【摘 要】
：
棒线型材厂共有钢材电子秤13台,其中棒材有8台成品秤,且结构基本相同。以前,棒材成品秤每次出现故障,查找原因及修复都需要6 h以上。为降低棒材成品秤称量异常的故障时间,本文总结其故障分析与维修经验。称量异常的分析与处理称重数据偏低(低7~16 kg)回放第六棒材生产线某日白班监控视频,行车在成品秤秤架上方使用电磁吸盘吊钢,吸钢时秤架明显倾斜。通过调整称重模块拉杆及重新校正秤体,空秤回零位正常,但允许误差仍超出±3 kg。
【机 构】
：
广西柳州钢铁集团有限公司棒线型材厂
论文部分内容阅读
棒线型材厂共有钢材电子秤13台,其中棒材有8台成品秤,且结构基本相同。以前,棒材成品秤每次出现故障,查找原因及修复都需要6 h以上。为降低棒材成品秤称量异常的故障时间,本文总结其故障分析与维修经验。称量异常的分析与处理称重数据偏低(低7~16 kg)回放第六棒材生产线某日白班监控视频,行车在成品秤秤架上方使用电磁吸盘吊钢,吸钢时秤架明显倾斜。通过调整称重模块拉杆及重新校正秤体,空秤回零位正常,但允许误差仍超出±3 kg。
其他文献
为拓宽采购渠道,降低烧结矿成本,拟采用澳FMG粉代替金布巴粉和纽曼粉,柳钢烧结厂开展澳FMG粉烧结杯试验研究,以探索其适宜的配比及其烧结矿性能指标。本文进行总结分析。试验及其方案原料性能澳FMG粉与柳钢在用粉矿相比SiO2含量较低,烧损较高(达7.32%).
中共中央政治局7月30日召开会议,提出要统筹有序做好碳达峰、碳中和工作,尽快出台2030年前碳达峰行动方案,坚持全国一盘棋,纠正运动式“减碳”。这一提法是中央做出的一次及时准确的警告,为的是纠正部分地方出现的喊口号、蹭热度、过度行动等做法。然而,有业内人士跟风表示钢铁行业压减粗钢产量工作就是所谓的运动式“减碳”。如何正确理解钢铁行业压减产量这一战略性举措,本文简要分析之。
国家发改委发布《“十四五”循环经济发展规划》(以下简称《规划》)。《规划》指出,“十三五”以来,我国循环经济发展取得积极成效,2020年主要资源产出率比2015年提高了约26%,单位国内生产总值(GDP)能源消耗继续大幅下降,单位GDP用水量累计降低28%。大宗固废综合利用率达56%。再生资源利用能力显著增强,2020年废钢利用量约2.6亿吨,替代62%品位铁精矿约4.1亿吨;再生有色金属产量1450万吨,占国内10种有色金属总产量的23.5%,其中再生铜、再生铝和再生铅产量分别为325万吨、740万吨、
Microwave,as a new heat treatment technology,has the characteristics of uniform and fast heating speed.It is an energy-saving technology known for improving oilseed product quality.Its efficiency mainly depends on the roasting power and time.However,the p
2021年《财富》中国500强排行榜揭晓,柳钢股份以546.94亿元的营业收入荣登榜单第209位,较去年排名提升3名。柳钢股份自2007年在上海证券所挂牌上市,于2010年起连续12年登上《财富》中国500强排行榜。2021年,共有28家钢铁相关企业上榜,柳钢股份位列第15位。
由于柳钢大宗料采购业务快速发展,仍采用人工结算的方式耗时耗力,已经难以对大宗料采购工作做出快速响应。为了给采购部门提供进厂过磅实绩、检化验实绩、合同信息、合同条款、会议纪要条款、会议纪要调价、合同结算等管理功能,帮助业务员及时获取合同等信息,进行价格调整,按质论价自动结算,组织设计开发大宗料采购按质论价自动结算系统。本文进行总结。
广西钢铁冷轧厂连退机组配备有1座大型全辐射立式连续退火炉。按其生产工艺,连续退火炉分为预热、加热、均热、缓冷、快冷、过时效、终冷、水淬等8个炉段。其中,快冷段采用了高氢保护气体喷射冷却技术:通过喷射氢气体积分数最高达到30%的氮氢混合气体到带钢表面进行快速冷却,冷却速度可以达到109℃/s,能较好地满足以相变强化为主的冷轧高强带钢的生产工艺要求。
通常,大型钢铁综合企业都有一套自己的生产管控系统,将企业的自主管理模式、日常执行方式的全流程和多元化发展纳进系统进行自动化管理。先进的生产管控模块将工业大数据应用到各项生产计划的制定和实施中,推动了轧钢生产的智能化发展,从而减少重复劳动和误差,提升生产效率与管理效率,满足精细化管理的需求。柳钢棒线型材厂PES生产管控系统于2016-11建成投用,方便了生产技术人员即时查询生产记录数据。
柳钢6号高炉有效容积为1500 m3,共22个风口,东西面2个铁口,高炉本体应用三段铜冷却壁和炉身球墨铸铁冷却壁砖壁合一的薄壁炉衬技术,炭砖+陶瓷杯综合炉底结构,软水密闭循环冷却系统和风口中小套开路净环水系统。于2008-12-16建成投产,至2020-12炉龄已达12年。期间,经历两次停炉:2012-08至2012-10进行“一罐制改造”.
1号高炉A处于炉役后期,设备老化,且存在富氧量不足、球式热风炉球床老化风温低的工况,2021-01出现炉况波动,悬料多达10次,炉墙反复结厚,炉缸活跃性不够,产量指标差,铁水优质率偏低,原燃料消耗高,吨铁成本上升。为此,1号高炉A车间调整布料制度、冷却制度和送风制度,加强设备管理、炉前管理,采取低硅稳硅冶炼,调整高炉炉型,以促进高炉顺行,可望实现高产、高效、优质、低耗。本文进行总结。