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[摘要]在冲孔过程中出现的堵管、卡锤等施工常见事故进行原因分析，并提出相应的预防措施和治理方法，为灌注桩常见事故的防治措施提供参考。
[关键词]钻孔桩 堵管 卡锤 质量 预防措施 处理方法
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1671-7597(2009)0610096-01
在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会发生一些常见事故，处理不好，将会对整个工程产生一系列的不良后果，对此必须引起高度重视。本文通过多年从事灌注桩施工的经验，并结合有关技术资料，总结出如下防止常见事故的措施及处理方法。
一、常见事故的原因分析
(一)堵管原因分析
引起堵管的因素很多，但直接导致堵管的原因主要有以下几点：
1．水灰比控制不当：水灰比过大，水泥浆液与骨料会产生离析，粗骨料下沉，造成堵管；水灰比过小，砼流动度小，导管排砼不畅通，也要造成堵管：2．骨料选配不好：粗骨料粒径过大，用量过多，细骨料用量偏少，砼流动度小，在灌注过程中，粗骨料易下沉，造成堵管；3．隔水塞规格选择不合理：隔水塞规格偏大，外径接近导管内径，则下降过程中被导管异径部位卡住而堵管：隔水塞规格偏小，胶皮密封不好，下降过程中砼浆液卡住隔水塞，造成堵管：4．导管弯曲，同心度差；若导管弯曲，同心度不好，初灌时，则卡住隔水塞，造成堵管；5．埋管深度过大：导管埋深大于12米，导管的灌注阻力增大，导管中的砼难以排出导管外，如果此时不及时拔管，砼在导管中就可能被挤紧而堵管；6．泥浆密度过大：清孔不好，泥浆密度大，泥皮厚，对导管外砼的上升产生较大的阻力，降低了导管的排砼能力，使砼易在导管中被挤密堵塞。
(二)卡锤原因分析
1．抛石层冲孔时，被“探头石”卡住；2．冲锤转向装置不灵活(如副钢丝绳过紧，吊环不灵活)，造成冲孔时冲锤不转动而产生梅花孔而卡锤；3．冲锤刃脚脱落，四肢不对称而造成冲孔时形成椭圆孔，收锤时卡锤；4．冲锤磨损严重，刃顶部宽，刃尖部窄；5．冲锤焊锤后，锤头直径尺寸与原来磨损的锤头直径相差大，而此时若直接冲锤极易发生卡锤：6．漏浆塌孔埋住冲锤；7．因停电或事故，导致停机时间长，沉渣埋住冲锤；8．护筒倾斜、卷边、脱节、错缝。
(三)断桩原因分析
1．混凝土坍落度过小，骨料太大等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断：2．混凝土没有连续浇筑，中断时间过长；3．导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，钢丝绳受力不均匀等；4．浇筑过程中未及时提升导管或未及时拆管，致使导管被初凝的混凝土埋住。
二、常见事故的预防措施
(一)预防堵管的措施
针对堵管发生的原因和经验，应认真对待抓好以下3项措施：1．加强责任心。不断提高人的技术素质：砼灌注过程是受人的因素制药的过程，引起堵管发生的直接原因通常可以人为控制。如果人的技术素质不高，责任心不强，管理不好，在砼灌注过程中就会发生堵管事故。因此，要防止堵管事故的发生，首先要加强操作人员的培训，提高他们的技术素质、管理水平和增强责任感。特别是质检、配料搅拌、灌注等几个关键岗位要明确责任-强化管理，杜绝一切事故隐患：2．严格配合比，保证搅拌质量；灌注过程中要严格按建筑计量检测部门开具的砼配合比配料，认真把好搅拌质量关。搅拌过程中要特别注意水和粗骨料的加量，凡不符合搅拌质量的砼坚决不灌入导管内；3．导管质量必须符合要求：新导管在使用前要进行压力试验，即被密封的导管在0.7Mpa水压力下焊缝不得漏水。导管同心度不超过±2mm。下入孔内的导管其连接部位必须密封。不使用弯曲或不同心的导管。
(二)卡锤的预防措施
1．随时观察钻机负荷和主绳摆动情况，经常测量冲锤直径，及时进行冲锤补焊，使冲锤直径小于护筒直径20mm～40mm；2．严格按照钻孔工艺推行，防止出现探头石、台阶、梅花孔等，发现卡锤征兆及时提起冲锤进行抛填处理；3．改变冲锤形式。在原十字型冲锤焊圈(直径28mm钢筋加工成弧形)，把十字型连接起来，使之减慢钻进速度，一次成孔并圆顺。
(三)断桩的防治措施
1．混凝土坍落度应严格按设计及规范要求控制；2．应保证混凝土供应连续，做到连续作业；3．浇筑时混凝土顶面上升，须随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深、过浅或导管脱离混凝土面；4．水下混凝土的配合比应具备良好的和易性，配合比应遥过试验确定，坍落度宣为18cm～22cm，为了改善和易性和缓凝，首灌混凝土宜掺加外加剂：5．开始浇筑混凝土时，为使剪球能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300mm～500mm，孔径较小时可适当加大距离，以免影响桩身混凝土质量。
三、常见问题的治理方法
(一)堵管发生后的处理方法
冲震法：不拔出导管，用卷杨机提导管夹板冲震导管，通过冲震力来解除堵塞。该方法主要在堵塞强度不高的情况下使用，并应特别注意提导管夹板时，不能将导管底部提离出砼面。
(二)卡锤发生后的治理方法
1．慢试法：冲锤卡在中间任何部位时，应将主绳徐放收紧徐放收紧，反复进行，使冲锤旋转从原位槽道提出；2．冲击法：将主绳放松3m～5m，用钻机副绳吊一重物向下冲击冲锤使之产生松动，主绳重复慢试法：3．辅助提升法：用吊机、千斤顶或钻机副绳穿滑车组加力提升；4．水下松动爆破法：测准冲锤被卡高度后，迅速将乳化防水炸药捆成两组，加配重对称放入冲锤刃脚部位，药量视地质情况定，根据卡锤类型决定将药竖立或水平放置，之后将钻机主绳带紧或以吊机辅助紧提，采用电雷管起爆。此法的关键是处理要及时，防止沉渣埋锤，若沉渣较快，可用吸泥机或高压风将沉渣吹起再处理。
(三)断桩发生后的治理方法
1．当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用两种方法：用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲击开：迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下剪球灌注；2．当混凝土在地下水位以上中断时，可抽掉孔内水，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再二次浇筑混凝土；3．当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上冲孔，至断桩部位以下适当深度，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土：4．当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。
[关键词]钻孔桩 堵管 卡锤 质量 预防措施 处理方法
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1671-7597(2009)0610096-01
在钻孔灌注桩的施工过程中，常常会发生一些常见事故，处理不好，将会对整个工程产生一系列的不良后果，对此必须引起高度重视。本文通过多年从事灌注桩施工的经验，并结合有关技术资料，总结出如下防止常见事故的措施及处理方法。
一、常见事故的原因分析
(一)堵管原因分析
引起堵管的因素很多，但直接导致堵管的原因主要有以下几点：
1．水灰比控制不当：水灰比过大，水泥浆液与骨料会产生离析，粗骨料下沉，造成堵管；水灰比过小，砼流动度小，导管排砼不畅通，也要造成堵管：2．骨料选配不好：粗骨料粒径过大，用量过多，细骨料用量偏少，砼流动度小，在灌注过程中，粗骨料易下沉，造成堵管；3．隔水塞规格选择不合理：隔水塞规格偏大，外径接近导管内径，则下降过程中被导管异径部位卡住而堵管：隔水塞规格偏小，胶皮密封不好，下降过程中砼浆液卡住隔水塞，造成堵管：4．导管弯曲，同心度差；若导管弯曲，同心度不好，初灌时，则卡住隔水塞，造成堵管；5．埋管深度过大：导管埋深大于12米，导管的灌注阻力增大，导管中的砼难以排出导管外，如果此时不及时拔管，砼在导管中就可能被挤紧而堵管；6．泥浆密度过大：清孔不好，泥浆密度大，泥皮厚，对导管外砼的上升产生较大的阻力，降低了导管的排砼能力，使砼易在导管中被挤密堵塞。
(二)卡锤原因分析
1．抛石层冲孔时，被“探头石”卡住；2．冲锤转向装置不灵活(如副钢丝绳过紧，吊环不灵活)，造成冲孔时冲锤不转动而产生梅花孔而卡锤；3．冲锤刃脚脱落，四肢不对称而造成冲孔时形成椭圆孔，收锤时卡锤；4．冲锤磨损严重，刃顶部宽，刃尖部窄；5．冲锤焊锤后，锤头直径尺寸与原来磨损的锤头直径相差大，而此时若直接冲锤极易发生卡锤：6．漏浆塌孔埋住冲锤；7．因停电或事故，导致停机时间长，沉渣埋住冲锤；8．护筒倾斜、卷边、脱节、错缝。
(三)断桩原因分析
1．混凝土坍落度过小，骨料太大等，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断：2．混凝土没有连续浇筑，中断时间过长；3．导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，钢丝绳受力不均匀等；4．浇筑过程中未及时提升导管或未及时拆管，致使导管被初凝的混凝土埋住。
二、常见事故的预防措施
(一)预防堵管的措施
针对堵管发生的原因和经验，应认真对待抓好以下3项措施：1．加强责任心。不断提高人的技术素质：砼灌注过程是受人的因素制药的过程，引起堵管发生的直接原因通常可以人为控制。如果人的技术素质不高，责任心不强，管理不好，在砼灌注过程中就会发生堵管事故。因此，要防止堵管事故的发生，首先要加强操作人员的培训，提高他们的技术素质、管理水平和增强责任感。特别是质检、配料搅拌、灌注等几个关键岗位要明确责任-强化管理，杜绝一切事故隐患：2．严格配合比，保证搅拌质量；灌注过程中要严格按建筑计量检测部门开具的砼配合比配料，认真把好搅拌质量关。搅拌过程中要特别注意水和粗骨料的加量，凡不符合搅拌质量的砼坚决不灌入导管内；3．导管质量必须符合要求：新导管在使用前要进行压力试验，即被密封的导管在0.7Mpa水压力下焊缝不得漏水。导管同心度不超过±2mm。下入孔内的导管其连接部位必须密封。不使用弯曲或不同心的导管。
(二)卡锤的预防措施
1．随时观察钻机负荷和主绳摆动情况，经常测量冲锤直径，及时进行冲锤补焊，使冲锤直径小于护筒直径20mm～40mm；2．严格按照钻孔工艺推行，防止出现探头石、台阶、梅花孔等，发现卡锤征兆及时提起冲锤进行抛填处理；3．改变冲锤形式。在原十字型冲锤焊圈(直径28mm钢筋加工成弧形)，把十字型连接起来，使之减慢钻进速度，一次成孔并圆顺。
(三)断桩的防治措施
1．混凝土坍落度应严格按设计及规范要求控制；2．应保证混凝土供应连续，做到连续作业；3．浇筑时混凝土顶面上升，须随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深、过浅或导管脱离混凝土面；4．水下混凝土的配合比应具备良好的和易性，配合比应遥过试验确定，坍落度宣为18cm～22cm，为了改善和易性和缓凝，首灌混凝土宜掺加外加剂：5．开始浇筑混凝土时，为使剪球能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300mm～500mm，孔径较小时可适当加大距离，以免影响桩身混凝土质量。
三、常见问题的治理方法
(一)堵管发生后的处理方法
冲震法：不拔出导管，用卷杨机提导管夹板冲震导管，通过冲震力来解除堵塞。该方法主要在堵塞强度不高的情况下使用，并应特别注意提导管夹板时，不能将导管底部提离出砼面。
(二)卡锤发生后的治理方法
1．慢试法：冲锤卡在中间任何部位时，应将主绳徐放收紧徐放收紧，反复进行，使冲锤旋转从原位槽道提出；2．冲击法：将主绳放松3m～5m，用钻机副绳吊一重物向下冲击冲锤使之产生松动，主绳重复慢试法：3．辅助提升法：用吊机、千斤顶或钻机副绳穿滑车组加力提升；4．水下松动爆破法：测准冲锤被卡高度后，迅速将乳化防水炸药捆成两组，加配重对称放入冲锤刃脚部位，药量视地质情况定，根据卡锤类型决定将药竖立或水平放置，之后将钻机主绳带紧或以吊机辅助紧提，采用电雷管起爆。此法的关键是处理要及时，防止沉渣埋锤，若沉渣较快，可用吸泥机或高压风将沉渣吹起再处理。
(三)断桩发生后的治理方法
1．当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用两种方法：用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲击开：迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下剪球灌注；2．当混凝土在地下水位以上中断时，可抽掉孔内水，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再二次浇筑混凝土；3．当混凝土在地下水位以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上冲孔，至断桩部位以下适当深度，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑混凝土：4．当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。