论文部分内容阅读
摘要：现代化工业企业正逐步向着机械化、规范化、自动化的生产方式和模式转变，其涉足的自动化加工领域也逐步拓宽。在机械加工过程中，钣金类产品的机械加工数量占比很大。而全自动的生产加工目标则是现代化机械加工企业在发展过程中所必须实现的重要技术突破，也是象征着我国工业化发展程度迈向新的台阶的重要表征。在钣金机械加工领域，先进的机械加工技术及自动化生产方式的应用，都为相关机械加工企业带来了直接的经济效益。现代化的机械加工方式有助于提升钣金件的加工质量和自动化水平。需从多方面入手，提升钣金机械加工及其自动化的应用效果。
关键词：钣金机械加工;自动化;探索分析
1 钣金加工概述
板金加工是对板金的加工。具体工作包括：这些薄片被制成烟囱、桶、油箱、水壶、通风管、漏斗等。制造工艺有剪切、弯曲和弯曲边缘、弯曲成形、焊接、铆接等。操作员需要有数学几何的移动知识库。金片技术该工艺主要包括：长丝强力缠绕、激光切割、重加工、金属粘接等。金属拉拔、等离子切割、精密焊接、滚轧成形、板料弯曲成形，模锻、水射流切割、精密焊接等。板材加工的重要特点是板材。金属零件的表面处理方法可以使零件的外观不生锈、不美观。零件外观的功能。金属板件的预处理主要是表面油污。去除氧化皮、锈蚀等，将为以后的工作和以后钣金件的加工打下良好的基础。加工工作是对钣金件进行喷漆、喷塑、防锈处理。板料的工艺特点是重量轻、强度高、导电性好。成本利用率不高，可进行大规模批量生产。它被广泛使用。电子产品、家电、通讯、汽车制造、医疗企业它已被广泛使用。随着钣金加工在各行业的广泛应用，钣金加工得到了广泛的应用。金属零件的工艺设计是钣金产品开发中的一个重要组成部分，需要工人来完成。精通钣金设计理念和工艺技能，确保设计金属板工艺满足产品的性能要求和美观性，并保证了制造模板。模具结构简单独特，成本不可过高。
2 钣金机械自动化特点
首先，数控机床更方便使用，并且在加工过程中。能有效降低成本。数控机床可用于特定模具的设计。在这种情况下，既有半成品可以实现深加工，不仅可以使用。可用于大型金属加工和小型金属加工。保持加工速度的能力使大规模生产成为可能。停留上面描述的阵列成形方法就是这种功能特征的一种表现。实体实现，可以同时实现，同一种生产线成形金属制品的加工。对于一些需要太多精确性和复杂性的黄金来说数控机床也可以完成任务，并在已建立的计算机程序中。在工序指导下完成较薄零件和较复杂形状的加工。数控机床床层使金属加工更加方便，并能与给定的完全结合。拉深实现了目标金属的成形，无论其形状如何。加工可以通过一个或多个小模具或一个小台阶模具完成。成型。因此，大大缩短了金属加工的设计时间。简而言之，它解决了一些产品可以设计结构和模型，但不能添加它们的问题。技术要求。二是产品质量高，加工精度高，数量少。不良品率便于一次性加工成型。数控机床可编程在这种影响下，根据加工要求进行不同的反应。在程序的执行中，误差概率小，输出产品精度高，表面光滑，使最终产品的总体质量较好，减少了废物的储存和处置。成本管理。另外，采用均匀、快速加工的金属板加工方式，使之批量生产的产品一致性强。同一批产品的质量是相同的。减少人工筛选或机检的压力，并利用每一阶段。同一数字冲床生产的金属制品具有很强的通用性和可替换性使得用户很容易更新和交换上述产品。第三，利用现代计算机和工业技术实现了数字冲床。数字化、机械化、自动化的加工方式，使数字化冲压成为可能。床层加工可以小规模生产不同类型的零件，甚至可以大规模生产。它可以在生产中发挥重要作用。基于数控机床的加工基本的工作原理，固定化的加工方式將能够减少钣金件。有效地提出了工件加工可行性设计、误操作加工设计等方面。板材加工速度。数控机床就是这样制造的。板料加工的人工成本和材料成本投入最低。
3 优化钣金机械加工及其自动化加工的路径分析
3.1 钣金机械加工选材
板金加工一般用在设备外壳上，所以板金的选择就出现了。这很重要。在保证强度的前提下，选择合适，加工方便。降低加工成本。在加工同一结构的材料时，应保证材料的利用。同样规格的材料厚度不能超过三个。这是正确的。材料应充分利用，不得浪费。对于那种高强度和高要求金属板结构可采用薄板加固的方法来实现。市场上供应的金属板加工材料的形状有时不符合要求。例如，金属板加工零工件的膨胀尺寸与原材料的外形尺寸不同，这将影响其材料。安装。有些材料不需要喷在装饰面上。它们需要喷在装饰面上。考虑装饰面和板的纹理。如果不暴露，材料材料不需要严格要求;但是，当材料暴露于外界时，材料的质地必须严格。根据资质要求，加工过程中不得刮伤外部材料。所以我们需要确保在金属板机械中减少不必要的损坏，提高材料利用率。
3.2 孔缺结构设计及加工
一些金属板加工需要钻孔，这需要设计孔。除了除了满足产品的需要外，还需要在不影响板料加工后期的情况下，方便加工。顺序及外观美观：（1）加工方孔至根部时，避免金属板加工后配对。拉伸板材使孔变形。如果用手工加工金属板开孔，会增加板料加工工艺的难度;（2）板料零件需要螺纹开孔，可以通过各种方法实现;（3）弯曲结构设计;（4）焊接结构设计设计过程。焊接在保证生产的同时，在金属板加工技术中也非常重要。除产品外观美观外，产品的表面接缝还应进行适当的处理。把一些放在表面上。接头材料可以避免，并以角焊缝的形式进行加工。通常地焊接方法可分为：氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工焊、气焊等。金属板加工采用一系列焊接方法。加工金属板时，必须选择组合。合理的焊接方法和良好的填充材料选择可以达到较高的焊接效率。焊接效果。为了合理设计板料结构的构件，应留有足够的空间。焊接之间，要避免留有空间不足的现象，这将使焊接生产。产品不符合规定，造成材料浪费。在金属板加工中，有一些金属板。构件较薄，注意焊接时间和焊缝的处理，不影响加工。产品效果防止金属板变形。在焊接过程中，应进行焊接接头。有效处理，使焊点尽可能对称，避免焊点对产品美观的影响。另一个另外，焊缝与焊缝之间的距离不宜过大，应保证焊缝的承载力。焊接完成然后对加工后的产品进行平整、抛光，使金属板机械加工后的产品能同时保存。
4 结语
改革开放以来，经济模式的频繁变化和市场经济的日益活跃都为我国的传统行业带来了深刻的变革与大幅度的发展进步。社会经济的迅速发展，对传统工业企业的生产加工及经营模式都产生了巨大的影响。面对实践过程中钣金机械加工时所遇到的各类技术难题和工艺难点，有必要针对其产生原因进行深入的分析和解读。并结合相关机械加工的技术提升空间和思路给出相应的解决对策，帮助机械加工企业进一步完善自动化生产加工的产业模式，同时，提升钣金机械加工的效率和产品质量。
参考文献：
[1] 袁蔚.关于钣金机械加工及其自动化的探索[J].江西建材，2017（16）.
[2] 刘欢.钣金机械加工化自动化探析[J].山东工业技术，2017（06）.
[3] 佘艳茹.浅析机械钣金壳体类加工[J].山东工业技术，2016（09）.
[4] 高晓波.对钣金加工机械化自动化剖析[J].中国高新技术企业，2016（10）.
（身份证号：32032219860120200X）
关键词：钣金机械加工;自动化;探索分析
1 钣金加工概述
板金加工是对板金的加工。具体工作包括：这些薄片被制成烟囱、桶、油箱、水壶、通风管、漏斗等。制造工艺有剪切、弯曲和弯曲边缘、弯曲成形、焊接、铆接等。操作员需要有数学几何的移动知识库。金片技术该工艺主要包括：长丝强力缠绕、激光切割、重加工、金属粘接等。金属拉拔、等离子切割、精密焊接、滚轧成形、板料弯曲成形，模锻、水射流切割、精密焊接等。板材加工的重要特点是板材。金属零件的表面处理方法可以使零件的外观不生锈、不美观。零件外观的功能。金属板件的预处理主要是表面油污。去除氧化皮、锈蚀等，将为以后的工作和以后钣金件的加工打下良好的基础。加工工作是对钣金件进行喷漆、喷塑、防锈处理。板料的工艺特点是重量轻、强度高、导电性好。成本利用率不高，可进行大规模批量生产。它被广泛使用。电子产品、家电、通讯、汽车制造、医疗企业它已被广泛使用。随着钣金加工在各行业的广泛应用，钣金加工得到了广泛的应用。金属零件的工艺设计是钣金产品开发中的一个重要组成部分，需要工人来完成。精通钣金设计理念和工艺技能，确保设计金属板工艺满足产品的性能要求和美观性，并保证了制造模板。模具结构简单独特，成本不可过高。
2 钣金机械自动化特点
首先，数控机床更方便使用，并且在加工过程中。能有效降低成本。数控机床可用于特定模具的设计。在这种情况下，既有半成品可以实现深加工，不仅可以使用。可用于大型金属加工和小型金属加工。保持加工速度的能力使大规模生产成为可能。停留上面描述的阵列成形方法就是这种功能特征的一种表现。实体实现，可以同时实现，同一种生产线成形金属制品的加工。对于一些需要太多精确性和复杂性的黄金来说数控机床也可以完成任务，并在已建立的计算机程序中。在工序指导下完成较薄零件和较复杂形状的加工。数控机床床层使金属加工更加方便，并能与给定的完全结合。拉深实现了目标金属的成形，无论其形状如何。加工可以通过一个或多个小模具或一个小台阶模具完成。成型。因此，大大缩短了金属加工的设计时间。简而言之，它解决了一些产品可以设计结构和模型，但不能添加它们的问题。技术要求。二是产品质量高，加工精度高，数量少。不良品率便于一次性加工成型。数控机床可编程在这种影响下，根据加工要求进行不同的反应。在程序的执行中，误差概率小，输出产品精度高，表面光滑，使最终产品的总体质量较好，减少了废物的储存和处置。成本管理。另外，采用均匀、快速加工的金属板加工方式，使之批量生产的产品一致性强。同一批产品的质量是相同的。减少人工筛选或机检的压力，并利用每一阶段。同一数字冲床生产的金属制品具有很强的通用性和可替换性使得用户很容易更新和交换上述产品。第三，利用现代计算机和工业技术实现了数字冲床。数字化、机械化、自动化的加工方式，使数字化冲压成为可能。床层加工可以小规模生产不同类型的零件，甚至可以大规模生产。它可以在生产中发挥重要作用。基于数控机床的加工基本的工作原理，固定化的加工方式將能够减少钣金件。有效地提出了工件加工可行性设计、误操作加工设计等方面。板材加工速度。数控机床就是这样制造的。板料加工的人工成本和材料成本投入最低。
3 优化钣金机械加工及其自动化加工的路径分析
3.1 钣金机械加工选材
板金加工一般用在设备外壳上，所以板金的选择就出现了。这很重要。在保证强度的前提下，选择合适，加工方便。降低加工成本。在加工同一结构的材料时，应保证材料的利用。同样规格的材料厚度不能超过三个。这是正确的。材料应充分利用，不得浪费。对于那种高强度和高要求金属板结构可采用薄板加固的方法来实现。市场上供应的金属板加工材料的形状有时不符合要求。例如，金属板加工零工件的膨胀尺寸与原材料的外形尺寸不同，这将影响其材料。安装。有些材料不需要喷在装饰面上。它们需要喷在装饰面上。考虑装饰面和板的纹理。如果不暴露，材料材料不需要严格要求;但是，当材料暴露于外界时，材料的质地必须严格。根据资质要求，加工过程中不得刮伤外部材料。所以我们需要确保在金属板机械中减少不必要的损坏，提高材料利用率。
3.2 孔缺结构设计及加工
一些金属板加工需要钻孔，这需要设计孔。除了除了满足产品的需要外，还需要在不影响板料加工后期的情况下，方便加工。顺序及外观美观：（1）加工方孔至根部时，避免金属板加工后配对。拉伸板材使孔变形。如果用手工加工金属板开孔，会增加板料加工工艺的难度;（2）板料零件需要螺纹开孔，可以通过各种方法实现;（3）弯曲结构设计;（4）焊接结构设计设计过程。焊接在保证生产的同时，在金属板加工技术中也非常重要。除产品外观美观外，产品的表面接缝还应进行适当的处理。把一些放在表面上。接头材料可以避免，并以角焊缝的形式进行加工。通常地焊接方法可分为：氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、手工焊、气焊等。金属板加工采用一系列焊接方法。加工金属板时，必须选择组合。合理的焊接方法和良好的填充材料选择可以达到较高的焊接效率。焊接效果。为了合理设计板料结构的构件，应留有足够的空间。焊接之间，要避免留有空间不足的现象，这将使焊接生产。产品不符合规定，造成材料浪费。在金属板加工中，有一些金属板。构件较薄，注意焊接时间和焊缝的处理，不影响加工。产品效果防止金属板变形。在焊接过程中，应进行焊接接头。有效处理，使焊点尽可能对称，避免焊点对产品美观的影响。另一个另外，焊缝与焊缝之间的距离不宜过大，应保证焊缝的承载力。焊接完成然后对加工后的产品进行平整、抛光，使金属板机械加工后的产品能同时保存。
4 结语
改革开放以来，经济模式的频繁变化和市场经济的日益活跃都为我国的传统行业带来了深刻的变革与大幅度的发展进步。社会经济的迅速发展，对传统工业企业的生产加工及经营模式都产生了巨大的影响。面对实践过程中钣金机械加工时所遇到的各类技术难题和工艺难点，有必要针对其产生原因进行深入的分析和解读。并结合相关机械加工的技术提升空间和思路给出相应的解决对策，帮助机械加工企业进一步完善自动化生产加工的产业模式，同时，提升钣金机械加工的效率和产品质量。
参考文献：
[1] 袁蔚.关于钣金机械加工及其自动化的探索[J].江西建材，2017（16）.
[2] 刘欢.钣金机械加工化自动化探析[J].山东工业技术，2017（06）.
[3] 佘艳茹.浅析机械钣金壳体类加工[J].山东工业技术，2016（09）.
[4] 高晓波.对钣金加工机械化自动化剖析[J].中国高新技术企业，2016（10）.
（身份证号：32032219860120200X）