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【摘 要】直流锅炉及300MW及以上的汽包锅炉，基本上都需要进行凝结水精处理，但在凝结水精处理过程中，可能会由于各种因素影响处理效率及处理效果。本文首先就凝结水精处理过程中存在的问题与缺陷加以分析，进而探讨凝结水精处理问题的应对策略与优化措施。
【关键词】凝结水精处理；树脂再生；树脂泄露
前言
凝结水精处理工作主要是用以清除凝结水中存在的各种腐蚀物质及微量溶解物质。随着我国电力系统的大规模建设，各种类型的电厂也在不断建设并投入使用，凝结水精处理技术的应用愈发普遍，而凝结水精处理过程中出现的问题与不足，会严重影响凝结水精处理效率及处理质量，并造成较为严重的水资源浪费，就需要探讨凝结水精处理问题的应对措施。
1.凝结水精处理存在的问题
1.1程序控制系统存在不足
电厂在进行凝结水的精处理过程中，所采取的程序控制系统应用存在一定的不足与缺陷，主要是由于系统调试的缺失，影响系统运行的稳定性，导致树脂分离及树脂再生难以充分适应预设的程序控制系统中所规定的程序，导致树脂再生的过程中，难以起到令人满意的树脂混合效果，按照程序控制系统规定难以实现有效的树脂分离及树脂混合，就需要进行人工操作，导致装置工作效率低下，且极大地增加了工作人员的工作量。而出现这种问题的重要原因，就在于对装置进行程序控制系统调试过程中的时间参数设置存在不足，导致程序控制系统成为凝结水精处理的重要限制性因素。
1.2树脂再生环节存在不足
在树脂的再生環节，个别电厂存在再生时间较长、水资源消耗过多等问题，而导致这种问题产生的原因，就在于汽水系统导致的高速混床树脂污染问题，以及严重的系统失效问题，致使树脂再生处理中，操作频次多次重复，影响技术应用效果。例如，A电厂在进行凝结水精处理的过程中，再生树脂环节出现问题，2017年12月份，该环节在同一步骤上多次重复操作，最多操作次数超过10次。树脂再生环节的操作时间较长，长期的重复操作下来，对设备设施的常规运行造成极为严重的影响，也导致专业技术人员的工作量增加。另外，这样的长期重复操作，也给A电厂带来了巨大的用水负担，电厂生产成本的不必要增加，极大地影响电厂经济效益。
1.3树脂泄露问题较为普遍
电厂凝结水精处理过程中，树脂泄露问题较为普遍，电厂机组运行过程会受到树脂泄露的影响。一旦电厂树脂泄露问题发生，则极有可能导致电动给水泵过滤网被树脂堵塞，影响设备运行，甚至产生安全隐患。凝结水精处理过程中，凝汽器中真空吸取导致树脂逆流而上，到达凝结水系统，致使树脂泄露，影响设备正常运行。针对电厂凝结水精处理过程中的树脂泄露问题发生的可能性，需要提前做好应急处理预案，一旦问题发生，及时加以应对，明确树脂泄漏问题产生的原因及造成的影响，针对具体原因加以处理与解决，并对堵塞给水泵的树脂材料加以及时清理。
2.凝结水精处理问题的对策
2.1优化程序控制系统
针对上述问题，应优化并改进程序控制系统。目前，电厂凝结水精处理工作中，程序控制系统难以充分发挥其重要作用的主要原因在于，凝结水精处理工作应将时间、步骤及流程等技术参数作为技术核心开展工作[1]。在这个过程中，该程序控制系统很难保证树脂分离及混合工作的顺利开展，也会对生产稳定性造成影响。如上所述，该问题产生的主要原因在于程序控制系统的设计与调试存在缺陷与不足，主要是由于树脂分离过程中，通过固定流量及时间加以控制有所不足，就需要利用水力分层操作，借由树脂观察窗口了解生产过程中的实际情况，才能决定工作方法。在某些情况下，工作人员需要根据实际情况进行手动调整，当时间、步骤与流程等技术参数固定的情况下，如果对工作人员严加要求，则可能会导致工作方法过于死板，反而对凝结水精处理工作造成影响，影响树脂分离及树脂再生。
为此，需对凝结水精处理环节的系统运行与树脂再生，通过固定的时间参数及不固定的其他技术参数相结合共同控制，以专业的技术人员进行前期调试处理，吸取先进经验及工作方法，对系统设计加以优化。另外，应充分考量程序控制系统故障问题的处理办法发与优化措施，确保程序控制系统故障问题发生时，专业技术人员可以及时采取必要的应急处理措施，降低故障问题造成的损失。
2.2优化树脂再生环节
对凝结水精处理过程中存在的问题与不足进行分析，树脂再生环节存在问题也是导致问题产生的重要原因，因此，在优化凝结水精处理工作的过程中，也应当从该环节入手采取有效的处理与优化措施。凝结水精处理过程中，树脂再生环节存在的问题会影响生产效率，增加工作量及经营成本，对电厂经济效益造成影响。为此就需要对树脂再生过程加以优化及改进，不断提高凝结水精处理工艺的运用水平。通常情况下，树脂再生环节中，利用分离塔进行树脂的清洗与分离是极为重要的步骤，一般采用正洗的清洗方式，即由水冲洗到空气清洗过程，保证树脂表面的清洁度。这种方式的运用过程中，树脂中含有一定的铁锈、胶质等污染物，并且由于密度较小而在树脂中悬浮，因此树脂清洗难以及时有效地排除其中杂质，需要反复清洗。为此就需要对清洗方式加以调整，可采用反洗取代正洗方式，以底部进水取代顶部上水，确保污染物质顺利排除，减少树脂清洗的重复操作，有效提高清洗效率，提高树脂再生效率，减少树脂再生过程中的水资源消耗。
2.3避免树脂泄露问题
凝结水精处理过程中，树脂泄露问题较为普遍，且会导致设备排水口堵塞，影响设备正常运行。针对这种问题，要求电厂技术人员加强日常巡视与维护工作，及时排查可能出现树脂泄露的隐患问题，一旦发生树脂泄露事故，则应当采取以下措施加以应对：
首先，关闭电路与电动门，包括除氧器及旁路电动门，避免树脂泄露之后，逆流的树脂被吸入除氧器中。开启凝结水精处理环节的二次循环设备，确保凝结水可由水泵流入凝聚管中，避免泄露树脂进入凝汽器而对设备的正常运转造成影响；其二，对凝汽器进行清理，手动拆除过滤网并加以清理，开启二次循环系统，彻底清扫进入设备中的树脂材料；其三，当树脂泄露造成设备堵塞与凝泵腐蚀时，应推出设备，中断机组运行；其四，为有效避树脂泄露问题的产生，电厂技术人员需要强化对于凝结水精处理技术的优化与改进，充分重视设备维护与清理工作，优化凝结水精处理运行信息化效果，例如，可采用计算机系统连接混床进出口阀门及凝泵，从而确保当树脂泄漏导致凝泵跳闸时，进出口阀门在计算机系统的指挥下及时关闭，避免泄露的树脂进入凝汽器中[2]。
结语：凝结水精处理过程中，由于程序控制系统调试不当、树脂再生环节技术问题及树脂泄露问题等原因，导致凝结水精处理效果受到影响，造成水污染及资源浪费。为此应当通过优化与改进程序控制系统、优化树脂再生环节及避免树脂泄露等方式加以避免。
参考文献：
[1]管国斌.核电站凝结水处理系统存在的问题及对策[J].产业与科技论坛，2018，17（19）：67-68.
[2]易美玲，温君，胡筱勇.凝结水精处理系统存在问题原因分析与对策[J].能源研究与管理，2018（03）：91-93.
（作者单位：国网能源伊犁煤电有限公司）
【关键词】凝结水精处理；树脂再生；树脂泄露
前言
凝结水精处理工作主要是用以清除凝结水中存在的各种腐蚀物质及微量溶解物质。随着我国电力系统的大规模建设，各种类型的电厂也在不断建设并投入使用，凝结水精处理技术的应用愈发普遍，而凝结水精处理过程中出现的问题与不足，会严重影响凝结水精处理效率及处理质量，并造成较为严重的水资源浪费，就需要探讨凝结水精处理问题的应对措施。
1.凝结水精处理存在的问题
1.1程序控制系统存在不足
电厂在进行凝结水的精处理过程中，所采取的程序控制系统应用存在一定的不足与缺陷，主要是由于系统调试的缺失，影响系统运行的稳定性，导致树脂分离及树脂再生难以充分适应预设的程序控制系统中所规定的程序，导致树脂再生的过程中，难以起到令人满意的树脂混合效果，按照程序控制系统规定难以实现有效的树脂分离及树脂混合，就需要进行人工操作，导致装置工作效率低下，且极大地增加了工作人员的工作量。而出现这种问题的重要原因，就在于对装置进行程序控制系统调试过程中的时间参数设置存在不足，导致程序控制系统成为凝结水精处理的重要限制性因素。
1.2树脂再生环节存在不足
在树脂的再生環节，个别电厂存在再生时间较长、水资源消耗过多等问题，而导致这种问题产生的原因，就在于汽水系统导致的高速混床树脂污染问题，以及严重的系统失效问题，致使树脂再生处理中，操作频次多次重复，影响技术应用效果。例如，A电厂在进行凝结水精处理的过程中，再生树脂环节出现问题，2017年12月份，该环节在同一步骤上多次重复操作，最多操作次数超过10次。树脂再生环节的操作时间较长，长期的重复操作下来，对设备设施的常规运行造成极为严重的影响，也导致专业技术人员的工作量增加。另外，这样的长期重复操作，也给A电厂带来了巨大的用水负担，电厂生产成本的不必要增加，极大地影响电厂经济效益。
1.3树脂泄露问题较为普遍
电厂凝结水精处理过程中，树脂泄露问题较为普遍，电厂机组运行过程会受到树脂泄露的影响。一旦电厂树脂泄露问题发生，则极有可能导致电动给水泵过滤网被树脂堵塞，影响设备运行，甚至产生安全隐患。凝结水精处理过程中，凝汽器中真空吸取导致树脂逆流而上，到达凝结水系统，致使树脂泄露，影响设备正常运行。针对电厂凝结水精处理过程中的树脂泄露问题发生的可能性，需要提前做好应急处理预案，一旦问题发生，及时加以应对，明确树脂泄漏问题产生的原因及造成的影响，针对具体原因加以处理与解决，并对堵塞给水泵的树脂材料加以及时清理。
2.凝结水精处理问题的对策
2.1优化程序控制系统
针对上述问题，应优化并改进程序控制系统。目前，电厂凝结水精处理工作中，程序控制系统难以充分发挥其重要作用的主要原因在于，凝结水精处理工作应将时间、步骤及流程等技术参数作为技术核心开展工作[1]。在这个过程中，该程序控制系统很难保证树脂分离及混合工作的顺利开展，也会对生产稳定性造成影响。如上所述，该问题产生的主要原因在于程序控制系统的设计与调试存在缺陷与不足，主要是由于树脂分离过程中，通过固定流量及时间加以控制有所不足，就需要利用水力分层操作，借由树脂观察窗口了解生产过程中的实际情况，才能决定工作方法。在某些情况下，工作人员需要根据实际情况进行手动调整，当时间、步骤与流程等技术参数固定的情况下，如果对工作人员严加要求，则可能会导致工作方法过于死板，反而对凝结水精处理工作造成影响，影响树脂分离及树脂再生。
为此，需对凝结水精处理环节的系统运行与树脂再生，通过固定的时间参数及不固定的其他技术参数相结合共同控制，以专业的技术人员进行前期调试处理，吸取先进经验及工作方法，对系统设计加以优化。另外，应充分考量程序控制系统故障问题的处理办法发与优化措施，确保程序控制系统故障问题发生时，专业技术人员可以及时采取必要的应急处理措施，降低故障问题造成的损失。
2.2优化树脂再生环节
对凝结水精处理过程中存在的问题与不足进行分析，树脂再生环节存在问题也是导致问题产生的重要原因，因此，在优化凝结水精处理工作的过程中，也应当从该环节入手采取有效的处理与优化措施。凝结水精处理过程中，树脂再生环节存在的问题会影响生产效率，增加工作量及经营成本，对电厂经济效益造成影响。为此就需要对树脂再生过程加以优化及改进，不断提高凝结水精处理工艺的运用水平。通常情况下，树脂再生环节中，利用分离塔进行树脂的清洗与分离是极为重要的步骤，一般采用正洗的清洗方式，即由水冲洗到空气清洗过程，保证树脂表面的清洁度。这种方式的运用过程中，树脂中含有一定的铁锈、胶质等污染物，并且由于密度较小而在树脂中悬浮，因此树脂清洗难以及时有效地排除其中杂质，需要反复清洗。为此就需要对清洗方式加以调整，可采用反洗取代正洗方式，以底部进水取代顶部上水，确保污染物质顺利排除，减少树脂清洗的重复操作，有效提高清洗效率，提高树脂再生效率，减少树脂再生过程中的水资源消耗。
2.3避免树脂泄露问题
凝结水精处理过程中，树脂泄露问题较为普遍，且会导致设备排水口堵塞，影响设备正常运行。针对这种问题，要求电厂技术人员加强日常巡视与维护工作，及时排查可能出现树脂泄露的隐患问题，一旦发生树脂泄露事故，则应当采取以下措施加以应对：
首先，关闭电路与电动门，包括除氧器及旁路电动门，避免树脂泄露之后，逆流的树脂被吸入除氧器中。开启凝结水精处理环节的二次循环设备，确保凝结水可由水泵流入凝聚管中，避免泄露树脂进入凝汽器而对设备的正常运转造成影响；其二，对凝汽器进行清理，手动拆除过滤网并加以清理，开启二次循环系统，彻底清扫进入设备中的树脂材料；其三，当树脂泄露造成设备堵塞与凝泵腐蚀时，应推出设备，中断机组运行；其四，为有效避树脂泄露问题的产生，电厂技术人员需要强化对于凝结水精处理技术的优化与改进，充分重视设备维护与清理工作，优化凝结水精处理运行信息化效果，例如，可采用计算机系统连接混床进出口阀门及凝泵，从而确保当树脂泄漏导致凝泵跳闸时，进出口阀门在计算机系统的指挥下及时关闭，避免泄露的树脂进入凝汽器中[2]。
结语：凝结水精处理过程中，由于程序控制系统调试不当、树脂再生环节技术问题及树脂泄露问题等原因，导致凝结水精处理效果受到影响，造成水污染及资源浪费。为此应当通过优化与改进程序控制系统、优化树脂再生环节及避免树脂泄露等方式加以避免。
参考文献：
[1]管国斌.核电站凝结水处理系统存在的问题及对策[J].产业与科技论坛，2018，17（19）：67-68.
[2]易美玲，温君，胡筱勇.凝结水精处理系统存在问题原因分析与对策[J].能源研究与管理，2018（03）：91-93.
（作者单位：国网能源伊犁煤电有限公司）