【摘 要】
:
碳纤维连续抽油杆相比与传统抽油杆技术具有革命性转变,具有强度高、密度小、耐磨耐腐蚀等特点,可以代替钢质抽油杆,达到降低举升能耗,延长检泵周期的目的.为挖掘碳纤维连续抽油杆节能降耗潜力,探索碳纤维连续抽油杆对不同抽油机的适应性,开展了不同类型抽油机的杆柱优化设计研究,并进行了现场试验和效果评价,为指导后期技术推广应用提供了技术支撑.
论文部分内容阅读
碳纤维连续抽油杆相比与传统抽油杆技术具有革命性转变,具有强度高、密度小、耐磨耐腐蚀等特点,可以代替钢质抽油杆,达到降低举升能耗,延长检泵周期的目的.为挖掘碳纤维连续抽油杆节能降耗潜力,探索碳纤维连续抽油杆对不同抽油机的适应性,开展了不同类型抽油机的杆柱优化设计研究,并进行了现场试验和效果评价,为指导后期技术推广应用提供了技术支撑.
其他文献
油气田业务是中国石油主体盈利板块,能耗占比40%,碳排放占比37%.提高油气田业务能源利用效率、优化用能结构对于中石油实现节能低碳、清洁用能至关重要.通过对不同情境的分析,油气田业务实现碳达峰的基本路径逐渐明晰:坚持生产系统优化降低用能总量,统筹治理无效损耗,再利用清洁能源替代化石能源.
随着聚驱、三元复合驱等化学驱采油技术不断发展,分层注入井数逐年增多,单层注入量跨度降至10~50 m3/d.针对单层注入量较低的层段,原外壁流线型分压工具较难建立有效节流压差,无法精确控制层段注入量的问题,利用CAXA建立外壁流线型分压工具的物理模型,通过Fluent流体分析软件,对不同结构参数的外壁流线型分压工具的压力场、速度场、黏度场进行流固耦合有限元模拟仿真分析,结合综合平衡分析法,优选外壁流线型分压工具与外筒间距0.5 mm、前槽角45°、后槽角65°时效果最佳,在单层注入量10 m3/d时,节流
大庆油田经过40年开采已进入三次采油阶段,试验表明三元复合驱采油技术比聚驱提高采收率10%,比水驱提高采收率20%以上,是大庆持续发展的重要技术保障.而游梁式抽油机是三元复合驱采油技术中重要的设备.针对油田游梁式抽油机工作时存在的问题,展开对游梁式抽油机节能的磁力耦合器研究.首先利用磁场作用传递转矩,电动机与负载之间软连接,可实现抽油机的柔性启动;在整体运行过程中可根据负载特性自动调整滑差,以适应负载扭矩;该磁力耦合器可以缓冲上下冲程换向过程对电动机的冲击,提高电动机运行稳定性,延长电动机使用寿命;最终经
针对抽油机井参数调整效果预测方法不完善,提出了运用现代化的数字监测、智能分析等技术开展智能优化运行试验.通过智能精细调节冲次,实现单井最优冲次下,能耗最低、产量最大.某采油区块抽油机井液面两端分化严重,调参潜力巨大,通过自动优化运行调小参13口井节能率达22.47%,系统提高了7.68%;调大参3口井日产液量增加7.25 t,系统效率提高了15.1%.通过实践,泵的充满程度达到85%~90%区间,冲次最优、产量最大、能耗最低,同时提高了工作效率,是当前油气开发实现降本增效的重要手段.
为了解决当前国家面临的资源紧缺、环境污染的严峻形势,国家大力推进节能减排工作,要求重点用能单位完成能耗在线监测系统的建设.在此背景下,介绍了国内外石油石化企业能耗在线监测及能源管控现状,阐述了中国海油进行能源管控技术研究的必要性,并进一步结合海上油气田的用能现状、通信条件和能源管理的特点分析了能源管控的建设方向,对有效推动绿色低碳油气田能源管控建设具有指导和借鉴意义.最后,通过示范建设案例说明了海上油气田用能管理系统应用效果.
随着开发时间延长,机采井数逐年增加,同时设备老化严重,井深、油稠、产量低,高耗能产量比例大,机采系统能耗呈刚性增长,机采能耗占总能耗的47%以上既为能耗大户.牢固树立“节约能源就是增加收入”的思想,深入开展节能大调查,找准节能潜力.在机采节能管理上综合考虑生产、技术、管理等因素,统筹规划、全面布局,细化节能措施,深化能耗节点管理,依靠科技创新,加快节能技术改造步伐,积极探索节能新途径,建立了以“提、管、优、清、间、捞、高、换”为主要特征的“八字机采立体节能”基础管理措施,把控制机采能耗问题落到实处.
目前某弱碱三元试验队抽油井井口使用的光杆密封器存在光杆偏磨和腐蚀的问题,造成密封盘根偏磨严重,经常出现跑、冒、滴等泄漏现象.为此在现场应用双调偏光杆密封装置,配合新型复合光杆护套来解决这一问题.某弱碱三元试验队2口井的现场应用表明,该密封装置配合光杆护套能很好地解决光杆的偏磨和腐蚀问题,缩短了更换盘根周期,同时由于该装置可在线调偏,减少了油井停机时间,降低了工人劳动强度,减轻了油井污染.
目前油田对注水系统的腐蚀监测主要采用人工挂片方式,监测周期长,不能实时反应腐蚀变化.通过电阻变化、电化学等方法发展起来腐蚀率在线监测技术已日臻成熟.华北油田2019年首次在油田注水系统实施了腐蚀率在线监测,经过2年的运行,该技术能提供准确及时的腐蚀率数据,辅以数据提取、分析技术,将腐蚀率监测和加药工作联动,实现精准加药,达到了控制腐蚀速率和减少药剂用量的双重目的.
针对油田产量递减,综合含水不断上升,生产规模不断扩大,油田耗气指标逐年升高的问题,细化完善了节气工作的“三条线”管理,即“掺产比线、吨液耗气线、生产气油比线”,旨在降低油田生产耗气.强化过程管控,通过“一环一策”降集输温度,“一站一策”降掺产比,“一线一策”降回油压力,“一井一策”提生产气油比,“一炉一策”提炉效的措施,与2017年相比,吨液耗气从17.14 m3下降到12.41 m3,总耗气量减少1421×104 m3,多回收伴生气1619×104 m3,少用外购气2887×104 m3,实现总耗气量负
噪声作为一种污染形式,对人们健康产生了不可忽视的危害.油田生产中可能产生的噪声危害,对环境敏感区内的居民及社会环境有一定影响,油田为此也付出了较大的经济损失.通过对油田生产区域的噪声源进行分析研究,设计一套科学、合理的隔音屏障设计程序,效果好、成本低、易实施,可以有效的解决环境敏感区域油井噪声问题,对进一步促进油田企业环境保护工作的开展和油田生产的可持续发展有着重要作用.