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在大多数人印象中，破坏森林、高耗能、高污染是传统造纸业的标签。APP（中国）却在循环经济思路下改进了造纸工艺，逐渐在实践中创立出适合造纸行业的绿色发展模式，颠覆传统造纸模式，带给造纸行业新的发展生机。2015年7月22日，APP（中国）副总裁翟京丽在“2015关注气候中国峰会”上说：“造纸行业一直以来给人污染环境的印象，事实上按照可持续发展、循环经营的科学理念，造纸业可以转变成环境友好型企业。”
林浆纸一体化
所谓的林浆纸一体化循环发展，是在市场机制的促使下，将林、浆、纸三个分离环节整合在一起，让造纸企业负担起造林的责任，解决木材原料问题，形成以纸养林、以林促纸的产业格局，促进造纸企业永续经营和造纸工业可持续发展。
“刚进入中国市场时，APP（中国）就制定了非常清晰的远景规划——打造林浆纸一体化的循环经济模式。要有林，之后才能造纸。”翟京丽说。为此，自上世纪90年代以来，APP（中国）在广东、广西、云南、海南大量种树，成为中国首家拥有原料林场的造纸企业。
“先种六棵树，才能砍一棵树，如此使林木资源生生不息，循环不已。”翟京丽说。在此理念下，APP（中国）在中国造林约460万亩，逐步形成了林浆纸一体化的循环经济模式，一举成为中国人工林种植规模最大的浆纸企业。
据了解，APP（中国）通过管理旗下人工林地，不仅解决了自用木材原料的问题，同时保护了生态环境。数据统计，APP（中国）经营的人工林地每年可固碳217万吨，吸收二氧化碳约800万吨，相当于200万辆汽车一年的排放量。
前瞻性的布局得到了回报，如今APP（中国）在华兴建的浆纸企业全部通过ISO14001国际环境体系认证，其中宁波中华纸业成为中国第一家通过ISO14001国际环保认证的造纸企业；与此同时APP（中国）在华16家企业获得PEFC国际森林认证体系认可计划的产销监管链认证，金东纸业和宁波中华纸业都先后获得国家最高环保荣誉——“国家环境友好企业”。
在翟京丽看来，可持续林是“林浆纸一体化”的基础，是造纸业发展的必由之路。翟京丽在接受《中国名牌》采访时说：“林浆纸一体化循环发展，是实现我国造纸业产业升级的关键。不仅能为造纸产业创造可持续发展的空间，促进了农业产业化和生态环境的和谐发展，更为浆纸行业起到了示范作用。”
编织“中水回路网络”
如何处理造纸产生的污水和固废？APP（中国）旗下的金东纸业的办法是编织“中水回路网络”。
据金东纸业工作人员介绍，造纸行业一直是耗水大户，配比1吨1%浓度的浆液竟需要99吨水。如何在无法改变浆水配比的前提下，节约用水？金东纸业的选择是循环使用。
为此，金东纸业的纸机采用白水全封闭循环，不仅将吨纸耗水量由先前的15吨降到了6.6吨，而且通过“中水回路网络”，将造纸废水处理后提供给绿化灌溉、消防、景观、公厕等场所使用，内部循环利用率达95%，最大限度减少了污水排放，同时增加了水的使用率。
为了将外排废水彻底做到无害化处理，金东纸业将废水引入含有厌氧细菌的生化池中，数以亿计的细菌会将水中有机物吃掉。至于效果如何，翟京丽笑着说：“经此过程处理，外排废水非但没有污染，而且还能养鱼。”
据金东纸业技术人员测算，每年仅通过“中水回路网络”所节约的用水成本就可以达到百万之多。
“中水回路”启迪在金东纸业重新审视环保投入，在长期的实践中他们发现，环保投入不仅可以节约成本同时也可以将其视为一项利润可观的产出。
这一点听起来匪夷所思，但已经在金东纸业成为事实。翟京丽介绍，金东纸业回用处理后的电厂燃煤烟气，利用其中的二氧化碳制造纸填料——轻质碳酸钙；利用重质碳酸钙产生的部分大理石渣，投入循环流化床锅炉进行烟气脱硫；污泥则通过输送带送入锅炉燃烧，不仅可以脱硫，还可充分利用纤维燃烧产生的热量发电；自备电厂产生的粉煤灰全部由具有相关环保资质的厂商综合利用，主要用来筑路、生产水泥、砌块砖，年利用量约20万吨。而这些回收再利用环保措施又使金东纸业每年直接获益1亿多元。
据统计，截至2013年底，APP（中国）累计环保投入超过84亿元人民币，占在华投资形成的总资产（1378亿元）的6%以上。在年产200万吨的金东纸业，累计投入环保设施经费已达15亿元。
“如此巨大的投入，也使得APP（中国）在节能降耗和清洁生产方面在行业中处于领先地位。”翟京丽表示，早在2007年，金东纸业便通过了国家旅游局“国家工业旅游示范点”的验收审核，成为中国造纸行业第一家工业旅游企业。
光伏发电取代燃煤
2014年12月2日，APP（中国）宣布投资20亿元，正式全面启动太阳能光伏发电项目，旨在让有着“高耗能”之称的造纸行业用上清洁能源，减少甚至取代燃煤使用，让造纸业真正实现绿色生产。
据了解，此次光伏发电项目总容量超200兆瓦，是迄今为止国内造纸行业规模最大的光伏发现项目。计划覆盖APP（中国）旗下位于江苏、广西和海南省等地的八家工厂，规划所需的太阳能光伏板面积近400万平方米，相当于560个足球场大小。统计数据显示，待项目整体完成后，将可实现年发电量2亿千瓦时，与相同发电量的火电厂相比，每年可节约标煤8万余吨，减少温室气体二氧化碳排放30万余吨，减少二氧化硫排放1.7万吨。
中国造纸学会秘书长曹振雷曾表示，减少使用化石燃料以来，减少二氧化碳的排放，造纸行业可以是低碳经济产业。然而目前清洁能源在造纸行业中的应用并不普遍。翟京丽表示，APP（中国）希望从自身出发，为业内合作伙伴起到表率作用，从而促进业界共同行动，共同致力于节能减排，缓解环境问题，应对气候变化。
事实上，早在计划公布之前，APP（中国）旗下的海南金海和苏州金红叶已率先开展了屋顶光伏发电示范项目。其中，位于海南的金海浆纸屋顶光伏并网发电项目已于2014年3月投入运行，装机容量达30.5兆瓦，成为目前国内最大的屋顶光伏发电项目；而位于苏州工业园区的金红叶纸业利用工厂近30万平方米的彩钢房屋顶建设太阳能光伏示范电站，已于2014年6月完成了光伏电厂20兆瓦项目整体并网发电。预计年发电量达2000万千瓦时，相当于金红叶苏州工业园区工厂年用电量的1/3。粗略估计，在25年的运营时限中，总发电量将超5亿千瓦时，同时节约标准煤17万吨，减少排放二氧化碳58万吨、二氧化硫3万吨。
2015年，APP（中国）作为“中国企业十大绿色行动”案例之一被《关注气候——中国在行动》收录，届时将作为成果集案例被提交给联合国气候峰会。
林浆纸一体化
所谓的林浆纸一体化循环发展，是在市场机制的促使下，将林、浆、纸三个分离环节整合在一起，让造纸企业负担起造林的责任，解决木材原料问题，形成以纸养林、以林促纸的产业格局，促进造纸企业永续经营和造纸工业可持续发展。
“刚进入中国市场时，APP（中国）就制定了非常清晰的远景规划——打造林浆纸一体化的循环经济模式。要有林，之后才能造纸。”翟京丽说。为此，自上世纪90年代以来，APP（中国）在广东、广西、云南、海南大量种树，成为中国首家拥有原料林场的造纸企业。
“先种六棵树，才能砍一棵树，如此使林木资源生生不息，循环不已。”翟京丽说。在此理念下，APP（中国）在中国造林约460万亩，逐步形成了林浆纸一体化的循环经济模式，一举成为中国人工林种植规模最大的浆纸企业。
据了解，APP（中国）通过管理旗下人工林地，不仅解决了自用木材原料的问题，同时保护了生态环境。数据统计，APP（中国）经营的人工林地每年可固碳217万吨，吸收二氧化碳约800万吨，相当于200万辆汽车一年的排放量。
前瞻性的布局得到了回报，如今APP（中国）在华兴建的浆纸企业全部通过ISO14001国际环境体系认证，其中宁波中华纸业成为中国第一家通过ISO14001国际环保认证的造纸企业；与此同时APP（中国）在华16家企业获得PEFC国际森林认证体系认可计划的产销监管链认证，金东纸业和宁波中华纸业都先后获得国家最高环保荣誉——“国家环境友好企业”。
在翟京丽看来，可持续林是“林浆纸一体化”的基础，是造纸业发展的必由之路。翟京丽在接受《中国名牌》采访时说：“林浆纸一体化循环发展，是实现我国造纸业产业升级的关键。不仅能为造纸产业创造可持续发展的空间，促进了农业产业化和生态环境的和谐发展，更为浆纸行业起到了示范作用。”
编织“中水回路网络”
如何处理造纸产生的污水和固废？APP（中国）旗下的金东纸业的办法是编织“中水回路网络”。
据金东纸业工作人员介绍，造纸行业一直是耗水大户，配比1吨1%浓度的浆液竟需要99吨水。如何在无法改变浆水配比的前提下，节约用水？金东纸业的选择是循环使用。
为此，金东纸业的纸机采用白水全封闭循环，不仅将吨纸耗水量由先前的15吨降到了6.6吨，而且通过“中水回路网络”，将造纸废水处理后提供给绿化灌溉、消防、景观、公厕等场所使用，内部循环利用率达95%，最大限度减少了污水排放，同时增加了水的使用率。
为了将外排废水彻底做到无害化处理，金东纸业将废水引入含有厌氧细菌的生化池中，数以亿计的细菌会将水中有机物吃掉。至于效果如何，翟京丽笑着说：“经此过程处理，外排废水非但没有污染，而且还能养鱼。”
据金东纸业技术人员测算，每年仅通过“中水回路网络”所节约的用水成本就可以达到百万之多。
“中水回路”启迪在金东纸业重新审视环保投入，在长期的实践中他们发现，环保投入不仅可以节约成本同时也可以将其视为一项利润可观的产出。
这一点听起来匪夷所思，但已经在金东纸业成为事实。翟京丽介绍，金东纸业回用处理后的电厂燃煤烟气，利用其中的二氧化碳制造纸填料——轻质碳酸钙；利用重质碳酸钙产生的部分大理石渣，投入循环流化床锅炉进行烟气脱硫；污泥则通过输送带送入锅炉燃烧，不仅可以脱硫，还可充分利用纤维燃烧产生的热量发电；自备电厂产生的粉煤灰全部由具有相关环保资质的厂商综合利用，主要用来筑路、生产水泥、砌块砖，年利用量约20万吨。而这些回收再利用环保措施又使金东纸业每年直接获益1亿多元。
据统计，截至2013年底，APP（中国）累计环保投入超过84亿元人民币，占在华投资形成的总资产（1378亿元）的6%以上。在年产200万吨的金东纸业，累计投入环保设施经费已达15亿元。
“如此巨大的投入，也使得APP（中国）在节能降耗和清洁生产方面在行业中处于领先地位。”翟京丽表示，早在2007年，金东纸业便通过了国家旅游局“国家工业旅游示范点”的验收审核，成为中国造纸行业第一家工业旅游企业。
光伏发电取代燃煤
2014年12月2日，APP（中国）宣布投资20亿元，正式全面启动太阳能光伏发电项目，旨在让有着“高耗能”之称的造纸行业用上清洁能源，减少甚至取代燃煤使用，让造纸业真正实现绿色生产。
据了解，此次光伏发电项目总容量超200兆瓦，是迄今为止国内造纸行业规模最大的光伏发现项目。计划覆盖APP（中国）旗下位于江苏、广西和海南省等地的八家工厂，规划所需的太阳能光伏板面积近400万平方米，相当于560个足球场大小。统计数据显示，待项目整体完成后，将可实现年发电量2亿千瓦时，与相同发电量的火电厂相比，每年可节约标煤8万余吨，减少温室气体二氧化碳排放30万余吨，减少二氧化硫排放1.7万吨。
中国造纸学会秘书长曹振雷曾表示，减少使用化石燃料以来，减少二氧化碳的排放，造纸行业可以是低碳经济产业。然而目前清洁能源在造纸行业中的应用并不普遍。翟京丽表示，APP（中国）希望从自身出发，为业内合作伙伴起到表率作用，从而促进业界共同行动，共同致力于节能减排，缓解环境问题，应对气候变化。
事实上，早在计划公布之前，APP（中国）旗下的海南金海和苏州金红叶已率先开展了屋顶光伏发电示范项目。其中，位于海南的金海浆纸屋顶光伏并网发电项目已于2014年3月投入运行，装机容量达30.5兆瓦，成为目前国内最大的屋顶光伏发电项目；而位于苏州工业园区的金红叶纸业利用工厂近30万平方米的彩钢房屋顶建设太阳能光伏示范电站，已于2014年6月完成了光伏电厂20兆瓦项目整体并网发电。预计年发电量达2000万千瓦时，相当于金红叶苏州工业园区工厂年用电量的1/3。粗略估计，在25年的运营时限中，总发电量将超5亿千瓦时，同时节约标准煤17万吨，减少排放二氧化碳58万吨、二氧化硫3万吨。
2015年，APP（中国）作为“中国企业十大绿色行动”案例之一被《关注气候——中国在行动》收录，届时将作为成果集案例被提交给联合国气候峰会。