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摘 要：随着我国经济社会的发展，在工程进程加快的同时，让压力容器能在各个领域内获得较好的应用。生产期间，由于工艺、技术等问题的出现，形变问题极易发生，这会对产品质量产生极大的影响。因此，在压力容器制造中，控制与解决形变问题，是现在很多厂商要面对的问题，本文主要概述压力容器制造中出现的形变问题，并对其进行控制，让压力容器形变问题得到有效解决。
关键词：压力容器；变形问题；控制；对策
压力容器制造中，形变问题不容忽视，若不能对其控制，产品质量将会受到影响。所以，要重视压力容器制造中的产品质量控制，分析形变原因的同时，要提出针对性的措施，进而能在减少变形的过程中，保障生产流程的规范化与标准化，让压力容器制造水平有所提高。
一、压力容器变形问题控制的重要意义
实践表明，压力容器的变形问题受到多种因素的影响。比如，在生产制造环节，没能严格执行相关的生产规范，对压力容器的加工不够科学；在设计层面，设计方案存在不足，也就制造不出理想的压力容器；在工艺技术方面，不够严谨，也容易诱发变形问题。不管是何种因素导致的变形，都会对产品质量以及应用性能造成不同程度的影响。发生变形的压力容器一旦应用到工业生产当中，将会带来很大的安全隐患，甚至对人们的生命财产安全造成重大损失。因此，对于压力容器的生产制造，应对其可能出现的变形问题进行认真的分析、研究，并且采取针对性的控制措施。如此才能有力的从源头处把控质量关，确保压力容器的安全性、稳定性，从而创造更高的价值。
二、压力容器的变形原因
（一）焊接变形
在压力容器的制造阶段，焊接是一个至关重要的步骤，是压力容器安全与否的关键核心控制点，具有重要作用。焊接是一个会产生大量的热量工序，从而工件的温度会不断升高。在焊接开始到结束时，工件焊缝处会有几百上千度的温差跨越，工件自然会热胀冷缩产生一定程度的变形。如果工件发生变形，必将造成压力容器本体及各相关部件的变形，从而影响到产品的最终质量。
（二）内应力变形
压力容器的制造是一个非常复杂的系统性工程，其中涉及到多个环节，比如部件的矫形、组装，热处理等。因为压力容器所具有的体积一般都比较大，特别在组装环节，会遭受到来自于自身的重力、机械设备的吊装力、夹持力等多个方面的作用力。在它们的共同作用下，压力容器也就会发生变形同时形成相应的内应力。内应力在制造的过程中是一直存在的，它所造成的变形也不仅存在于整个压力容器的制造周期内，而且在压力容器的运输、调试安装的过程中一旦受到某种外界环境的影响，就会产生一定的变形可能。此处将运输，调试安装一起归到制造环节是因为考虑出厂后的设备有质保期，而在质保期内发生的较大变形无法交付使用的责任由制造公司负责。
（三）成型误差变形
该种变形的发生，主要是由于在生产过程中，没能严格按照设计要求、相关质保体系、质量计划来执行，从而导致工作失职造成成型误差。此外，有些时候已经完全遵照设计要求、质保体系、质量计划来执行了，但工作人员没有正确使用仪器设备，也会导致成型误差的问题。一旦出现成型误差，就会影响到产品的质量及安全。因此，在压力容器的生产阶段，应严格按照设计要求、质保体系、质量计划来完成，对可能发生的变形进行有效的控制，进而确保压力容器的可靠性。
三、变形问题的应对策略
通过上述分析，我们发现压力容器的制造过程中存在着多方面的变形问题，为了确保产品的质量，应对其进行全面的分析，依据相关部门提供的压力容器生产制造标准、相关的技术规范，严格规范其每一个生产环节，提出合理的关键控制点，并采取科学的措施，对存在的变形问题进行有效的预防。只有这样，才能不断提高自身的压力容器的制造水平，进一步推动企业的生产工业的发展。
（一）焊接变形的控制
对于焊接变形问题，应加强防范与控制，并从多个方面采取措施。在焊接开始前，应严格遵照相關的设计标准和产品要求，对焊接工艺进行科学的选取。在具体的焊接阶段，要依循相应的焊接流程来操作。面对复杂的焊接工序，对其每一个环节都要认真思考，并做到充分的落实，杜绝发生不按焊接工艺规程施焊的情况。同时，如果在生产过程中发生材料代用情况，应取得原设计单位书面同意，然后查阅焊接工艺评定是否能覆盖此材料的焊接，再就是控制好焊接参数，从而有效的确保压力容器的焊接质量。
总之，对焊接过程中有可能诱发变形的因素，都应进行认真的分析，从而加以有效的控制。对于不同类型的压力容器，应选取对应的焊接方法。比如，焊接的是球形的压力容器，首先就要对其球瓣、组件进行外观尺寸检查并科学的组装，接着采取相应的焊接方法完成焊接。还要注意的一点是，在焊接操作中，对于整个压力容器的受力，应尽可能的保证其均衡性，从而防止受力不均匀而造成的变形问题。
（二）内应力变形的控制
对于内应力造成的变形，应采取有效措施将其尽可能的消除。采取热处理的方法来予以处理比较普遍。在处理过程中，要严格按照热处理的流程进行处理，确保操作步骤的准确无误。对于炉内的温度，要依据相应的生产要求加以控制，并确保其受热的均衡性。在进行热处理时，如果采用了局部热处理的方法，那么需要注意热处理的有效范围区域，并控制好参数。以防止压力容器热处理不当而造成的内应力集中或过大，导致新的变形出现。同时，在热处理阶段，还要对压力容器进行加固处理，以防止其稳定性受到影响而诱发变形。此外，在运输跟调试安装过程中要注意外界环境因素可能引起的变形。
（三）成型误差变形的控制
在生产开始前，应依据设计方案制定质量计划，确保所有步骤都能符合设计要求跟程序。在生产制造部件的过程中，应安排拥有丰富工作经验的专业人员对相应的生产技术及生产流程进行监督，防止出现人为方面的失误，从而更加有效的保证生产工艺的精准性以及完整性。此外，对于提供的材料、样板也要进行认真仔细的检查，从而能够更加顺利的开展产品的生产。还需引起注意的是，在生产制造阶段，因为涉及到材料验收、部件成型、热处理等相关的操作，因此，对于制造企业员工的专用技术培训也是减少制造变形的必要手段。
四、结语
随着国民经济的飞速发展以及工业化进程的加快，工业生产发挥着越来越重要的作用。其中，压力容器是一种应用极为广泛的工业设备，为许多任务艺技术的运行提供了重要的支持。可以说，压力容器的质量及其性能非常重要。但是，在压力容器的制造过程中，往往会受到多种因素的影响，而出现各种各样的变形问题。因此，在压力容器制造过程中，如何才能有效的控制变形问题，已成为众多生产厂商努力解决的一大问题。对此，应当充分掌握导致压力容器出现变形的原因，进而采取针对性的措施予以处理，从而有效的确保压力容器的质量及其性能。
参考文献：
[1]陶磊洁.压力容器制造过程中的变形问题与预防措施研究[J].科技创新与应用，2015（21）：132-132.
[2]邵东卫.压力容器焊接变形的控制与矫正[J].山东工业技术，2015（12）：16-16.
[3]肖天菊.探究压力容器热处理变形原因分析及预防措施[J].工程技术：全文版，2016（9）：00297-00297.
关键词：压力容器；变形问题；控制；对策
压力容器制造中，形变问题不容忽视，若不能对其控制，产品质量将会受到影响。所以，要重视压力容器制造中的产品质量控制，分析形变原因的同时，要提出针对性的措施，进而能在减少变形的过程中，保障生产流程的规范化与标准化，让压力容器制造水平有所提高。
一、压力容器变形问题控制的重要意义
实践表明，压力容器的变形问题受到多种因素的影响。比如，在生产制造环节，没能严格执行相关的生产规范，对压力容器的加工不够科学；在设计层面，设计方案存在不足，也就制造不出理想的压力容器；在工艺技术方面，不够严谨，也容易诱发变形问题。不管是何种因素导致的变形，都会对产品质量以及应用性能造成不同程度的影响。发生变形的压力容器一旦应用到工业生产当中，将会带来很大的安全隐患，甚至对人们的生命财产安全造成重大损失。因此，对于压力容器的生产制造，应对其可能出现的变形问题进行认真的分析、研究，并且采取针对性的控制措施。如此才能有力的从源头处把控质量关，确保压力容器的安全性、稳定性，从而创造更高的价值。
二、压力容器的变形原因
（一）焊接变形
在压力容器的制造阶段，焊接是一个至关重要的步骤，是压力容器安全与否的关键核心控制点，具有重要作用。焊接是一个会产生大量的热量工序，从而工件的温度会不断升高。在焊接开始到结束时，工件焊缝处会有几百上千度的温差跨越，工件自然会热胀冷缩产生一定程度的变形。如果工件发生变形，必将造成压力容器本体及各相关部件的变形，从而影响到产品的最终质量。
（二）内应力变形
压力容器的制造是一个非常复杂的系统性工程，其中涉及到多个环节，比如部件的矫形、组装，热处理等。因为压力容器所具有的体积一般都比较大，特别在组装环节，会遭受到来自于自身的重力、机械设备的吊装力、夹持力等多个方面的作用力。在它们的共同作用下，压力容器也就会发生变形同时形成相应的内应力。内应力在制造的过程中是一直存在的，它所造成的变形也不仅存在于整个压力容器的制造周期内，而且在压力容器的运输、调试安装的过程中一旦受到某种外界环境的影响，就会产生一定的变形可能。此处将运输，调试安装一起归到制造环节是因为考虑出厂后的设备有质保期，而在质保期内发生的较大变形无法交付使用的责任由制造公司负责。
（三）成型误差变形
该种变形的发生，主要是由于在生产过程中，没能严格按照设计要求、相关质保体系、质量计划来执行，从而导致工作失职造成成型误差。此外，有些时候已经完全遵照设计要求、质保体系、质量计划来执行了，但工作人员没有正确使用仪器设备，也会导致成型误差的问题。一旦出现成型误差，就会影响到产品的质量及安全。因此，在压力容器的生产阶段，应严格按照设计要求、质保体系、质量计划来完成，对可能发生的变形进行有效的控制，进而确保压力容器的可靠性。
三、变形问题的应对策略
通过上述分析，我们发现压力容器的制造过程中存在着多方面的变形问题，为了确保产品的质量，应对其进行全面的分析，依据相关部门提供的压力容器生产制造标准、相关的技术规范，严格规范其每一个生产环节，提出合理的关键控制点，并采取科学的措施，对存在的变形问题进行有效的预防。只有这样，才能不断提高自身的压力容器的制造水平，进一步推动企业的生产工业的发展。
（一）焊接变形的控制
对于焊接变形问题，应加强防范与控制，并从多个方面采取措施。在焊接开始前，应严格遵照相關的设计标准和产品要求，对焊接工艺进行科学的选取。在具体的焊接阶段，要依循相应的焊接流程来操作。面对复杂的焊接工序，对其每一个环节都要认真思考，并做到充分的落实，杜绝发生不按焊接工艺规程施焊的情况。同时，如果在生产过程中发生材料代用情况，应取得原设计单位书面同意，然后查阅焊接工艺评定是否能覆盖此材料的焊接，再就是控制好焊接参数，从而有效的确保压力容器的焊接质量。
总之，对焊接过程中有可能诱发变形的因素，都应进行认真的分析，从而加以有效的控制。对于不同类型的压力容器，应选取对应的焊接方法。比如，焊接的是球形的压力容器，首先就要对其球瓣、组件进行外观尺寸检查并科学的组装，接着采取相应的焊接方法完成焊接。还要注意的一点是，在焊接操作中，对于整个压力容器的受力，应尽可能的保证其均衡性，从而防止受力不均匀而造成的变形问题。
（二）内应力变形的控制
对于内应力造成的变形，应采取有效措施将其尽可能的消除。采取热处理的方法来予以处理比较普遍。在处理过程中，要严格按照热处理的流程进行处理，确保操作步骤的准确无误。对于炉内的温度，要依据相应的生产要求加以控制，并确保其受热的均衡性。在进行热处理时，如果采用了局部热处理的方法，那么需要注意热处理的有效范围区域，并控制好参数。以防止压力容器热处理不当而造成的内应力集中或过大，导致新的变形出现。同时，在热处理阶段，还要对压力容器进行加固处理，以防止其稳定性受到影响而诱发变形。此外，在运输跟调试安装过程中要注意外界环境因素可能引起的变形。
（三）成型误差变形的控制
在生产开始前，应依据设计方案制定质量计划，确保所有步骤都能符合设计要求跟程序。在生产制造部件的过程中，应安排拥有丰富工作经验的专业人员对相应的生产技术及生产流程进行监督，防止出现人为方面的失误，从而更加有效的保证生产工艺的精准性以及完整性。此外，对于提供的材料、样板也要进行认真仔细的检查，从而能够更加顺利的开展产品的生产。还需引起注意的是，在生产制造阶段，因为涉及到材料验收、部件成型、热处理等相关的操作，因此，对于制造企业员工的专用技术培训也是减少制造变形的必要手段。
四、结语
随着国民经济的飞速发展以及工业化进程的加快，工业生产发挥着越来越重要的作用。其中，压力容器是一种应用极为广泛的工业设备，为许多任务艺技术的运行提供了重要的支持。可以说，压力容器的质量及其性能非常重要。但是，在压力容器的制造过程中，往往会受到多种因素的影响，而出现各种各样的变形问题。因此，在压力容器制造过程中，如何才能有效的控制变形问题，已成为众多生产厂商努力解决的一大问题。对此，应当充分掌握导致压力容器出现变形的原因，进而采取针对性的措施予以处理，从而有效的确保压力容器的质量及其性能。
参考文献：
[1]陶磊洁.压力容器制造过程中的变形问题与预防措施研究[J].科技创新与应用，2015（21）：132-132.
[2]邵东卫.压力容器焊接变形的控制与矫正[J].山东工业技术，2015（12）：16-16.
[3]肖天菊.探究压力容器热处理变形原因分析及预防措施[J].工程技术：全文版，2016（9）：00297-00297.