摘要：在氯氢处理工段生产中，在启泵、倒泵过程中保持氢气压力稳定一直是重点操作环节，也是操作中的难点，本文就通过氯氢处理工段实践中使用的两种不同氢气处理方式进行比较，也为今后工作提供方便。
　　关键词：氢气 启泵 倒泵
　　氢气压力的稳定是保证碱化工生产安全的重要一环。开车启泵、倒泵过程操作不当极易易造成氢气压力波动，对生产极易造成影响，因此，如何在启泵、倒泵中保持氢气压力稳定就成为氯氢处理操作的重点环节。
　　在神马氯碱化工股份有限公司，氯氢处理工段分为两个系统，分别为5万t/a单极离子膜系统、12.5万t/a复极离子膜系统，在两个系统中，对氢气系统的启泵、倒泵采用了完全不同的操作方法。
　　一、正常开车启单极氢气泵及倒泵
　　单极系统，为1990年安装，现如今年产烧碱5t/a，单极使用泵型号为；SZ-4J输送功率；33m3/min，最高工作压力0.1Mpa。
　　1.启动泵前
　　在正常开车过程时，单极电解槽电流提到10KA左右时，准备开始启动氢气泵，之前氢气通过放空阀排到大气中，启泵前出口处于完全全打开状态，进口完全关闭，泵回流阀门处于全开状态，生产中主要使用进口和回流调节泵前压力。
　　2.启动泵后
　　在泵开始运转后，这个时候通过视镜观察分离器内水是否开始循环，检查轴封是否漏水漏气，启动氢气泵运转开始带量。
　　3.泵带量运转
　　慢慢关闭放空阀，让氢气泵逐渐开始带量运转，在电解槽电流不断升高的过程中，通过缓慢打开泵进口和逐渐关闭泵回流阀，调解泵前压力稳定在2.5±0.2Kpa，满足电解生产需要。
　　4.正常生产中的倒泵
　　到现场打开A泵的回流阀及出口阀，检查分离器的液位在视镜的一半以上，检查各项指标正常后，启A泵空运转，缓慢打开的进口阀，关小回流阀，另外一人缓慢关小B泵的进口阀，两人同时操作，直至B泵的进口关完，通过回流和进口稳定泵前的压力在2.5±0.2Kpa，检查A泵各项指标正常后停B泵。
　　二、正常开车启复极氢气泵及倒泵
　　在2006年6月，新氯氢处理系统技改时，采用了2台的JSKA-303型液环式压缩机，输送功率；53m3/min，最高工作压力；0.1 Mpa。之后通过扩建通过技术改造，又安装一台JSKA-405J型液环式压缩机输送功率；105m3/min，最高工作压力；0.12 Mpa。在实际生产中，一般使用JSKA-405J型液环式压缩机，根据实际使用效果来看1台JSKA-450J型液环式压缩机输送气体的能力相当于2台JSKA-303型液环式压缩机，这样既减少了设备的数量、备件和维修量，又减少了用电量。
　　1.开车启泵前，这时候泵进口完全打开，泵回流全开，关键点为泵出口处于完全关闭状态.因为泵出口阀门至后续工段有长度为100m、DN400的管道，为防止今后氢气瞬间进入管道，造成泵后压力瞬间大幅下降，因此需要向此段管道内冲入氮气，直至压力达到80Kpa，需要盐酸岗位通过自动放空阀稳定泵后压力。
　　3.泵带量运转，在电解槽电流不断提升过程中，通过缓慢关闭回流阀门调解泵前压力稳定在2.5±0.2Kpa。
　　4.正常生产中的倒泵；A氢气泵水液位保证在刻度20处，打开板式换热器冷却水进出口阀门，盘动A泵后全开其进口阀和回流阀，泵出口阀保证处于关闭状态。启动A泵，注意泵出口压力变化，慢慢关小回流阀，使泵分离器压力等于或稍高于泵后总管压力80Kpa。缓慢打开A泵出口阀门至全开位置，一人缓慢关小B泵的出口阀，另外一人在维持稳定泵前后的压力下调节B泵回流阀，另外一人在维持泵前压力稳定在2.5±0.2Kpa的前提下，缓慢关小A泵回流阀，直至B泵的阀门出口全部关闭，然后全开B泵回流阀，关闭进口阀，观察A泵各项指标正常后停B泵。
　　三、两种方法的不同点
　　1.启泵前的条件
　　1.1单极启泵要求电解槽电流升到10KA左右时，开始起泵。
　　1.2复极启泵要求复极离子膜电解槽达到15KA左右，开始启泵。
　　2.启泵时氢气泵阀门状态
　　3.启泵后调节泵前压力方法
　　3.1单级主要靠进口调解调节，随电流提高不断，不断开启进口阀门。
　　3.2复极主要依靠泵回流阀门调节，随电流的不断提高，慢慢关小回流阀门。
　　定，在2006年复级开始试车阶段，复极选用的是单极启泵方法，由于气量比较大，压力难以控制，波动比较大，很容易造成连锁停车。在长期摸索实践过程中，复级启泵、倒泵方法也不断提高，例如复极使用在泵后充氮气的的方法不仅对氢气压力控制比较平稳，而且还置换了管道，压力基本控制在1.0～3.8Kpa之间。