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[摘 要]电机传动皮带—是确保抽油机能正常运转起来的一个重要部件，它与电动机、减速箱一起配合，将电机产生的动力，依靠皮带与主动轮、从动轮产生的摩擦力达到传递动力与减速的。所以皮带工作效率的高低，将直接影响抽油机的动能传递和运行是否能合理、高效的重要因素。在日常工作中，动力皮带由于各种因素的影响，导致其传动效率降低和使用期限大大缩短，既增加了吨油开采成本，又影响了油井开井时率，同时给采油工带来个大量的重复工作量。
[关键词]抽油机；动力皮带；传动效率；使用寿命
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0069-01
1 影响动力皮带传动效率原因分析
1.1 抽油机负荷过重
抽油机负荷过重，机型选择不合理，会造成抽油机传动皮带的负荷过大，上下冲程过程中产生滑动摩擦力过大，严重影响了抽油机的皮带使用寿命，地层供液能力较差，泵挂深度较大，造成悬点载荷过大。
1.2抽油机平衡的影响
抽油机严重不平衡，会造成皮带在运转过程中，由于上下冲程中平衡失调，皮带承受的力变化较大，加大了皮带的磨损程度，也是影响抽油机皮带寿命的重要原因。
1.3皮带质量差
皮带的质量也是影响皮带使用寿命的重要因素，皮带加工质量由于生产厂家不同，生產工艺从在差异，以及生产厂家偷工减料等原因，皮带的质量非常差，皮带内部承载的尼龙线过少，会严重影响皮带的使用寿命。
1.4皮带的安装质量差
有的职工图省事，不按标准化操作程序安装皮带，直接将皮带先挂在电机皮带轮上，在将皮带搭在减速箱大皮带轮上用麻绳或细铁丝捆住，然后直接启动抽油机，利用电机的旋转力将皮带旋转如大皮带轮。这种安装方式严重拉伤了皮带，势必会造成皮带使用寿命的大大缩短。安装皮带时“四点一线”未调节好。因为皮带安装过程中，由于皮带安装人的经验和水平不一样，造成观察能力的差异，“四点一线”的调整效果相差较大（由于电机皮带轮加工的边缘厚度和大皮带轮边缘厚度不一致，根本无法准确测量“四点一线”，现场多数换皮带都是用目测调整“四点一线”的方式）。严重的“四点一线”相差一个皮带槽之多，加速了皮带的磨损，影响了皮带的正常使用寿命。有的电机出现歪斜，造成皮带两侧受力不均匀，影响了皮带的使用寿命。
1.5皮带轮质量的影响
电机皮带轮加工质量不合格，也会造成皮带加速磨损。有的皮带轮加工的皮带槽表面过于粗糙；有的则加工的皮带轮槽过深或角度过小过于锋利，造成皮带磨损加速或出现皮带轮切割皮带的现象，严重的影响了皮带的使用寿命。
1.6管理方面的问题
在管理中，有的班组巡检不到位，未能及时发现抽油机皮带的松弛现象，造成抽油机皮带的滑动磨损加大，甚至出现皮带打滑现象，造成烧皮带事故。更换新皮带时大、小皮带轮槽内粘附的旧皮带碎末又没有及时清除干净或根本没有清理，造成新皮带的摩擦力过大和松紧不一致的现象，容易产生高温再次烧毁皮带，皮带寿命最短的只有几个小时，长的也不过1～2天。有的班组皮带更换后从不紧皮带，直到皮带使用的不行了再次更换，严重的影响了皮带的使用寿命和浪费了成本。
1.7天气的影响
天气对皮带的使用寿命也有一定影响，因为，皮带的材质主要是橡胶，气温对它的影响也是肯定的。抽油机一般都在野外，恶劣的天气对它影响更大，特别是雨雪对它的影响。现场分析显示，雨季导致皮带传动效率下降，造成皮带寿命缩短，影响生产时率。若果不及时调整皮带的松紧，这时特别容易造成皮带打滑烧毁。
2 相应措施实施
（1）针对抽油机不平衡影响动力传递皮带使用期限的问题，采用班组与电工定期对所管辖抽油井测电流，对不平衡的抽油机及时进行调整，特别是对新开井、作业井等及时跟踪测取、分析、调整，确保每口抽油机的平衡率达到85%以上。
（2）针对油井负荷大影响皮带使用期限短的问题，管理站采用对泵挂深的井选择合适的机型、皮带、以及相匹配的电动机。避免从前小马拉大车而造成电动机温度高，高温通过轴、轮传递给皮带，皮带受热变软、变长，影响皮带的传递效果与使用期限。采用变频控制箱改变抽吸参数等方法来降低油井负荷大、负荷变化对皮带传递效率的影响；对泵挂深、供液不足的油井采用合理工作参数、间歇抽油等策略。
（3）针对皮带、皮带轮制造质量不高的问题，采用及时跟皮带制造厂、皮带轮加工厂采取密切联系，反映情况、解决问题，力争使用合格优质的皮带、皮带轮，对问题皮带轮实施修复、打磨、重开键槽等方法，对破损严重的皮带轮坚决不予使用。
（4）皮带使用管理上效率，在皮带安装时，注重皮带的松紧、“四点一线”在皮带使用过程中，在调整皮带松紧度的同时，给皮带摸防滑剂，修复、增强皮带的附着力，对破损更换下来的皮带分析损坏原因、使用时间。
（5）采用抽油机软启启动，不仅能减少瞬间重负荷对电机的损耗、节约电能，还能有效降低瞬间重负荷对皮带所产生的冲击破坏与磨损。
（6）加强工作人员责任心与技术培训，严格要求工作人员按标准操作规程更换、调整皮带。对每一条皮带的领取、使用井号、使用期限进行全程跟踪、分析、统计，并建立严格的考核制度、奖罚规定。
（7）注重春夏秋冬四季温度对皮带的影响，在工作运行中非常重视天气对工作的影响，特别是雨雪天气前，要求各班组提前检查调整皮带的松紧，防止皮带因雨雪出现打滑，影响皮带传动工作效率，温度低时安排各班组将皮带松紧度力度适当小一些，高温季节适当调节紧一些，采用有防水孔的皮带轮和尽可能地安装皮带防护罩，来减少温度、气候对皮带的影响。
3 经济及社会效益分析
通过对策后抽油机传动皮带使用寿命有了明显的提升，使用期限由原来的平均90天/条，延长到现在的平均160天/条，共减少使用传动皮带28条，有效地降低了因皮带破损所造成的停井时间、维护时间，减少了因皮带断所造成停抽而导致的躺井事故2井次，这2口井平均日产油3.5t/d，吨油价2000元，上作业维修需要停井5天，单井上作业维修费1万元左右。
3.1经济效益计算
从减少躺井所造成的产量损失和作业费用计算
F1=2000*3.5*2*5+10000=80000元
从节约材料费计算：每套皮带160元
F2=28*160=4480元
共创综合经济效益=80000+4480=84480元。
3.2社会效益
缩短了抽油机的维护时间，提高了油井的生产时率； 延长皮带的使用寿命，节约使用成本；极大的降低了职工的劳动强度，增加了原油产量。
参考文献
[1]张琪.采油工程原理与设计.东营：石油大学出版社，2000.9
[关键词]抽油机；动力皮带；传动效率；使用寿命
中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）25-0069-01
1 影响动力皮带传动效率原因分析
1.1 抽油机负荷过重
抽油机负荷过重，机型选择不合理，会造成抽油机传动皮带的负荷过大，上下冲程过程中产生滑动摩擦力过大，严重影响了抽油机的皮带使用寿命，地层供液能力较差，泵挂深度较大，造成悬点载荷过大。
1.2抽油机平衡的影响
抽油机严重不平衡，会造成皮带在运转过程中，由于上下冲程中平衡失调，皮带承受的力变化较大，加大了皮带的磨损程度，也是影响抽油机皮带寿命的重要原因。
1.3皮带质量差
皮带的质量也是影响皮带使用寿命的重要因素，皮带加工质量由于生产厂家不同，生產工艺从在差异，以及生产厂家偷工减料等原因，皮带的质量非常差，皮带内部承载的尼龙线过少，会严重影响皮带的使用寿命。
1.4皮带的安装质量差
有的职工图省事，不按标准化操作程序安装皮带，直接将皮带先挂在电机皮带轮上，在将皮带搭在减速箱大皮带轮上用麻绳或细铁丝捆住，然后直接启动抽油机，利用电机的旋转力将皮带旋转如大皮带轮。这种安装方式严重拉伤了皮带，势必会造成皮带使用寿命的大大缩短。安装皮带时“四点一线”未调节好。因为皮带安装过程中，由于皮带安装人的经验和水平不一样，造成观察能力的差异，“四点一线”的调整效果相差较大（由于电机皮带轮加工的边缘厚度和大皮带轮边缘厚度不一致，根本无法准确测量“四点一线”，现场多数换皮带都是用目测调整“四点一线”的方式）。严重的“四点一线”相差一个皮带槽之多，加速了皮带的磨损，影响了皮带的正常使用寿命。有的电机出现歪斜，造成皮带两侧受力不均匀，影响了皮带的使用寿命。
1.5皮带轮质量的影响
电机皮带轮加工质量不合格，也会造成皮带加速磨损。有的皮带轮加工的皮带槽表面过于粗糙；有的则加工的皮带轮槽过深或角度过小过于锋利，造成皮带磨损加速或出现皮带轮切割皮带的现象，严重的影响了皮带的使用寿命。
1.6管理方面的问题
在管理中，有的班组巡检不到位，未能及时发现抽油机皮带的松弛现象，造成抽油机皮带的滑动磨损加大，甚至出现皮带打滑现象，造成烧皮带事故。更换新皮带时大、小皮带轮槽内粘附的旧皮带碎末又没有及时清除干净或根本没有清理，造成新皮带的摩擦力过大和松紧不一致的现象，容易产生高温再次烧毁皮带，皮带寿命最短的只有几个小时，长的也不过1～2天。有的班组皮带更换后从不紧皮带，直到皮带使用的不行了再次更换，严重的影响了皮带的使用寿命和浪费了成本。
1.7天气的影响
天气对皮带的使用寿命也有一定影响，因为，皮带的材质主要是橡胶，气温对它的影响也是肯定的。抽油机一般都在野外，恶劣的天气对它影响更大，特别是雨雪对它的影响。现场分析显示，雨季导致皮带传动效率下降，造成皮带寿命缩短，影响生产时率。若果不及时调整皮带的松紧，这时特别容易造成皮带打滑烧毁。
2 相应措施实施
（1）针对抽油机不平衡影响动力传递皮带使用期限的问题，采用班组与电工定期对所管辖抽油井测电流，对不平衡的抽油机及时进行调整，特别是对新开井、作业井等及时跟踪测取、分析、调整，确保每口抽油机的平衡率达到85%以上。
（2）针对油井负荷大影响皮带使用期限短的问题，管理站采用对泵挂深的井选择合适的机型、皮带、以及相匹配的电动机。避免从前小马拉大车而造成电动机温度高，高温通过轴、轮传递给皮带，皮带受热变软、变长，影响皮带的传递效果与使用期限。采用变频控制箱改变抽吸参数等方法来降低油井负荷大、负荷变化对皮带传递效率的影响；对泵挂深、供液不足的油井采用合理工作参数、间歇抽油等策略。
（3）针对皮带、皮带轮制造质量不高的问题，采用及时跟皮带制造厂、皮带轮加工厂采取密切联系，反映情况、解决问题，力争使用合格优质的皮带、皮带轮，对问题皮带轮实施修复、打磨、重开键槽等方法，对破损严重的皮带轮坚决不予使用。
（4）皮带使用管理上效率，在皮带安装时，注重皮带的松紧、“四点一线”在皮带使用过程中，在调整皮带松紧度的同时，给皮带摸防滑剂，修复、增强皮带的附着力，对破损更换下来的皮带分析损坏原因、使用时间。
（5）采用抽油机软启启动，不仅能减少瞬间重负荷对电机的损耗、节约电能，还能有效降低瞬间重负荷对皮带所产生的冲击破坏与磨损。
（6）加强工作人员责任心与技术培训，严格要求工作人员按标准操作规程更换、调整皮带。对每一条皮带的领取、使用井号、使用期限进行全程跟踪、分析、统计，并建立严格的考核制度、奖罚规定。
（7）注重春夏秋冬四季温度对皮带的影响，在工作运行中非常重视天气对工作的影响，特别是雨雪天气前，要求各班组提前检查调整皮带的松紧，防止皮带因雨雪出现打滑，影响皮带传动工作效率，温度低时安排各班组将皮带松紧度力度适当小一些，高温季节适当调节紧一些，采用有防水孔的皮带轮和尽可能地安装皮带防护罩，来减少温度、气候对皮带的影响。
3 经济及社会效益分析
通过对策后抽油机传动皮带使用寿命有了明显的提升，使用期限由原来的平均90天/条，延长到现在的平均160天/条，共减少使用传动皮带28条，有效地降低了因皮带破损所造成的停井时间、维护时间，减少了因皮带断所造成停抽而导致的躺井事故2井次，这2口井平均日产油3.5t/d，吨油价2000元，上作业维修需要停井5天，单井上作业维修费1万元左右。
3.1经济效益计算
从减少躺井所造成的产量损失和作业费用计算
F1=2000*3.5*2*5+10000=80000元
从节约材料费计算：每套皮带160元
F2=28*160=4480元
共创综合经济效益=80000+4480=84480元。
3.2社会效益
缩短了抽油机的维护时间，提高了油井的生产时率； 延长皮带的使用寿命，节约使用成本；极大的降低了职工的劳动强度，增加了原油产量。
参考文献
[1]张琪.采油工程原理与设计.东营：石油大学出版社，2000.9