新时期下我国氯碱化工PVC生产技术的运用和发展分析

来源 :石油石化物资采购 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ontheroad2005
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在经济飞速发展的今天,我国各领域对于化工产品的需求都在不断增大,而为满足消费者对化工产品的需求,化工企业数量持续增多,规模逐步扩大,其产品的生产质量与生产效率均得到显著性地提升,氯碱化工产品成为了化工企业向社会提供的主要化工产品之一.而由于氯碱化工企业属于技术密集型企业,在促进企业自身发展与规模扩大的同时,也带动了居民就业率的提升,对于国民经济的发展起着积极的促进作用.氯碱化工PVC生产技术作为保障氯碱化工产品质量的关键,涉及工艺产品的具体制作工艺方法、整体工艺流程、能源消耗等,推动氯碱化工企业的发展需要把控好这些重要内容.本文基于我国对氯碱化工产品需求逐步扩大的这一背景展开了有关PVC生产技术的分析工作,为相关学者的研究提供参考依据.
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本文主要分析了我国固体废物鉴别要求,并阐述了目前固体废物鉴别的含义以及应用办法,在鉴别固体废物中主要以重要的技术与第三方机构为支撑,并以原则概括与特定举例,确保在鉴别通用规则中体现出社会属性.同时,在我国提出鉴别规定后,应通过相关的法律法规建立好固体废物定义、类别等,以此合理运用固体鉴别针对固体废物概念进行内化与外延,发挥其应有意义.
随着油田输油管道长周期运行,部分管段腐蚀严重,穿孔泄漏报警增多.同时治安环境复杂,盗油泄漏报警增多.通过计算,2020年原油管道应急处置率远低于巡查质量要求.原油管道应急处置率低,报警后应急反应时间长,原油泄漏无法及时处理,原油输差亏损加大、易造成跑油污染事件,严重影响输油管道安全平稳运行.因此,提高原油管道应急处置率刻不容缓.为此,针对巡护原油管道应急处置率低的问题进行调查分析,查阅日常巡护报表记录,对出现问题进行统计、归类,找出原油管道泄漏定位不准确的原因,并分别制订了相应的对策,原油管道应急处置率得
作为一个拥有丰富石油资源的国家,从上个世纪起,我国就将石油作为主要能源开采使用.但随着能源需求上涨,石油的开采愈来愈频繁,导致出现了地层供液能力下降的问题.解决该问题的研究迅速展开,本文将通过研究PLC控制技术,保证机抽井维持在最佳状态,利用流量计法计算机抽井的泵效,避免由于抽汲参数不当而造成能源浪费,提供抽机井的工作效率,减少能源浪费.
变压器的运行中为了保证运行的效率,提升电网的运行稳定性需要对变压器绝缘油进行检查和化验,通过对变压器绝缘油的化验分析,以及各项参数的测量,有利于对变压器的运行情况进行预测,对变压器各部位和元器件的故障情况做出准确判断,并采取科学的变压器处理措施,防止变压器故障造成供电问题.本文主要对变压器绝缘油的作用进行分析,并通过对变压器中化验指标的性能变化情况以及产生的影响进行分析,并以此为基础对变压器绝缘油的化验技术应用进行监督,提升变压器绝缘油质量,促进变压器的稳定运行.
PLC控制系统是控制技术体系中的重要组成,在实际的工业控制系统中的应用也十分广泛.在目前的豆制品加工技术中,存在着劳动强度大、工作效率低等不足之处,需要对现有的豆制品加工技术加以改进.为此,本文介绍了基于PLC系统控制的大豆自动上下料系统以及泡豆过程自动控制.本文首先分析了PLC系统控制的技术现状和应用现状,之后阐述了基于PLC系统控制的大豆自动泡豆系统的结构及原理,最后分析了大豆自动泡豆PLC系统的控制方式和控制算法,并介绍了基于PLC系统控制的大豆自动泡豆系统在实际中的应用优势.
A1油田长8长9油藏受储层物性差、非均质性强、高压注不进、平面多方向见水等因素影响,常规注水开发已难以建立有效的驱替系统.本文以B1、B2、B3长8、长9特低渗透油藏为例,结合各类测试资料,研究了特低渗透油藏开发过程中的见水特征及原因,从注采两端观察人工压裂后的生产变化.注水井体积压裂能够有效提高单砂体水驱动用程度,人工裂缝取代天然裂缝成为主要渗流通道,从而实现优势渗流转向,形成复杂的三维裂缝网格,扩大注水波及体积,证明该技术达到了提高油藏采收率的目的.注水井体积压裂技术为其他同类长8长9特低渗透油藏提高
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石油又称“原油”,属于烃类的复杂混合物,源于地质变化和生活在几亿年以前的动植物的分解,以液态、气态或者固态的形式存在于地球.石油和天然气是最重要的矿物燃料,均属于不可再生能源.随着石油消耗量的持续增长,出现了供不应求问题,石油价格因此飙升,在此背景下,国家非常关注石油金融化与石油经济安全,建立规范的石油金融市场,结合数字经济环境推进石油金融数字化.
采油树是海上平台油气开采中的关键设备,随着海洋石油勘探开发事业的快速发展,越来越多“三高”井设备投入生产,由于井口装置生产作业的条件“恶劣”(高温、高压、高产),对采油树的要求也越来越高.许多平台的采油树的使用年限较长,资料信息不足,且外表面有腐蚀,其能否承受后续生产所需工作压力未知.而且在运行过程中面临着腐蚀、冲蚀、泄漏等隐患,给海上作业的安全生产带来较高的风险,因而有必要实施全面的检验,以了解设备的运行现状,为海上油气开采的安全生产提供保障.
近些年我国社会经济的快速发展,石化行业逐渐向着自动化、信息化的生产方向展开了逐步探索,提高了技术水平,引进了自动化的设备设施,这对石油设备的维护和现场管理工作提出了更高的要求.特别是设备的自动化水平高,增加了高温、高压、易燃、易爆等问题的发生风险,一旦出现石化设备故障或异常,可引起严重的后果,因此石油化工企业的发展要加大对石化设备的维护和现场管理.本文对石化设备的特点进行了探讨,分析了石化设备维护与现场管理的有效措施.