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【摘 要】近年来建筑外装饰技术不断发展，现代大型公共建筑结构形式越来越复杂，业主对建筑外观效果及独特性也有了更高的要求。格栅式幕墙是指把铝方通或其他建筑材料组合成格栅的形状。格栅幕墙在很多城市综合体、高端商务公寓、精品酒店及大型综合购物中心等建筑中广泛应用。格栅幕墙造型大方，具有一定定动态线条美。阻燃性，防潮性，耐腐蚀性，耐候性都是很强。在装饰施工中，质量要求最严，基本高空作业，施工危险系数高，操作不方便，且需投入大量人力物力。
“鼎和大厦幕墙工程”，建筑总高度为232m，属于一类高层建筑，总建筑面积：138794.3㎡。主要用途为商业和写字楼，具有绿色、高档、现代等特点，将成为区域价值最高的项目之一。建筑西立面铝合金格栅全部采用大型单元式格栅幕墙施工技术，实际技术施工面积为7857㎡。在“鼎和大厦幕墙工程”格栅施工准备阶段，我们首先考虑采用装配化施工的方法，并结合“鼎和大厦幕墙工程”的特点和建筑西立面铝合金格栅的独特性，我们不断地摸索更加经济、环保和便捷的施工方法。我们从幕墙单元板块施工方法中得到启示，结合大型格栅的特点，经深入地探索和研究，最终形成了大型单元式格栅幕墙施工技术。该施工技术经过多个施工项目的现场实践证明，可有效降低工程成本、提高工程质量、加快工程进度，为类似工程积累了完整的设计、施工等经验。
【关键词】大型格栅;铝合金格栅;格栅幕墙;单元式格栅
1.技术特点
该技术具有显著的施工特点，与传统的施工方法相比，在工期、质量、安全、造价等方面具有明显的先进性和新颖性。
1.1 大大提高施工效率和施工的安全性
该技术将多个格栅杆件与钢构件组合成一个单元板块，然后将单元板块整体进行安装，而单元板块安装时，钢板挂件与支承结构采用挂扣式连接，并且这些单元板块都是在工厂生产组装完成。因工厂生产加工速度快，施工现场安装工序简化，有效提高施工效率，缩短工期。同时大大减少了现场高空施工作业量，有效提高了施工的安全性。
1.2 有效提高安装精度，提高结构安全性
该技术在单元板块的钢板挂件上设置了调节螺栓，对钢板挂件竖向高度与水平位置的调整，可在垂直方向和水平方向上进行精确调节;从而保证格栅横平竖直，及整体的外观美感度。同时调节螺栓对单元体板块的精确调整，可有效提高施工精度和减少施工误差。单元板块的工厂模块化生产加工，有效提高了单元板块的质量，因此有效提高了结构安全性。
1.3 保证工程质量，改善施工环境
除单元板块在工厂生产组装，且单元板块的组装采用大量的螺栓和连接件连接，采用螺栓连接有效避免了焊接连接因不同焊接人员的差异和环境差异对施工质量的影响，而连接件都是模块化生产，具有完备质量控制体系，有效保证工程质量。而部分连接件的焊接也都是在工厂内进行，大大减少现场焊接工作，有效改善了施工环境。
1.4 节约人材机费用
单元板块采用工厂生产组装、现场直接安装方式，简化施工流程，节约现场耗材，减少人员投入，节省人工费用，有效降低施工总成本。
2.适用范围
本技术适用于各类大型建筑外立面的格栅的安装施工。
3.技术原理
单元板块在工厂进行加工和组装，运输到施工现场安装。再利用设置在楼层中的卷扬机将单元板块垂直吊装至将要安装的楼层，将单元板块换到可水平移动的电动葫芦的挂钩上，再移动到具体安装位置，将单元板块上设置的钢板挂件直接挂扣在主体结构上已安装好的支承结构上。单元板块上排的每个钢板挂件和主体结构上已安装好的支承结构上分别设置了竖向调节螺栓和水平调节螺栓，利用竖向调节螺栓可调整单元板块的竖向高程和垂直度。利用主体结构上已安装好的支承结构上的水平调节螺栓对钢板挂件的调整，可对单元板块的水平位置进行调整。以此来保证格栅的在施工中的精确度及格栅整体的美观。
4.施工技术流程
施工技术流程：专项技术方案编制及审核→单元板块工厂生产加工生产→测量放线→支承结构安装→单元板块运输→单元板块安装→单元板块的竖向、水平调节→防火系统和防雷系统安装→现场清理
4.2 专项技术方案编制及审核
编制大型专项施工方案，此专项施工方案的审核应严格按《危险性较大的分部分项工程安全管·理办法》实施，并组织专家论证可行性。
4.3 单元板块工厂生产加工生产
单元板块的生產加工按照施工图纸及下料单在工厂进行加工生产。
4.4 测量放线
采用全站仪配合进行精确定位，整体把握现场主体结构施工情况，严格按照设计图纸及规范要求放线定位。
4.5 支承结构安装
首先将预埋好在主体结构上的预埋件或钢构件上的污渍清除干净，然后将格栅支承结构与预埋件或钢构件焊接牢固。
4.6 单元板块运输
在单元板块安装前，将工厂生产加工好的单元板块运输至施工现场。
4.7 单元板块安装
将单元板块吊运至具体安装点，在快要到达具体安装点时，电动葫芦行走速度慢慢放缓。站在安装单元板块位置的上下两个安装人员应慢慢扶住正在靠近的单元板块，让其不要晃动。单元板块安装人员与电动葫芦操作人员利用对讲机的配合，慢慢将单元板块与支承结构对接，最后依靠单元板块上设置的钢板挂件挂扣在支承结构的螺杆上。
4.8 单元板块的竖向、水平调节
利用支承结构上的调节螺栓对单元板块上的钢挂件进行调节，可对单元板块的水平位置进行精确调节。水平位置精确调节的控制是通过与已安装好的单元板块的水平距离的丈量来进行调节，丈量点分别取单元板块的四个角点位置反复进行丈量并调整。
利用单元板块上部两个角上的钢板挂件上的调节螺栓，可精确调整单元板块的竖向高程和水平度。 4.9 防火系统和防雷系统安装
在防火隔断横梁上钻孔，将防火板一侧固定在其上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定。然后在板内填塞100mm厚的防火岩棉，防火隔断所有搭接位置缝隙采用防火密封胶进行有效密封。再按图纸设计要求先逐个完成格栅自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。
4.10 吊装设备拆除及现场清理
站在室内楼层上将格栅单元板块及支承结构上的垃圾及灰尘清理干净，对于工字钢槽内和连接缝内的灰尘、粉尘物，采用气枪设备将其吹除。对于格栅上的一些污渍应采用清水或可溶溶剂清洗。
结束语
本技术成果适用于各类大型建筑外立面的格栅的安装施工。本技术符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑幕墙》GB/T21086、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80及有关规范的规定。本技术在“鼎和大厦幕墙工程”项目应用至今，质量良好，无返修，受到业主的一致好评。
实践应用证明本技术提高了现场安装效率，减少了现场高空作业时间，有效改善了施工的安全性;减少了现场的焊接工作，有效改善了施工环境，大大加快了施工进度，降低了施工成本;减少了在工程现场因施工人员焊接技术水平差异而形成的质量隐患，提高工程质量。
参考文献：
[1]《建筑幕墙工程手册》赵西安编著，中国建设工业出版社。
[2]《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205，中华人民共和国建设部，中国建设工业出版社。
[3]《建筑幕墙》GB/T 21086，中华人民共和国建设部，中国建设工业出版社。
[4]《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133，中华人民共和国建设部，中国建设工业出版社。
[5]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300，中华人民共和国建设部，中国建设工业出版社。
[6]《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80，中华人民共和国建设部，中国建设工业出版社。
[7]《不銹钢丝绳》GB9944，中华人民共和国建设部，中国建设工业出版社。
（作者单位：深圳市宝鹰建设集团股份有限公司）
“鼎和大厦幕墙工程”，建筑总高度为232m，属于一类高层建筑，总建筑面积：138794.3㎡。主要用途为商业和写字楼，具有绿色、高档、现代等特点，将成为区域价值最高的项目之一。建筑西立面铝合金格栅全部采用大型单元式格栅幕墙施工技术，实际技术施工面积为7857㎡。在“鼎和大厦幕墙工程”格栅施工准备阶段，我们首先考虑采用装配化施工的方法，并结合“鼎和大厦幕墙工程”的特点和建筑西立面铝合金格栅的独特性，我们不断地摸索更加经济、环保和便捷的施工方法。我们从幕墙单元板块施工方法中得到启示，结合大型格栅的特点，经深入地探索和研究，最终形成了大型单元式格栅幕墙施工技术。该施工技术经过多个施工项目的现场实践证明，可有效降低工程成本、提高工程质量、加快工程进度，为类似工程积累了完整的设计、施工等经验。
【关键词】大型格栅;铝合金格栅;格栅幕墙;单元式格栅
1.技术特点
该技术具有显著的施工特点，与传统的施工方法相比，在工期、质量、安全、造价等方面具有明显的先进性和新颖性。
1.1 大大提高施工效率和施工的安全性
该技术将多个格栅杆件与钢构件组合成一个单元板块，然后将单元板块整体进行安装，而单元板块安装时，钢板挂件与支承结构采用挂扣式连接，并且这些单元板块都是在工厂生产组装完成。因工厂生产加工速度快，施工现场安装工序简化，有效提高施工效率，缩短工期。同时大大减少了现场高空施工作业量，有效提高了施工的安全性。
1.2 有效提高安装精度，提高结构安全性
该技术在单元板块的钢板挂件上设置了调节螺栓，对钢板挂件竖向高度与水平位置的调整，可在垂直方向和水平方向上进行精确调节;从而保证格栅横平竖直，及整体的外观美感度。同时调节螺栓对单元体板块的精确调整，可有效提高施工精度和减少施工误差。单元板块的工厂模块化生产加工，有效提高了单元板块的质量，因此有效提高了结构安全性。
1.3 保证工程质量，改善施工环境
除单元板块在工厂生产组装，且单元板块的组装采用大量的螺栓和连接件连接，采用螺栓连接有效避免了焊接连接因不同焊接人员的差异和环境差异对施工质量的影响，而连接件都是模块化生产，具有完备质量控制体系，有效保证工程质量。而部分连接件的焊接也都是在工厂内进行，大大减少现场焊接工作，有效改善了施工环境。
1.4 节约人材机费用
单元板块采用工厂生产组装、现场直接安装方式，简化施工流程，节约现场耗材，减少人员投入，节省人工费用，有效降低施工总成本。
2.适用范围
本技术适用于各类大型建筑外立面的格栅的安装施工。
3.技术原理
单元板块在工厂进行加工和组装，运输到施工现场安装。再利用设置在楼层中的卷扬机将单元板块垂直吊装至将要安装的楼层，将单元板块换到可水平移动的电动葫芦的挂钩上，再移动到具体安装位置，将单元板块上设置的钢板挂件直接挂扣在主体结构上已安装好的支承结构上。单元板块上排的每个钢板挂件和主体结构上已安装好的支承结构上分别设置了竖向调节螺栓和水平调节螺栓，利用竖向调节螺栓可调整单元板块的竖向高程和垂直度。利用主体结构上已安装好的支承结构上的水平调节螺栓对钢板挂件的调整，可对单元板块的水平位置进行调整。以此来保证格栅的在施工中的精确度及格栅整体的美观。
4.施工技术流程
施工技术流程：专项技术方案编制及审核→单元板块工厂生产加工生产→测量放线→支承结构安装→单元板块运输→单元板块安装→单元板块的竖向、水平调节→防火系统和防雷系统安装→现场清理
4.2 专项技术方案编制及审核
编制大型专项施工方案，此专项施工方案的审核应严格按《危险性较大的分部分项工程安全管·理办法》实施，并组织专家论证可行性。
4.3 单元板块工厂生产加工生产
单元板块的生產加工按照施工图纸及下料单在工厂进行加工生产。
4.4 测量放线
采用全站仪配合进行精确定位，整体把握现场主体结构施工情况，严格按照设计图纸及规范要求放线定位。
4.5 支承结构安装
首先将预埋好在主体结构上的预埋件或钢构件上的污渍清除干净，然后将格栅支承结构与预埋件或钢构件焊接牢固。
4.6 单元板块运输
在单元板块安装前，将工厂生产加工好的单元板块运输至施工现场。
4.7 单元板块安装
将单元板块吊运至具体安装点，在快要到达具体安装点时，电动葫芦行走速度慢慢放缓。站在安装单元板块位置的上下两个安装人员应慢慢扶住正在靠近的单元板块，让其不要晃动。单元板块安装人员与电动葫芦操作人员利用对讲机的配合，慢慢将单元板块与支承结构对接，最后依靠单元板块上设置的钢板挂件挂扣在支承结构的螺杆上。
4.8 单元板块的竖向、水平调节
利用支承结构上的调节螺栓对单元板块上的钢挂件进行调节，可对单元板块的水平位置进行精确调节。水平位置精确调节的控制是通过与已安装好的单元板块的水平距离的丈量来进行调节，丈量点分别取单元板块的四个角点位置反复进行丈量并调整。
利用单元板块上部两个角上的钢板挂件上的调节螺栓，可精确调整单元板块的竖向高程和水平度。 4.9 防火系统和防雷系统安装
在防火隔断横梁上钻孔，将防火板一侧固定在其上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定。然后在板内填塞100mm厚的防火岩棉，防火隔断所有搭接位置缝隙采用防火密封胶进行有效密封。再按图纸设计要求先逐个完成格栅自身防雷网的焊接，焊缝应及时敲掉焊渣，冷却后涂刷防锈漆。
4.10 吊装设备拆除及现场清理
站在室内楼层上将格栅单元板块及支承结构上的垃圾及灰尘清理干净，对于工字钢槽内和连接缝内的灰尘、粉尘物，采用气枪设备将其吹除。对于格栅上的一些污渍应采用清水或可溶溶剂清洗。
结束语
本技术成果适用于各类大型建筑外立面的格栅的安装施工。本技术符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑幕墙》GB/T21086、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80及有关规范的规定。本技术在“鼎和大厦幕墙工程”项目应用至今，质量良好，无返修，受到业主的一致好评。
实践应用证明本技术提高了现场安装效率，减少了现场高空作业时间，有效改善了施工的安全性;减少了现场的焊接工作，有效改善了施工环境，大大加快了施工进度，降低了施工成本;减少了在工程现场因施工人员焊接技术水平差异而形成的质量隐患，提高工程质量。
参考文献：
[1]《建筑幕墙工程手册》赵西安编著，中国建设工业出版社。
[2]《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205，中华人民共和国建设部，中国建设工业出版社。
[3]《建筑幕墙》GB/T 21086，中华人民共和国建设部，中国建设工业出版社。
[4]《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133，中华人民共和国建设部，中国建设工业出版社。
[5]《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300，中华人民共和国建设部，中国建设工业出版社。
[6]《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80，中华人民共和国建设部，中国建设工业出版社。
[7]《不銹钢丝绳》GB9944，中华人民共和国建设部，中国建设工业出版社。
（作者单位：深圳市宝鹰建设集团股份有限公司）