论文部分内容阅读
摘 要：为了确保焊接的质量得到良好提升，更加要在细节影响因素上良好的应对，从而努力提高焊接的综合成就。在焊接的质量控制当中，还需要对一些动态情况的变化做出深入了解，这样就可以在最终工作成绩上良好的进步。本文针对焊接与质量控制展开讨论，并提出合理化建议。
关键词：焊接;质量;控制
引言
从客观的角度来分析，焊接的实施，已经得到了业界内的高度探讨，国家相关部门对此颁布的法令和规范也不断的增加。对于质量控制而言，焊接的所有内容，都必须不断的从长远角度来出发，坚持在焊接的可靠性、可行性方面大幅度的巩固，努力确保焊接的体系能够积极的健全。另一方面，焊接的手段和技术模式，也需要不断的革新，这样才能在新问题和新要求的应对上，努力取得更好的成就。
1、焊接的质量控制原则
我国在现代化的建设、发展过程中，焊接工作引起了业界内的高度关注，同时对很多社会项目的综合发展，都能够产生特别大的影响。为此，想要在焊接的质量控制上取得更好的成绩，必须坚持在相关工作原则上积极的遵守。①焊接的质量控制，一定要设定明確的技术控制指标，对于不同的数据和信息开展良好的把控，从而在焊接的体系上不断完善，为的质量提升、性质稳定等，都做出良好的提升。②焊接的质量控制手段，一定要按照多元化的模式来进行，单一的控制指标，或者是传统的控制手段，都没有办法创造出较高的价值，各项工作的部署和进行，都没有办法取得良好的成绩。
2、焊接现状及常见问题
其一，不连续操作引发质量缺陷问题，包括气孔、夹渣、咬边等，这些缺陷一般是焊工加强技巧可避免的质量问题。如果上述缺陷控制在一定范围内，是可以被允许的，但氢致开裂是不可容忍的问题。其二，烧穿、不定分解。焊接熔池底端未融化金属低于其实际所受外力作用状况下，可能会出现烧穿、泄露状况，壁厚增加、熔深降低会降低风险等级。其三，氢致开裂，在线焊接环节中，内部输送物质的连续流动可能引发焊后快冷问题，容易形成氢致裂纹敏感的淬硬组织。长输管线的加工、现场环焊等处理中，易产生部分缺陷问题。当下工艺条件下，断裂、塑性失稳状况是常见两种问题。焊接缺陷处深度和长度会降低管子的极限承载能力，尤其是深度危害更加突出。此外，断裂状况影响深刻的部位主要是焊接缺陷中的未融合、未焊接、错边现象。上述裂纹类的缺陷问题易演发成复合型缺陷，增加了断裂的危害作用。从提高油气运输安全性出发，的无损检测和环焊操作中，需要尽量降低其缺陷程度，避免发生复合型缺陷问题。
3、焊接质量控制主要措施分析
3.1提高操作人員能力水平
为了有效促使焊接质量得到显著提高，对于当前焊接而言，应当促使焊接操作人员质量意识提升，为了提高人员能力水平需要从两方面入手：一是建立一套完整的焊接操作人员培训体系;二是根据焊接结构的不重要程度匹配相应资质的操作人员。目前，一些对焊接质量要求高的单位，对焊接操作人员在上岗前进行专业性的培训，使其不仅具备焊接基本的操作技能，还能根据所焊接的产品的特点进行有针对性的训练，以达到产品焊接要求。比如美国的航空行业，在焊接操作人员上岗焊接产品前，应在模拟件上进行操作考核评定，合格后方可焊接实际产品。同时，为保证焊接操作人员的操作水平，采用了焊工技能等级制度，从焊接结构的重要程度和焊工技能的高低两个维度进行分配，重要的焊接结构分配给操作技能高的焊工操作，一般的焊接结构分配给操作技能低的焊工操作，这样，既可达到人尽其用，又可通过高技能人员的高收入正向激励焊接操作人员的能力提升。
3.2提高技术人员的管理水平
在焊接结构的施工过程中，其焊接质量的持续稳定，有赖于焊接技术人员的高超的焊接设计能力和优秀的过程管理水平。这就需要从技术人员的招聘、选拔、培养上多处发力。提升技术人员的准入门槛，在招聘技术人员时要提前谋划，从人员性格、兴趣爱好、地域特点、专业方向等多个方面考核，切实把好技术人员的入职关口。在单位内部的技术人员选拔上，要充分考虑其专业素质、工作热情以及责任感，人事部门要认真考核，将工作积极、态度端正、经验丰富、技术过硬以及具备较强责任感员工纳入技术人员队伍。加强对于施工人员的技术培训，通过技术培训活动，促使员工掌握施工技巧以及知识，只有这样，才能发现并纠正现场操作问题，提升焊接结构性能，保证整体施工质量，从而有效保障工程的经济效益以及市场竞争力。现在，很多单位的技术培训流于形式，大部分的原因是不重视教师队伍的建设，教师培训的内容大多为脱离实际的理论灌输，缺少具体的实际案例讲解，造成培训效果不理想。可以通过改变教师队伍的构成的方式逐步解决，多聘用生产一线的技术人员讲授具体的生产案例。
3.3加强过程管理
在焊接前，应当制定完整的焊接工艺流程，根据焊接需求，提出设备、耗材、产品前期尺寸准备等明确要求，避免焊接过程之中准备不足的情况;根据焊接操作人员的能力水平，制定合理的焊接工艺参数，合理设计焊接验收标准;谋划好非正常事件的处理程序，减少质量、生产波动，使项目有序推进;制定合适评定标准，通过有效评定标准，对于项目进行科学合理的评价。对于特别重要的关键焊接结构，可借鉴国外NADCAP的先进管理经验，从人员、设备、材料、工艺、环境、产品、质量等方面进行有效控制。人员针对此产品进行焊接能力和焊接参数的评估、固化，不允许改变自身的焊接参数，除非重新评估;固定专用设备焊接特定产品;焊接材料应经过焊接实际应用，并检测评定合格;工艺文件固化所有关键细节，任何影响质量的风险点均进行合理控制;产品的标准固定，检测项目合理有效;焊接后的产品不允许存在质量波动，应保证其一致性、互换性。通过多方面控制细节，减少质量风险。
4、焊接的质量控制注意事项
我国在焊接工作任务的部署和执行过程中，必须努力从长远的角度来出发，任何一项工作的实施都需要不断的创造出较高的价值，继续落实老旧的方法并不能取得较好的成绩。从质量控制的角度来分析，焊接的一些注意事项遵守尤为重要。①焊接的方案制定，必须保持足够的健全性，应坚持对不同的工作影响因素开展良好的把控，在主次关系上保持足够的清晰，这样才能对焊接的体系更好健全，从而确保将来的工作部署、实施，能够不断的创造出较高的价值，在具体工作的成绩上符合预期。②焊接的技术创新，需要坚持对理论上的内容、实践方面的内容良好融合，不能总是从单一的角度来开展，这样很容易在焊接的质量控制上，表现出严重的偏差。③针对焊接的质量巩固，要求对计算机技术做出良好的结合，由此可以寻找到焊接的重点控制部分，对于一些潜藏的隐患，做出良好的规避处理。
结束语
综上所述，通过对焊接工程技术要点及质量控制技术研究改进，可切实提高技术人员和操作人员的能力，保证过程控制水平，有效规避质量风险，减少质量波动，提高焊接质量水平。进而当提升工程经济效益，切实保障工程稳定性、可靠性、安全性。
参考文献：
[1]叶霜.焊接工艺技术及质量控制措施研究[J].化工管理，2016（31）：178.
[2]藏勤峰.项目接质量控制要点[J].山西煤炭管理干部学院学报，2017，24（3）：104-106.
关键词：焊接;质量;控制
引言
从客观的角度来分析，焊接的实施，已经得到了业界内的高度探讨，国家相关部门对此颁布的法令和规范也不断的增加。对于质量控制而言，焊接的所有内容，都必须不断的从长远角度来出发，坚持在焊接的可靠性、可行性方面大幅度的巩固，努力确保焊接的体系能够积极的健全。另一方面，焊接的手段和技术模式，也需要不断的革新，这样才能在新问题和新要求的应对上，努力取得更好的成就。
1、焊接的质量控制原则
我国在现代化的建设、发展过程中，焊接工作引起了业界内的高度关注，同时对很多社会项目的综合发展，都能够产生特别大的影响。为此，想要在焊接的质量控制上取得更好的成绩，必须坚持在相关工作原则上积极的遵守。①焊接的质量控制，一定要设定明確的技术控制指标，对于不同的数据和信息开展良好的把控，从而在焊接的体系上不断完善，为的质量提升、性质稳定等，都做出良好的提升。②焊接的质量控制手段，一定要按照多元化的模式来进行，单一的控制指标，或者是传统的控制手段，都没有办法创造出较高的价值，各项工作的部署和进行，都没有办法取得良好的成绩。
2、焊接现状及常见问题
其一，不连续操作引发质量缺陷问题，包括气孔、夹渣、咬边等，这些缺陷一般是焊工加强技巧可避免的质量问题。如果上述缺陷控制在一定范围内，是可以被允许的，但氢致开裂是不可容忍的问题。其二，烧穿、不定分解。焊接熔池底端未融化金属低于其实际所受外力作用状况下，可能会出现烧穿、泄露状况，壁厚增加、熔深降低会降低风险等级。其三，氢致开裂，在线焊接环节中，内部输送物质的连续流动可能引发焊后快冷问题，容易形成氢致裂纹敏感的淬硬组织。长输管线的加工、现场环焊等处理中，易产生部分缺陷问题。当下工艺条件下，断裂、塑性失稳状况是常见两种问题。焊接缺陷处深度和长度会降低管子的极限承载能力，尤其是深度危害更加突出。此外，断裂状况影响深刻的部位主要是焊接缺陷中的未融合、未焊接、错边现象。上述裂纹类的缺陷问题易演发成复合型缺陷，增加了断裂的危害作用。从提高油气运输安全性出发，的无损检测和环焊操作中，需要尽量降低其缺陷程度，避免发生复合型缺陷问题。
3、焊接质量控制主要措施分析
3.1提高操作人員能力水平
为了有效促使焊接质量得到显著提高，对于当前焊接而言，应当促使焊接操作人员质量意识提升，为了提高人员能力水平需要从两方面入手：一是建立一套完整的焊接操作人员培训体系;二是根据焊接结构的不重要程度匹配相应资质的操作人员。目前，一些对焊接质量要求高的单位，对焊接操作人员在上岗前进行专业性的培训，使其不仅具备焊接基本的操作技能，还能根据所焊接的产品的特点进行有针对性的训练，以达到产品焊接要求。比如美国的航空行业，在焊接操作人员上岗焊接产品前，应在模拟件上进行操作考核评定，合格后方可焊接实际产品。同时，为保证焊接操作人员的操作水平，采用了焊工技能等级制度，从焊接结构的重要程度和焊工技能的高低两个维度进行分配，重要的焊接结构分配给操作技能高的焊工操作，一般的焊接结构分配给操作技能低的焊工操作，这样，既可达到人尽其用，又可通过高技能人员的高收入正向激励焊接操作人员的能力提升。
3.2提高技术人员的管理水平
在焊接结构的施工过程中，其焊接质量的持续稳定，有赖于焊接技术人员的高超的焊接设计能力和优秀的过程管理水平。这就需要从技术人员的招聘、选拔、培养上多处发力。提升技术人员的准入门槛，在招聘技术人员时要提前谋划，从人员性格、兴趣爱好、地域特点、专业方向等多个方面考核，切实把好技术人员的入职关口。在单位内部的技术人员选拔上，要充分考虑其专业素质、工作热情以及责任感，人事部门要认真考核，将工作积极、态度端正、经验丰富、技术过硬以及具备较强责任感员工纳入技术人员队伍。加强对于施工人员的技术培训，通过技术培训活动，促使员工掌握施工技巧以及知识，只有这样，才能发现并纠正现场操作问题，提升焊接结构性能，保证整体施工质量，从而有效保障工程的经济效益以及市场竞争力。现在，很多单位的技术培训流于形式，大部分的原因是不重视教师队伍的建设，教师培训的内容大多为脱离实际的理论灌输，缺少具体的实际案例讲解，造成培训效果不理想。可以通过改变教师队伍的构成的方式逐步解决，多聘用生产一线的技术人员讲授具体的生产案例。
3.3加强过程管理
在焊接前，应当制定完整的焊接工艺流程，根据焊接需求，提出设备、耗材、产品前期尺寸准备等明确要求，避免焊接过程之中准备不足的情况;根据焊接操作人员的能力水平，制定合理的焊接工艺参数，合理设计焊接验收标准;谋划好非正常事件的处理程序，减少质量、生产波动，使项目有序推进;制定合适评定标准，通过有效评定标准，对于项目进行科学合理的评价。对于特别重要的关键焊接结构，可借鉴国外NADCAP的先进管理经验，从人员、设备、材料、工艺、环境、产品、质量等方面进行有效控制。人员针对此产品进行焊接能力和焊接参数的评估、固化，不允许改变自身的焊接参数，除非重新评估;固定专用设备焊接特定产品;焊接材料应经过焊接实际应用，并检测评定合格;工艺文件固化所有关键细节，任何影响质量的风险点均进行合理控制;产品的标准固定，检测项目合理有效;焊接后的产品不允许存在质量波动，应保证其一致性、互换性。通过多方面控制细节，减少质量风险。
4、焊接的质量控制注意事项
我国在焊接工作任务的部署和执行过程中，必须努力从长远的角度来出发，任何一项工作的实施都需要不断的创造出较高的价值，继续落实老旧的方法并不能取得较好的成绩。从质量控制的角度来分析，焊接的一些注意事项遵守尤为重要。①焊接的方案制定，必须保持足够的健全性，应坚持对不同的工作影响因素开展良好的把控，在主次关系上保持足够的清晰，这样才能对焊接的体系更好健全，从而确保将来的工作部署、实施，能够不断的创造出较高的价值，在具体工作的成绩上符合预期。②焊接的技术创新，需要坚持对理论上的内容、实践方面的内容良好融合，不能总是从单一的角度来开展，这样很容易在焊接的质量控制上，表现出严重的偏差。③针对焊接的质量巩固，要求对计算机技术做出良好的结合，由此可以寻找到焊接的重点控制部分，对于一些潜藏的隐患，做出良好的规避处理。
结束语
综上所述，通过对焊接工程技术要点及质量控制技术研究改进，可切实提高技术人员和操作人员的能力，保证过程控制水平，有效规避质量风险，减少质量波动，提高焊接质量水平。进而当提升工程经济效益，切实保障工程稳定性、可靠性、安全性。
参考文献：
[1]叶霜.焊接工艺技术及质量控制措施研究[J].化工管理，2016（31）：178.
[2]藏勤峰.项目接质量控制要点[J].山西煤炭管理干部学院学报，2017，24（3）：104-106.