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摘要：煤矿机电是生产过程中的重要动力来源。当机电出现故障导致供电或者运输中断时，极易发生机电事故，威胁作业人员人身安全以及矿井生产安全。所以，应当针对煤矿机电中存在的问题进行系统管理，尽早找出人、机、环等不同因素中存在的安全隐患，并采取有效方法消除，有效防治机电安全事故的发生。
关键词：煤矿企业；机电；管理
煤矿产业最核心的施工作业是矿产的开采以及对于整个矿产区域的照明。在矿产的开采作业中，主要使用开采设备以及运输设备，由于这两类电气设备的使用率最为频繁，也最容易发生事故。如果没有在出现故障后的第一时间对电气设备进行维修，那么会导致整个开采作业无法正常的运行，从而使正常的开采周期推迟，导致无法挽回的经济损失。
1煤矿机电安全管理的主要问题
1.1环境对机电的使用年限的影响
煤矿的开采一般是在地下作业，而地下环境的主要特点是潮湿、阴暗以及粉尘多。潮湿对机电最大的危害是导致开采以及运输机电的内部元件使用率降低，阴暗也会影响所有的机电的使用，主要是其中具有光耦性的元件，而此类元件正常使用需要依靠充足的光源。最后一点就是整个大环境的粉尘过多，大量的粉尘由于分子运动通过机电的缝隙进入到整个机电的内部，表面上看影响是最小的，但是一般地下的开采环境之中多富含能够到导电的矿物元素，所以当夹含着导电粒子的粉尘接触到机电的电路板的时候，会导致线路的短路，引起机电的故障。
1.2设备老化问题
在我国煤炭需求不断上升的大背景下，煤矿循环生产量呈现上升的趋势，同时在煤炭产量上也呈现为上升，相关调查表明我国煤炭产量目前依旧处在增长的趋势当中，甚至部分煤矿企业存在过于追求经济利益无法保留每日定时停产检修时间等问题，尤其是井下连轴转现象较为严重。同时，从现阶段我国煤矿机电安全管理水平来看，煤矿煤矿机电在相关实验过程中，未能按照国家相关规范标准进行，同时在行业规范标准上也显得不够健全，这样容易导致过流保护偏高，严重的情况下还可能导致一些煤矿应用铜铁等材质，替代原有的保险丝或使用水或其他液体替代单体液压支柱缸内乳化液，存在诱发机电失爆现象的可能性，直接威胁煤矿井下人员生命安全。
1.3人员素质问题
目前我国煤矿生产行业标准尚不存在具体操作流程说明保留较多大量回旋余地存在界限不明确等问题，造成监管人员在实际工期间难以实现优化管理。与此同时，由于煤矿机电的专业程度高，需要广泛的专业知识作为基础条件，客观上要求相关监管人员具备较高的知识水平；然而从现阶段我国煤矿机电安全管理水平来看，煤矿机电安全监管人员总体素质水平参差不齐存在专业知识水平过差及认识水平不足等问题亟待解决。同时，相较于其他专业，煤炭机电安全管理现场监管以是否存在防爆型设备及设备运行状况为主要问题，对于设备运动状况及设备运行情况缺乏深入了解，进一步埋下安全隐患。
2加强煤矿机电安全管理的对策分析
2.1落实岗位责任制
首先，为了保证机电的安全维护工作有效进行，应增强设备维修人员及设备操作人员的管理意识、责任意识及安全意识，确保工作人员在工作过程中能够按照操作标准及规范进行相关工作。实际上，在对机电进行维护的过程中，许多工作人员由于从事时间较长，拥有的经验比较丰富，其在实际工作中，并没有完全按照施工标准及操作流程进行作业，而是憑借自己的经验进行。在这种情况下，由于机械设备已经逐渐更新换代，传统的操作方式及控制方法已经不再适用于当前的机械设备，给机电的安全运行埋下了一定的安全隐患。同时，在机电的运行过程中，维护人员一定要注意设备的运行情况，注意设备的运行环境，当出现异常情况时应立即停止设备的运作，并安排专业的维护人员对设备的情况进行维修，消除设备的故障隐患。
2.2投入更多资金用于设备检修
煤炭企业不同于常规企业的一点是，煤炭企业的生产和投入是同步的，不仅开采煤炭产品，同时还要持续引进生产资料，因此煤炭企业的资金链运转必须长期保持一个良性的状态，否则企业的生产链条就会断裂，使企业发展限于瓶颈。但正因为资金链的紧张，使得煤炭企业的机电维护资金更为紧缺，这也是中小型煤炭企业的机电长期失修的根本原因，因此国家在煤炭企业改革过程中应当在加强监管的同时适当给予扶持，扩大用于设备维护和更新的资金投入，贯彻落实每年一小检，三年一大检的设备维护标准，对出现安全隐患的通风设备要定期监测维护，只有设备的质量达标，才能保障生产安全，提升煤炭开采稳定性。
2.3加强维护人员专业性培训
由于煤炭企业长期处于计划经济体制的管理模式下，使管理层和决策层缺乏对机电管理的重视，领导对维护人员的提拔和任用忽视了专业能力的考核；由于煤炭企业生产的特殊性，机电管理人员不仅需要对设备运行原理了如指掌，还需要具备在紧急情况下处理问题和准备预案的能力。因此，煤炭企业需要加强对岗位人员的培训和考核，择优提拔技术能力强的人员上岗，保障整体维护管理团队的专业性和可靠性。
2.4智能化安全管理与维护系统的建立
智能化安全管理与维护系统的建立最核心的技术在于对整个控制系统的在线监控以及反馈，使整个系统首先由安装在机电的监控器对机电进行监控，使所有的机电都处于在线的监控状态之下。在整个监控过程之中，将每一台机电的实时数据输送至中央控制器中，而且控制器对所有机电进行保存，当其中的一台机电出现故障的时候，由中央控制器将该信号反馈给相关的研究人员，并提供给运维人员相关的解决方案，再由运维人员选择合适的解决方案来对机电进行维修。该系统对于整个煤矿产业十分的重要，在对整个煤矿的机电的安全管理和维护工作之中，首要的工作需要对整个煤矿电气设备进行常规化的检修与运维工作；其次，在日常的管理工作之中，要确保现代化以及自动化的管理理念；最后，在对整个煤矿的机电的管理工作要确保严格遵循国家相关的法律法规来执行，以求确保将机电的运维工作做到最好。
2.5优化机电技术应用方式
随着社会上煤矿资源的需求量不断增加，煤矿企业对其机电进行优化的主要目的，就是扩大生产规模，提升企业运营能力。可以说，先进的技术装备及技术应用方式是保障煤矿企业可持续发展的重要基础。基于此，煤矿企业为了能够尽快适应经济市场的变化，对自己的运行方式进行了调整。同时，为了能够提升煤矿企业的生产效率及经济收益，企业引进了各种先进的技术，采用新工艺、新方式及新理念对企业进行管理，增加煤矿企业的科技成果。此外，在应用各种科学技术的基础上，企业还在内部成立了质量管理小组，对每一工作环节的质量情况进行有效的管理。未来，煤矿企业还将对新技术、新领域进行更深一步的攻关，提升解决问题的效率，促进企业的可持续发展。
3结语
通过分析煤矿机电设备及管理存在的问题，明确机电设备存在的安全隐患以及容易导致安全事故发生的一些影响因素，并且找出机电设备运行与管理过程中的薄弱环节，在确保煤矿生产安全与稳定的基础上，制定针对性防治措施，将机电设备安全隐患消除在萌芽状态。
参考文献：
[1]张军飞.煤矿机电设备安全管理措施研究[J].山西能源学院学报，2017，30（3）：56-58.
[2]王鹏鹏.矿山机电安全管理存在的问题及对策研究[J].中国高新技术企业，2017（7）：222-223.
[3]鲍进林.浅谈煤矿机电安全管理问题[J].机电工程技术，2015（9）：189-191.
关键词：煤矿企业；机电；管理
煤矿产业最核心的施工作业是矿产的开采以及对于整个矿产区域的照明。在矿产的开采作业中，主要使用开采设备以及运输设备，由于这两类电气设备的使用率最为频繁，也最容易发生事故。如果没有在出现故障后的第一时间对电气设备进行维修，那么会导致整个开采作业无法正常的运行，从而使正常的开采周期推迟，导致无法挽回的经济损失。
1煤矿机电安全管理的主要问题
1.1环境对机电的使用年限的影响
煤矿的开采一般是在地下作业，而地下环境的主要特点是潮湿、阴暗以及粉尘多。潮湿对机电最大的危害是导致开采以及运输机电的内部元件使用率降低，阴暗也会影响所有的机电的使用，主要是其中具有光耦性的元件，而此类元件正常使用需要依靠充足的光源。最后一点就是整个大环境的粉尘过多，大量的粉尘由于分子运动通过机电的缝隙进入到整个机电的内部，表面上看影响是最小的，但是一般地下的开采环境之中多富含能够到导电的矿物元素，所以当夹含着导电粒子的粉尘接触到机电的电路板的时候，会导致线路的短路，引起机电的故障。
1.2设备老化问题
在我国煤炭需求不断上升的大背景下，煤矿循环生产量呈现上升的趋势，同时在煤炭产量上也呈现为上升，相关调查表明我国煤炭产量目前依旧处在增长的趋势当中，甚至部分煤矿企业存在过于追求经济利益无法保留每日定时停产检修时间等问题，尤其是井下连轴转现象较为严重。同时，从现阶段我国煤矿机电安全管理水平来看，煤矿煤矿机电在相关实验过程中，未能按照国家相关规范标准进行，同时在行业规范标准上也显得不够健全，这样容易导致过流保护偏高，严重的情况下还可能导致一些煤矿应用铜铁等材质，替代原有的保险丝或使用水或其他液体替代单体液压支柱缸内乳化液，存在诱发机电失爆现象的可能性，直接威胁煤矿井下人员生命安全。
1.3人员素质问题
目前我国煤矿生产行业标准尚不存在具体操作流程说明保留较多大量回旋余地存在界限不明确等问题，造成监管人员在实际工期间难以实现优化管理。与此同时，由于煤矿机电的专业程度高，需要广泛的专业知识作为基础条件，客观上要求相关监管人员具备较高的知识水平；然而从现阶段我国煤矿机电安全管理水平来看，煤矿机电安全监管人员总体素质水平参差不齐存在专业知识水平过差及认识水平不足等问题亟待解决。同时，相较于其他专业，煤炭机电安全管理现场监管以是否存在防爆型设备及设备运行状况为主要问题，对于设备运动状况及设备运行情况缺乏深入了解，进一步埋下安全隐患。
2加强煤矿机电安全管理的对策分析
2.1落实岗位责任制
首先，为了保证机电的安全维护工作有效进行，应增强设备维修人员及设备操作人员的管理意识、责任意识及安全意识，确保工作人员在工作过程中能够按照操作标准及规范进行相关工作。实际上，在对机电进行维护的过程中，许多工作人员由于从事时间较长，拥有的经验比较丰富，其在实际工作中，并没有完全按照施工标准及操作流程进行作业，而是憑借自己的经验进行。在这种情况下，由于机械设备已经逐渐更新换代，传统的操作方式及控制方法已经不再适用于当前的机械设备，给机电的安全运行埋下了一定的安全隐患。同时，在机电的运行过程中，维护人员一定要注意设备的运行情况，注意设备的运行环境，当出现异常情况时应立即停止设备的运作，并安排专业的维护人员对设备的情况进行维修，消除设备的故障隐患。
2.2投入更多资金用于设备检修
煤炭企业不同于常规企业的一点是，煤炭企业的生产和投入是同步的，不仅开采煤炭产品，同时还要持续引进生产资料，因此煤炭企业的资金链运转必须长期保持一个良性的状态，否则企业的生产链条就会断裂，使企业发展限于瓶颈。但正因为资金链的紧张，使得煤炭企业的机电维护资金更为紧缺，这也是中小型煤炭企业的机电长期失修的根本原因，因此国家在煤炭企业改革过程中应当在加强监管的同时适当给予扶持，扩大用于设备维护和更新的资金投入，贯彻落实每年一小检，三年一大检的设备维护标准，对出现安全隐患的通风设备要定期监测维护，只有设备的质量达标，才能保障生产安全，提升煤炭开采稳定性。
2.3加强维护人员专业性培训
由于煤炭企业长期处于计划经济体制的管理模式下，使管理层和决策层缺乏对机电管理的重视，领导对维护人员的提拔和任用忽视了专业能力的考核；由于煤炭企业生产的特殊性，机电管理人员不仅需要对设备运行原理了如指掌，还需要具备在紧急情况下处理问题和准备预案的能力。因此，煤炭企业需要加强对岗位人员的培训和考核，择优提拔技术能力强的人员上岗，保障整体维护管理团队的专业性和可靠性。
2.4智能化安全管理与维护系统的建立
智能化安全管理与维护系统的建立最核心的技术在于对整个控制系统的在线监控以及反馈，使整个系统首先由安装在机电的监控器对机电进行监控，使所有的机电都处于在线的监控状态之下。在整个监控过程之中，将每一台机电的实时数据输送至中央控制器中，而且控制器对所有机电进行保存，当其中的一台机电出现故障的时候，由中央控制器将该信号反馈给相关的研究人员，并提供给运维人员相关的解决方案，再由运维人员选择合适的解决方案来对机电进行维修。该系统对于整个煤矿产业十分的重要，在对整个煤矿的机电的安全管理和维护工作之中，首要的工作需要对整个煤矿电气设备进行常规化的检修与运维工作；其次，在日常的管理工作之中，要确保现代化以及自动化的管理理念；最后，在对整个煤矿的机电的管理工作要确保严格遵循国家相关的法律法规来执行，以求确保将机电的运维工作做到最好。
2.5优化机电技术应用方式
随着社会上煤矿资源的需求量不断增加，煤矿企业对其机电进行优化的主要目的，就是扩大生产规模，提升企业运营能力。可以说，先进的技术装备及技术应用方式是保障煤矿企业可持续发展的重要基础。基于此，煤矿企业为了能够尽快适应经济市场的变化，对自己的运行方式进行了调整。同时，为了能够提升煤矿企业的生产效率及经济收益，企业引进了各种先进的技术，采用新工艺、新方式及新理念对企业进行管理，增加煤矿企业的科技成果。此外，在应用各种科学技术的基础上，企业还在内部成立了质量管理小组，对每一工作环节的质量情况进行有效的管理。未来，煤矿企业还将对新技术、新领域进行更深一步的攻关，提升解决问题的效率，促进企业的可持续发展。
3结语
通过分析煤矿机电设备及管理存在的问题，明确机电设备存在的安全隐患以及容易导致安全事故发生的一些影响因素，并且找出机电设备运行与管理过程中的薄弱环节，在确保煤矿生产安全与稳定的基础上，制定针对性防治措施，将机电设备安全隐患消除在萌芽状态。
参考文献：
[1]张军飞.煤矿机电设备安全管理措施研究[J].山西能源学院学报，2017，30（3）：56-58.
[2]王鹏鹏.矿山机电安全管理存在的问题及对策研究[J].中国高新技术企业，2017（7）：222-223.
[3]鲍进林.浅谈煤矿机电安全管理问题[J].机电工程技术，2015（9）：189-191.