖析医疗包装与灭菌和医疗3D打印热门议题。
力嘉五十年 创新求发展
从1970年马伟武怀揣9000港币在香港观塘康宁道租了半个档位创办力嘉纸品公司走上创业之路至今，已有50年。五十年来，力嘉集团专注包装印刷领域，从生产简单纸制品开始，到业务遍及彩印、瓦楞纸板箱生产、纸制精品生产、3D打印……务实奋进，不断探索，以创新引领行业新格局，打造出印刷包装领域的全国知名品牌。 进入1980年代之后，香港制造业面临土地成本增加、劳动力价格不断攀升的成长瓶颈，港企的“成长期烦恼”同样困扰着力嘉。如何规避不良因素，将企业做强做大？马伟武将眼光放到了改革开放进展得如火如荼的深圳。1986年，力嘉在横岗的观音山脚租用了一座600平方米的厂房，投入生产。历史证实，这是力嘉发展历史上具有决定性意义的一次战略跨越。
1989年，力嘉投资兴建了横岗力嘉纸品大厦（现为力嘉创意文化产业园一期），并购买了横岗观音山下10多万平方米的荒地，斥巨资引进国际先进生产设备和生产线。力嘉在这一时期培训了大量的技术人员，努力拓展业务、提高产品和服务质量，增加和完善生产相关配套设施。
1990年代，力嘉进入发展的黄金期。1990年力嘉引进美国制造的瓦楞纸板生产线，1993年引進德国印刷设备开展印刷业务，设备和技术的进步使得力嘉飞速成长，业务覆盖彩印、瓦楞纸板箱生产、纸制精品生产及数码快印，客户遍及欧美、日韩和东南亚地区。
1994年，力嘉国际集团宣告成立。此时，集团拥有4000多名员工与13家附属和联营企业，实现了从中型企业到大型企业的跨越，开辟了力嘉发展的新纪元。随着经营实力不断增强，力嘉集团的增资扩产也按下“加速键”。1996年，力嘉工业城第二期开始动工兴建，并于1998年落成投产，横岗地区的厂房面积达100万平方米，工业城总投资逾5亿港元。与此同时，力嘉还着眼于布局未来生产格局，加强国内市场开拓能力，于2000年成立华盈辉包装（深圳）有限公司，并导入现代品牌管理意识，强力推出自创品牌——“苹果树”。另一方面，集团打造出一支精干高效的生产经营团队，进一步提高员工责任心和企业竞争力，于2001年推行“责任制、精英化、高效率”九字方针，将力嘉的人才战略和管理哲学提高到一个前所未有的新境界。
21世纪初，力嘉将拓展市场的“触角”陆续延伸到全国各地，开创多元化发展格局，以助力嘉向更高的目标腾飞。2002年，力嘉集团在山东青岛投资，合资建立青岛嘉龙纸品包装公司，这是公司首次将经营版图扩大到中国北方地区。
2003年，力嘉集团携手佳宁娜、民生、香港建业和京晖五大集团共同投资26亿元（总投资超60亿元人民币）兴建平湖华南国际工业原料城，开创了中国现代物流业发展的新模式，马伟武成为华南城五大创始股东之一，任华南城董事局副主席。
2004年，力嘉集团在湖南株洲投资，独资成立力嘉（株洲）印刷科研工业有限公司，成为珠三角外资企业率先支持国家中部地区发展的先行者和典范。2008年，力嘉集团与香港达成集团、佳宁娜集团及澳大利亚马莎集团4家财团在江苏连云港携手创办华东城，不断促进我国物流业的合理布局。2009-2010年，力嘉集团先后在河源、南宁、西安和南昌参股投资华南城，进一步帮助中、西部欠发达地区经济发展。
2010年后，力嘉集团认识到传统包装印刷业的利润逐年变薄，而深圳的土地成本、用人成本逐年攀升，产生另择良址的想法。另一方面，力嘉集团积极开拓包装印刷产业的创新发展，在政府部门、两岸四地行业协会及社会各界的支持下，马氏兄弟带领团队利用旧厂房进行改造，将印刷包装与文化创意相结合，创办力嘉创意文化产业园。
力嘉创意文化产业园以文化与创意为主轴，分期建成集创意设计、数码印艺、新品研发、高仿真艺术品复制及交易、绿色印刷与器材产品贸易、人才培训、学术交流、电子商务等于一体的创意文化产业发展基地及爱国主义与科普教育基地，成为创业人才、创意活动的聚集地。迄今为止，力嘉创意文化产业园接待全国各地的行业协会、团体院校达30万人，毕昇印刷文化博物馆作为园区亮点项目，据不完全统计，每年接待游客数量已突破5万人次。
在致力于印刷包装与文化创意互融的同时，力嘉集团在香港、深圳、东莞等粤港澳大湾区核心区域积极布局，于2014年在中国环保包装名镇——东莞桥头建立力嘉环保包装印刷产业园，这是力嘉继2011年创办深圳横岗力嘉创意文化产业园之后的一次深化战略转型与探索，同年被东莞市委、市政府列入重大项目。
力嘉环保包装印刷产业园分两期开发建设，一期园区占地面积160亩，投资规模达6.8亿元，同步打造10万平方米自动化生产基地及6万平方米创业孵化基地。此外，集团还精心打造了包装印刷博物馆、力嘉企业馆、大湾区3D科创实验基地、苹果树创客空间、包装设计展厅、多功能会议厅、嘉湖观休闲区等包装印刷公共配套，将园区配套设施共享给行业协会，实现资源共享。
创业孵化基地依托发展成熟的园区资源，承接东莞市专业镇创新服务平台——东莞市桥头镇环保包装产业协同创新中心的四大中心建设，包括：环保包装印刷技术研究中心、环保包装文化创意设计中心、环保包装成果转化及孵化中心、环保包装产品交易展示中心，吸引30余家印刷包装上下游企业入驻，打造粤港澳大湾区印刷包装产业集聚地，为企业创新发展保驾护航。
展望未来，力嘉将在绿色发展+科技创新+文化产业+人才培养等方面加强布局。
绿色发展方面，将继续推进印刷包装绿色生产进程，加强力嘉粤港澳大湾区3D科创实验基地的推广，打造“万物皆可印”的无限空间。
科技创新方面，将继续围绕绿色环保包装、智能包装、纸质创意设计及文化产品，加强技术攻关，以工业互联网、智能制造系统等新兴生产管理手段提升企业精益制造水平。
文化产业方面，将继续打造行业特色与历史、科普、教育、体验、文化等相结合的特色工业游基地。
人才培养方面，将打造行业第一个由企业创办的印刷包装工匠学校平台，培养行业急需的人才主力军。
有目共睹，业界称赞。力嘉专注包装印刷包装50年，从传统加工到高端设计，从做企业到现在兼顾做交流平台，积极探索，顺势而为，不断尝试把产品设计、包装印刷、创意文化和创新科技更深层次地融合起来，传承中国印刷文化，促进文化创意产业持续、繁荣发展，为包装印刷行业汇聚持久发展的深层动力。（宣文）