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摘 要：工程机械液压转动系统是我国现代工业建设过程中极为重要的设施，在其具体应用过程中，系统故障会对其使用效果造成很大程度的影响，为了进一步明确如何科学应对系统故障，特此展开本次研究。液压传动系统凭借自身功率高、直线运动、冷却散热快等优势在当今工程机械中应用非常广泛。据此，就工程机械液压传动系统故障与排除方法进行深入的分析与探究。
关键词：工程机械;液压传动系统;故障原因;排除方法
1.液压传动系统故障的产生的不良影响
1.1影响工程机械的顺利运行
对于一个具体的工程项目来说，液压传统系统属于其工程建设和运行过程中的一个衔接性功能设备。这种设备如果在应用过程中出现故障，则会使得整个机械设备系统的传统环节出现问题。从设备的运行状态上来看，传动设备的故障，会连带引起工程机械系统的部分区域的运行或部分功能的发挥出现异常，这就意味着机械运行在不同环节的衔接过程中出现了阻碍和问题，这对于整个机械系统的运行而言，会产生阻碍性的影响。
1.2威胁系统运行的安全传动
系统作为支持整个系统正常运行的关键性系统，如果在作用发挥的环节出现问题，则意味着系统的运行状态发生异常。这种异常现象不仅会影响具体参与施工人员的安全，还会对系统的运行稳定性造成威胁，进一步影响系统的运行安全，这无论是对于机械设备的功能发挥还是具体施工作业的安全都会产生不利的影响。另外，施工人员如果出现安全问题，则也代表着工程机械的传统系统或者整个机械设备的建设应用存在质量问题。
1.3影响传动功能的发挥
从最根本的角度上分析，工程机械的传动系统的主要功能是实现各个环节的传动，一旦系统本身出现故障，则其基本的传动功能发挥就会受到影响，这对于系统的运行来说，也是一个非常典型的负面影响方面。这也是在发现系统故障后及时分析系统故障原因，并提出具体的故障解决策略的主要原因。
2系统故障原因
2.1设计原因
就目前发展现状而言，工程机械液压传动系统相关工艺和技术发展还不够完善，因此，在具体设计过程中，液压转动系统依旧存在诸多弊端和问题，对其正常工作造成很大程度的影响。因此，相关工作人员在分析液压转动系统故障原因时，必须重点考量其设计方面问题。对于该系统而言，如果油箱结构设计不合理，则会在一定程度内污染油液，进而对系统运行造成很大程度的直接影响。例如，如果油箱密封性不足，没有在其连接处和监管处进行密封作业，则很容易使油箱进入异物，导致液压转动系统具体运行过程中的油液受到污染，进而使元件产生严重的腐蚀，磨损和堵塞等问题。与此同时，活塞杆也是液压转动系统中极为重要的一个结构元件，通常情况下，工程机械运行环境较为恶劣，因此活塞管内很容易进入异物，对其活塞杆运行造成很大程度的影响，此时，相关人员在具体设计工程机械液压转动系统时，如果没有基于具体情况在活塞杆位设置安保护套，则会导致液压缸组件和活塞杆腐蚀和磨损现象加剧，进而使其液压转动系统出现故障。总而言之，无论是液压元件还是液压系统，在设计过程中都会存在一定程度的不合理现象，相关人员在具体应用过程中，必须确保能够及时发现存在的具体问题，并对其进行科学改正，实现设备使用性能的有效提升，设备正常运行，进行更高程度的保障。
2.2制造原因
通常情况下，在对工程机械进行装配和调试之后，其各方面性能都能达到合格状态，但是，在技术人员维修和保养工程机械时，由于液压元件的更新和改换，转动系统可能会出现新的故障，基于此，在维护和保养机械设备时，技术人员必须对其元件质量严格把控[1]。例如在具体工作过程中，技术人员如果要对液压转动系统的精滤器进行更换，在完成安装作业之后不久，就出现小孔堵塞现象，无法发挥过滤作用，然后详细检查过滤器滤芯，发现滤纸上存在一些裂纹，使其液压转动系统产生故障。在对滤芯更换之后，没有实现过滤效果，反而使液压系统产生新的故障。除此之外，如果使用清洗方式代替系统冲洗，则会使其液压转动系统内部在残留污染物，使其系统出现故障。相关工作人员在更换和检查元件之后，必须对其故障产生原因进行合理分析和深入研究，有效避免工程机械液压转动系统产生故障。
2.3使用原因
所谓的使用原因，从本质上属于人为因素造成的影响。在具体使用液压转动系统过程中，操作人员对其工作原理缺乏了解，因此，在具体应用液压转动系统过程中，没有严格遵循相关规范进行相关工作，导致液压转动系统产生故障，进而对工程机械的正常使用造成很大程度的影响。另外，从施工人员自身的思想意识的角度出发进行分析，部分工作人员对于自身从事的具体工作内容和设备操作方法并没有一个非常全面准确的了解，也并没有意识到设备故障所带来的危害的严重程度。经常出现为了提高施工效率而不规范操作的现象。这不仅会影响设备的运行，对于设备本身也是一种损耗。例如，在具体应用该系统时，如果出现违章操作或超速作业，而现场工作人员没有对其及时进行维护和保养，则会使机械设备产生故障的概率大大提升，使其工作年限缩短。
3.几种液压传动系统常见故障的排障方法
3.1处理液压马达故障
其实，液压传动系统中的液压马达在实际运行过程中并不需要过多的维修，其更需要日常保养和维护。关于液压马达需要注意以下几点：第一，更换油管时要避免空气进入，千万不能让液压油发生泄漏。第二，必须按照规定选择符合标准的油液，并且要增加过滤环节，避免有杂质渗入。
3.2处理液压泵故障
当前液压传动系统中主要使用2种类型的液压泵，一是葉片泵;二是齿轮油泵。首先，关于叶片泵的故障，基本上都是因为定子和配流盘发生摩擦造成的。处理叶片泵的故障需要注意一点：在拆解更换定子的同时，要检查清楚转子和叶片是否出现磨损，一旦发生有磨损，必须要马上维修或者更换。其次，关于齿轮油泵，其发生故障的原因主要是泄漏，一旦液体泄漏，泵内压力便会变小，最终导致无法正常运转。针对这种故障，一般排障方法就是更换元件。
3.3处理液压油缸
液压油缸功能的实现主要受漏油和运动爬行2种因素的影响。如果出现漏油故障，最好的解决方式就是更换密封件，提高密封性。这是比较好处理的一种故障。与漏油相比，运动爬行的处理难度要相对大一些。因为造成运动爬行的原因是非常多的，诸如油缸内漏、杂质进入、空气进入或者平衡阀出现问题等等。工作人员需要根据液压油缸的外在表现来一一核对出现运动爬行故障的原因到底是什么，然后才能进行处理。
3.4处理控制阀
控制阀的作用是控制和调节液压系统，因此，控制阀的设计和制作是非常精密的。如果控制阀出现故障，那么对处理控制阀故障的技术要求也要比一般处理技术高出很多。工作人员在确定好故障位置之后，一定要确保阀芯不要被抽动，否则一旦影响到阀芯体配合密封件，则会大大加剧控制阀的处理难度。
结束语
总而言之，在工程机械液压转动系统具体运行过程中，设计原因，制造原因和使用原因会使其系统出现一定程度的故障，相关工作人员通过提升液压油清洁度，避免液压油混入空气控制液压油温度能够对其故障进行有效预防，确保系统运行的稳定性和可靠性，进而对其系统运行效率进行更高程度的保障，使其更好地满足相关行业发展需求，为国家经济水平的有效提升奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]杨胜武.工程机械液压传动系统故障原因分析及对策研究[J].黑龙江交通科技，2017，40（4）：169.
关键词：工程机械;液压传动系统;故障原因;排除方法
1.液压传动系统故障的产生的不良影响
1.1影响工程机械的顺利运行
对于一个具体的工程项目来说，液压传统系统属于其工程建设和运行过程中的一个衔接性功能设备。这种设备如果在应用过程中出现故障，则会使得整个机械设备系统的传统环节出现问题。从设备的运行状态上来看，传动设备的故障，会连带引起工程机械系统的部分区域的运行或部分功能的发挥出现异常，这就意味着机械运行在不同环节的衔接过程中出现了阻碍和问题，这对于整个机械系统的运行而言，会产生阻碍性的影响。
1.2威胁系统运行的安全传动
系统作为支持整个系统正常运行的关键性系统，如果在作用发挥的环节出现问题，则意味着系统的运行状态发生异常。这种异常现象不仅会影响具体参与施工人员的安全，还会对系统的运行稳定性造成威胁，进一步影响系统的运行安全，这无论是对于机械设备的功能发挥还是具体施工作业的安全都会产生不利的影响。另外，施工人员如果出现安全问题，则也代表着工程机械的传统系统或者整个机械设备的建设应用存在质量问题。
1.3影响传动功能的发挥
从最根本的角度上分析，工程机械的传动系统的主要功能是实现各个环节的传动，一旦系统本身出现故障，则其基本的传动功能发挥就会受到影响，这对于系统的运行来说，也是一个非常典型的负面影响方面。这也是在发现系统故障后及时分析系统故障原因，并提出具体的故障解决策略的主要原因。
2系统故障原因
2.1设计原因
就目前发展现状而言，工程机械液压传动系统相关工艺和技术发展还不够完善，因此，在具体设计过程中，液压转动系统依旧存在诸多弊端和问题，对其正常工作造成很大程度的影响。因此，相关工作人员在分析液压转动系统故障原因时，必须重点考量其设计方面问题。对于该系统而言，如果油箱结构设计不合理，则会在一定程度内污染油液，进而对系统运行造成很大程度的直接影响。例如，如果油箱密封性不足，没有在其连接处和监管处进行密封作业，则很容易使油箱进入异物，导致液压转动系统具体运行过程中的油液受到污染，进而使元件产生严重的腐蚀，磨损和堵塞等问题。与此同时，活塞杆也是液压转动系统中极为重要的一个结构元件，通常情况下，工程机械运行环境较为恶劣，因此活塞管内很容易进入异物，对其活塞杆运行造成很大程度的影响，此时，相关人员在具体设计工程机械液压转动系统时，如果没有基于具体情况在活塞杆位设置安保护套，则会导致液压缸组件和活塞杆腐蚀和磨损现象加剧，进而使其液压转动系统出现故障。总而言之，无论是液压元件还是液压系统，在设计过程中都会存在一定程度的不合理现象，相关人员在具体应用过程中，必须确保能够及时发现存在的具体问题，并对其进行科学改正，实现设备使用性能的有效提升，设备正常运行，进行更高程度的保障。
2.2制造原因
通常情况下，在对工程机械进行装配和调试之后，其各方面性能都能达到合格状态，但是，在技术人员维修和保养工程机械时，由于液压元件的更新和改换，转动系统可能会出现新的故障，基于此，在维护和保养机械设备时，技术人员必须对其元件质量严格把控[1]。例如在具体工作过程中，技术人员如果要对液压转动系统的精滤器进行更换，在完成安装作业之后不久，就出现小孔堵塞现象，无法发挥过滤作用，然后详细检查过滤器滤芯，发现滤纸上存在一些裂纹，使其液压转动系统产生故障。在对滤芯更换之后，没有实现过滤效果，反而使液压系统产生新的故障。除此之外，如果使用清洗方式代替系统冲洗，则会使其液压转动系统内部在残留污染物，使其系统出现故障。相关工作人员在更换和检查元件之后，必须对其故障产生原因进行合理分析和深入研究，有效避免工程机械液压转动系统产生故障。
2.3使用原因
所谓的使用原因，从本质上属于人为因素造成的影响。在具体使用液压转动系统过程中，操作人员对其工作原理缺乏了解，因此，在具体应用液压转动系统过程中，没有严格遵循相关规范进行相关工作，导致液压转动系统产生故障，进而对工程机械的正常使用造成很大程度的影响。另外，从施工人员自身的思想意识的角度出发进行分析，部分工作人员对于自身从事的具体工作内容和设备操作方法并没有一个非常全面准确的了解，也并没有意识到设备故障所带来的危害的严重程度。经常出现为了提高施工效率而不规范操作的现象。这不仅会影响设备的运行，对于设备本身也是一种损耗。例如，在具体应用该系统时，如果出现违章操作或超速作业，而现场工作人员没有对其及时进行维护和保养，则会使机械设备产生故障的概率大大提升，使其工作年限缩短。
3.几种液压传动系统常见故障的排障方法
3.1处理液压马达故障
其实，液压传动系统中的液压马达在实际运行过程中并不需要过多的维修，其更需要日常保养和维护。关于液压马达需要注意以下几点：第一，更换油管时要避免空气进入，千万不能让液压油发生泄漏。第二，必须按照规定选择符合标准的油液，并且要增加过滤环节，避免有杂质渗入。
3.2处理液压泵故障
当前液压传动系统中主要使用2种类型的液压泵，一是葉片泵;二是齿轮油泵。首先，关于叶片泵的故障，基本上都是因为定子和配流盘发生摩擦造成的。处理叶片泵的故障需要注意一点：在拆解更换定子的同时，要检查清楚转子和叶片是否出现磨损，一旦发生有磨损，必须要马上维修或者更换。其次，关于齿轮油泵，其发生故障的原因主要是泄漏，一旦液体泄漏，泵内压力便会变小，最终导致无法正常运转。针对这种故障，一般排障方法就是更换元件。
3.3处理液压油缸
液压油缸功能的实现主要受漏油和运动爬行2种因素的影响。如果出现漏油故障，最好的解决方式就是更换密封件，提高密封性。这是比较好处理的一种故障。与漏油相比，运动爬行的处理难度要相对大一些。因为造成运动爬行的原因是非常多的，诸如油缸内漏、杂质进入、空气进入或者平衡阀出现问题等等。工作人员需要根据液压油缸的外在表现来一一核对出现运动爬行故障的原因到底是什么，然后才能进行处理。
3.4处理控制阀
控制阀的作用是控制和调节液压系统，因此，控制阀的设计和制作是非常精密的。如果控制阀出现故障，那么对处理控制阀故障的技术要求也要比一般处理技术高出很多。工作人员在确定好故障位置之后，一定要确保阀芯不要被抽动，否则一旦影响到阀芯体配合密封件，则会大大加剧控制阀的处理难度。
结束语
总而言之，在工程机械液压转动系统具体运行过程中，设计原因，制造原因和使用原因会使其系统出现一定程度的故障，相关工作人员通过提升液压油清洁度，避免液压油混入空气控制液压油温度能够对其故障进行有效预防，确保系统运行的稳定性和可靠性，进而对其系统运行效率进行更高程度的保障，使其更好地满足相关行业发展需求，为国家经济水平的有效提升奠定坚实的基础。
参考文献：
[1]杨胜武.工程机械液压传动系统故障原因分析及对策研究[J].黑龙江交通科技，2017，40（4）：169.