固溶+时效处理对6A02铝合金组织与力学性能的影响

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采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)及力学性能测试等手段,研究了固溶时效制度对6A02铝合金组织及力学性能的影响.结果表明:在520℃固溶温度下,保温45 min下6A02铝合金能达到固溶要求.合金的峰时效制度为160℃/14h,在峰时效状态下,第二相细小弥散,合金的抗拉强度达到360 MPa,屈服强度达到325 MPa,伸长率为14%,断裂行为为微孔聚集性韧性断裂.合金时效态主要相为AlMnFeSi相、单质Si及Mg2Si相.
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针对钢制焊接弯管内壁热影响区的氧化物及焊渣抛光难题,将陶瓷载体、碳化硅钢砂及水的混合磨料按一定比例装入组焊管内,并固定于弹簧振动研磨槽上,利用研磨机的三元振动效应带动磨料在管道内高速振动,使磨料对管道内壁持续摩擦切削,从而实现对管道内壁焊斑的抛光.研究发现:当陶瓷载体、碳化硅钢砂及水的混合比例为5∶1∶1,装载体积为预抛焊管组件内容积的80%,振动研磨机转速为1000r/min,抛光10min,φ76-2mm弯管内壁处的焊斑得到有效清除,表面抛光质量可达2级.同时,振动抛光可有效消除管组焊件焊缝的残余应力
对42CrMo钢下拉杆末端零件的淬火裂纹形态、材料化学成分、微观组织、断口形貌等进行了分析,探讨了下拉杆在实际热处理工艺中淬火开裂的主要原因.结果 表明:淬火时冷却速度过快、应力过大是造成开裂的主要原因.淬火时的冷速过快则是由淬火介质浓度过低或淬火介质温度过低所引起.因此,控制淬火介质的浓度、检查淬火介质的冷却能力曲线和调节淬火时的温度能有效减少42CrMo钢下拉杆末端零件的淬火开裂现象,提高产品合格率,保障下拉杆的安全,提高使用寿命.
借助光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪、直读光谱仪对某热电厂203钢锅炉水冷壁失效管进行宏观分析、材质复检、断口分析、硬度测试、常温及高温力学性能测试等,分析其爆管原因.结果 表明:该水冷壁管在服役过程中经历了短时超温,且最高温度达到854℃以上,最终导致爆管的发生.
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304L不锈钢法兰与不锈钢管焊接后在酸洗过程中发生腐蚀失效.采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、SEM、热处理模拟等方法,对该法兰中孔处的腐蚀现象进行分析.结果表明,法兰中孔处在焊接后存在晶间敏化,严重降低了法兰的耐晶间腐蚀性能,从而导致法兰中孔焊缝及附近在酸洗过程中发生晶间腐蚀减薄.
某新建660MW超临界机组在安装阶段水压试验时1#锅炉末级过热器钢管发生开裂泄漏.对失效钢管进行了化学成分分析、常温力学性能检测、金相组织观察、扫描电子显微镜分析和能谱分析.结果表明,开裂泄漏的主要原因是钢管内壁在热轧和冷拔过程中产生了纵向线性缺陷,并在缺陷尖端形成应力集中.在水压试验过程中,缺陷尖端张开形成裂纹并扩展,导致末级过热器发生泄漏.
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