论文部分内容阅读
摘 要:本论文主要就在非常规地形管道施工中采用的定向钻穿越施工技术。主要介绍了定向钻施工的优点和巨大前景,具体对定向钻施工工艺流程进行剖析、讲解,并以非常规工区山西吉县Φ273钢管道单公里施工为例与常规开挖施工进行多项指标对比,综合得出定向钻穿越施工值得推广、应用的结论。
关键字:山地 丘陵地带 技术经济指标 投资与效益分析
一、施工步骤
1.1 钻导向孔:
要根据穿越的地质情况,选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达,开动泥浆泵对准入土点进行钻进,钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转(或使用泥浆马达带动钻头旋转)切削地层,不断前进,每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置,以便及时调整钻头的钻进方向,保证所完成的导向孔曲线符合设计要求,如此反复,直到钻头在预定位置出土,完成整个导向孔的钻孔作业。见示意图一:钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧,从入土点开始,沿着设计好的线路,钻一条从入土点到出土点的曲线,作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
1.2 预扩孔和回拖产品管线:
一般情况下,使用小型钻机时,直经大于200毫米时,就要进行予扩孔,使用大型钻机时,当产品管线直径大于Dn350mm时,就需进行预扩孔,预扩孔的直径和次数,视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时,先将扩孔工具和管线连接好,然后,开始回拖作业,并由钻机转盘带动钻杆旋转后退,进行扩孔回拖,产品管线在回拖过程中是不旋转的,由于扩好的孔中充满泥浆,所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态,管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑,这样即减少了回拖阻力,又保护了管线防腐层,经过钻机多次预扩孔,最终成孔直径一般比管子直径大200mm,所以不会损伤防腐层。见示意图二:预扩孔和回拖管线。
在钻导向孔阶段,钻出的孔往往小于回拖管线的直径,为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3~1.5倍,需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
地下孔经过预扩孔,达到了回拖要求之后,将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好,从出土点开始,一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
二、泥浆控制
1、泥浆是定向穿越中的关键因素。由于穿越所经地层为粉质粘土,对泥浆成孔、固壁性能要求较高。为因我们将采取以下措施:
(1)按照事先确定好的泥浆配比用一级钠基膨润土加上泥浆添加剂,配出合乎要求的泥浆。
(2)使用的泥浆添加剂有:降失水剂、固壁剂、润滑剂等。
(3)为确保泥浆的性能,保证膨润土有足够的水化时间,我们将采取两套加料配浆系统,延长泥浆循环周期。
(4)现场配备泥浆回收处理系统,使泥浆循环使用,最大限度的减少环境污染。
2、现场用打井或运输的淡水,水的PH值为9—10时最适合膨润土的水化。
3、泥浆的粘度:根据穿越段地层情况,穿越泥浆粘度控制在45—60S。
6.主要设备
水平定向钻机主要由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及辅助机具组成。
7.主要技术经济指标
(1)对地面的干扰小。最大化避免常规开挖施工带来的工农协调、阻工等问题。
(2)施工速度快。相比常规开挖、下管、回填等工作具有明显的优势。
(3)常规开挖无法施工的地形,如:陡坡、深沟等,利用定向钻穿越技术可以实施。
(4)施工费用相比较常规开挖要低廉。
(5)可控制铺管方向,施工精确度高。
8.投资与效益分析
以非常规工区山西吉县Φ273钢管道单公里施工为例。
常规施工费用(不含焊接等施工)构成如下:①线路扫线:铲车(5000元/台班)、挖掘机(8000元/台班)各两台班,26000元;②管沟开挖:挖掘机(8000元/台班)三台班,24000元;③管道下沟:挖掘机(8000元/台班)两台班;下管辅助工(200元/工日)8个工日,17600元;④管沟回填:挖掘机(8000元/台班)两台班,16000元;⑤征地补偿:管沟12元/米,青苗补偿1305元/亩(管沟按6米宽计算),果树800元/棵(每公里按20棵树计算),补偿费用小计12000+9*1305+16000=33745元。总费用:①+②+③+④+⑤=123345元。
定向钻穿越施工费用(不含焊接等施工)构成如下:①钻导向孔:30元/米,30000元;②管道扩孔:45元/米,45000元;③管道回拖:30元/米,30000元;④设备搬迁、拆装:5000元/次,5000元。总费用:①+②+③+④=110000元。
从以上对比分析可以看出,定向钻穿越较常规施工单公里节省费用13345元,成本降低10.8%。
9.技术应用情况
目前引入外部定向钻穿越施工队伍,已在江苏华石技工贸总公司钻前一队山西工区成功应用。
10.技术使用单位
江苏华石技工贸总公司钻前一队
11.技术推荐、推广建议
定向钻穿越施工较常规施工具有对地面干扰小,产生的农协赔偿、阻工等问题较少;山西工区陡坡、深沟等特殊地段易于施工;施工费用较常规开挖低廉;施工进度快、精度高。该工艺适合在山西这种黄土高原残垣沟壑区地质结构推广使用,但在砾石层及成孔困难的地层不适宜采用该技术。建议采购一套定向钻穿越设备,方便现今山西工区大规模的管网开发建设。
关键字:山地 丘陵地带 技术经济指标 投资与效益分析
一、施工步骤
1.1 钻导向孔:
要根据穿越的地质情况,选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达,开动泥浆泵对准入土点进行钻进,钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转(或使用泥浆马达带动钻头旋转)切削地层,不断前进,每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置,以便及时调整钻头的钻进方向,保证所完成的导向孔曲线符合设计要求,如此反复,直到钻头在预定位置出土,完成整个导向孔的钻孔作业。见示意图一:钻导向孔。
钻机被安装在入土点一侧,从入土点开始,沿着设计好的线路,钻一条从入土点到出土点的曲线,作为预扩孔和回拖管线的引导曲线。
1.2 预扩孔和回拖产品管线:
一般情况下,使用小型钻机时,直经大于200毫米时,就要进行予扩孔,使用大型钻机时,当产品管线直径大于Dn350mm时,就需进行预扩孔,预扩孔的直径和次数,视具体的钻机型号和地质情况而定。
回拖产品管线时,先将扩孔工具和管线连接好,然后,开始回拖作业,并由钻机转盘带动钻杆旋转后退,进行扩孔回拖,产品管线在回拖过程中是不旋转的,由于扩好的孔中充满泥浆,所以产品管线在扩好的孔中是处于悬浮状态,管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑,这样即减少了回拖阻力,又保护了管线防腐层,经过钻机多次预扩孔,最终成孔直径一般比管子直径大200mm,所以不会损伤防腐层。见示意图二:预扩孔和回拖管线。
在钻导向孔阶段,钻出的孔往往小于回拖管线的直径,为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3~1.5倍,需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径。
地下孔经过预扩孔,达到了回拖要求之后,将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好,从出土点开始,一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
二、泥浆控制
1、泥浆是定向穿越中的关键因素。由于穿越所经地层为粉质粘土,对泥浆成孔、固壁性能要求较高。为因我们将采取以下措施:
(1)按照事先确定好的泥浆配比用一级钠基膨润土加上泥浆添加剂,配出合乎要求的泥浆。
(2)使用的泥浆添加剂有:降失水剂、固壁剂、润滑剂等。
(3)为确保泥浆的性能,保证膨润土有足够的水化时间,我们将采取两套加料配浆系统,延长泥浆循环周期。
(4)现场配备泥浆回收处理系统,使泥浆循环使用,最大限度的减少环境污染。
2、现场用打井或运输的淡水,水的PH值为9—10时最适合膨润土的水化。
3、泥浆的粘度:根据穿越段地层情况,穿越泥浆粘度控制在45—60S。
6.主要设备
水平定向钻机主要由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及辅助机具组成。
7.主要技术经济指标
(1)对地面的干扰小。最大化避免常规开挖施工带来的工农协调、阻工等问题。
(2)施工速度快。相比常规开挖、下管、回填等工作具有明显的优势。
(3)常规开挖无法施工的地形,如:陡坡、深沟等,利用定向钻穿越技术可以实施。
(4)施工费用相比较常规开挖要低廉。
(5)可控制铺管方向,施工精确度高。
8.投资与效益分析
以非常规工区山西吉县Φ273钢管道单公里施工为例。
常规施工费用(不含焊接等施工)构成如下:①线路扫线:铲车(5000元/台班)、挖掘机(8000元/台班)各两台班,26000元;②管沟开挖:挖掘机(8000元/台班)三台班,24000元;③管道下沟:挖掘机(8000元/台班)两台班;下管辅助工(200元/工日)8个工日,17600元;④管沟回填:挖掘机(8000元/台班)两台班,16000元;⑤征地补偿:管沟12元/米,青苗补偿1305元/亩(管沟按6米宽计算),果树800元/棵(每公里按20棵树计算),补偿费用小计12000+9*1305+16000=33745元。总费用:①+②+③+④+⑤=123345元。
定向钻穿越施工费用(不含焊接等施工)构成如下:①钻导向孔:30元/米,30000元;②管道扩孔:45元/米,45000元;③管道回拖:30元/米,30000元;④设备搬迁、拆装:5000元/次,5000元。总费用:①+②+③+④=110000元。
从以上对比分析可以看出,定向钻穿越较常规施工单公里节省费用13345元,成本降低10.8%。
9.技术应用情况
目前引入外部定向钻穿越施工队伍,已在江苏华石技工贸总公司钻前一队山西工区成功应用。
10.技术使用单位
江苏华石技工贸总公司钻前一队
11.技术推荐、推广建议
定向钻穿越施工较常规施工具有对地面干扰小,产生的农协赔偿、阻工等问题较少;山西工区陡坡、深沟等特殊地段易于施工;施工费用较常规开挖低廉;施工进度快、精度高。该工艺适合在山西这种黄土高原残垣沟壑区地质结构推广使用,但在砾石层及成孔困难的地层不适宜采用该技术。建议采购一套定向钻穿越设备,方便现今山西工区大规模的管网开发建设。