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[摘 要]开铁口机是高炉重要的炉前设备之一，开铁口机液压系统能否正常运行直接影响到高炉的能否正常生产。本文论述了开铁口机液压系统的安装调试，结构特点和维护要求，保证了设备运行稳定，产能得到有效提升。
[关键词]开铁口机 液压 应用
中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0371-01
0 前言
高炉开铁口机是重要的炉前设备。高炉炉前开口机液压站系统能否持续、高效、安全工作直接影响到炼铁的生产效率与钢铁行业的发展[1]。开口机常年在高温、高负荷下的环境下运行，造成开口机的相关设备极易损坏[2]。河北钢铁股份有限公司炼铁厂液压开口机最常见的故障为冲击无力或者是冲击不动作，此故障直接导致无法达到开铁口的要求，将影响高炉正常出铁。
本文论述了河北钢铁股份有限公司承德分公司炼铁厂开铁口机液压系统结构特点和维护要求，保证了设备运行稳定，产能得到有效提升。
1 液压系统设备简介
河北钢铁股份有限公司炼铁厂开口机液压系统电机采用AC380V/50HZ电源，电磁阀采用DC24V电源。共四组液压泵，其中1、2泵组互为备用，3、4泵组互为备用。液压站的工作用油采用低凝液压油、抗磨液压油、航空液压油、及精密机床液压油等，正常工作油温为15？C～65？C，理想工作油温为50.4？C，运动黏度为27～4mm/s，不高于43mm/s。冷启动时由于油液运动黏度大而造成的自吸真空度应不大于0.016Mpa，油液清洁度控制在NAS10级（或19/16）以内。初期使用一个月或连续使用一段时间后，应重新检查油液清洁度，并更换或清洗过滤器，不合格的油液要更换新油。换油标准规定如下：（符合下列条件之一应换油）黏度变化：比初始时黏度变化大于±10～15%；酸值：大于0.5mgKOH/g；水份：大于0.1%；比重：比初始使用时变化大于0.05。其主要设备如表1所示。
2 使用维护注意事项
本设备在液压、气动系统及所配管路正常的条件下才能安全工作，因此必须做到：
2.1液压油清洁度不得低于ISO4406 18/15（NAS10）级。进入本气动系统的压缩空气必须经过本系统专设的气动三联件处理，保证气动元件的干燥度及正常润滑。经常检查液压站各元件及气动系统各元件动作和噪音是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。经常检查设备上各管接头是否松动造成渗漏，须及时紧固或更换密封。炉前环境较恶劣易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。
2.2经常检查各气、液配管是否损坏或泄漏，发现问题须及时修补或更换。开铁口机需定期维护（间隔不超过一个月），要求每天检查主要承载部位的螺栓是否松动并及时紧固。凿岩机维修应有较干净的场所，并遵守厂家维修手册所提出的时限要求进行维护。开铁口机各回转点、润滑点至少每周加油一次，开铁口机前链轮和小车轮轴承必须保证至少每三天加油一次，以确保设备在高温环境中正常工作。（设备上各润滑点必须经常注油以保证各轴承在高温环境下能正常润滑并有益于延长轴承寿命.炉前环境恶劣注油嘴易堵塞，此时可将油嘴拧下直接注油。）在每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情况，如有漏油现象，应立即处理。
2.3每次开铁口前应检查旁侧供风装置时否可靠，如有泄露须及时按厂家凿岩机说明中的要求更换旁侧供风装置中的密封圈。每次开铁口前必须检查小车上所有螺栓是否有松动，发现松动必须拧死，特别是凿岩机上的螺栓。设备上若有机械零件损坏，必须在完全停机状态下才能进行维修和更换。若要拆卸设备上的任何零件和部件，必须预先将不拆卸的可转动部件固定牢靠，以防止在操作中部件发生运动造成危险。
2.4 冷却器如使用较脏的介质应过滤，以免堵塞。试车时，冷却器两个循环回路均需排气，以提高效率和回路不生锈，工作时应先加入冷却介质（水）、后逐渐加入工作介质（油）以免产生非常热应力。工作介质压力（油）压力应大于冷却介质（水）压力。冷却介质通常用淡水，寒冷季节，长时间停用时必须放掉剩油、剩水，以免冻裂，要定期排气，定期进行内部检查和清洁，为防止水垢的形成，冷却水温应尽量低一些，水流量大一些。清洗周期，根据冷却水的水质而定，一般每4～8个月必须进行一次全面的检查及清洗。
3 结论
河北钢铁股份有限公司炼铁厂全液压开铁口机在使用初期，该开口机经常发生液压系统故障。经过近几年的维护和研究，并将液压系统不断进行优化改进，如今故障率大幅度降低，使用技术已基本成熟，节约了设备运行成本，确保了高炉出铁的正点率。
参考文献
[1] 刘文贤. 2800m3高炉开口机改造.设置誓埋与维[J]，2014（2）：54-56
[2] 龙飚.开口机液压系统技术改造.液压气动与密封 [J]，2012（2）：21-23
作者简介
邵勇，毕业于河北建筑工程学院机械设计制造及其自动化专业，现为河北钢铁股份有限公司承德分公司维护检修中心工程师，主要研究方向为机械设计与制造。
[关键词]开铁口机 液压 应用
中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0371-01
0 前言
高炉开铁口机是重要的炉前设备。高炉炉前开口机液压站系统能否持续、高效、安全工作直接影响到炼铁的生产效率与钢铁行业的发展[1]。开口机常年在高温、高负荷下的环境下运行，造成开口机的相关设备极易损坏[2]。河北钢铁股份有限公司炼铁厂液压开口机最常见的故障为冲击无力或者是冲击不动作，此故障直接导致无法达到开铁口的要求，将影响高炉正常出铁。
本文论述了河北钢铁股份有限公司承德分公司炼铁厂开铁口机液压系统结构特点和维护要求，保证了设备运行稳定，产能得到有效提升。
1 液压系统设备简介
河北钢铁股份有限公司炼铁厂开口机液压系统电机采用AC380V/50HZ电源，电磁阀采用DC24V电源。共四组液压泵，其中1、2泵组互为备用，3、4泵组互为备用。液压站的工作用油采用低凝液压油、抗磨液压油、航空液压油、及精密机床液压油等，正常工作油温为15？C～65？C，理想工作油温为50.4？C，运动黏度为27～4mm/s，不高于43mm/s。冷启动时由于油液运动黏度大而造成的自吸真空度应不大于0.016Mpa，油液清洁度控制在NAS10级（或19/16）以内。初期使用一个月或连续使用一段时间后，应重新检查油液清洁度，并更换或清洗过滤器，不合格的油液要更换新油。换油标准规定如下：（符合下列条件之一应换油）黏度变化：比初始时黏度变化大于±10～15%；酸值：大于0.5mgKOH/g；水份：大于0.1%；比重：比初始使用时变化大于0.05。其主要设备如表1所示。
2 使用维护注意事项
本设备在液压、气动系统及所配管路正常的条件下才能安全工作，因此必须做到：
2.1液压油清洁度不得低于ISO4406 18/15（NAS10）级。进入本气动系统的压缩空气必须经过本系统专设的气动三联件处理，保证气动元件的干燥度及正常润滑。经常检查液压站各元件及气动系统各元件动作和噪音是否正常，有无泄漏，发现问题及时更换。经常检查设备上各管接头是否松动造成渗漏，须及时紧固或更换密封。炉前环境较恶劣易造成液压软管损坏，必须及时检查和更换。
2.2经常检查各气、液配管是否损坏或泄漏，发现问题须及时修补或更换。开铁口机需定期维护（间隔不超过一个月），要求每天检查主要承载部位的螺栓是否松动并及时紧固。凿岩机维修应有较干净的场所，并遵守厂家维修手册所提出的时限要求进行维护。开铁口机各回转点、润滑点至少每周加油一次，开铁口机前链轮和小车轮轴承必须保证至少每三天加油一次，以确保设备在高温环境中正常工作。（设备上各润滑点必须经常注油以保证各轴承在高温环境下能正常润滑并有益于延长轴承寿命.炉前环境恶劣注油嘴易堵塞，此时可将油嘴拧下直接注油。）在每次工作前检查凿岩机、液压马达、铰接点及液压系统的密封情况，如有漏油现象，应立即处理。
2.3每次开铁口前应检查旁侧供风装置时否可靠，如有泄露须及时按厂家凿岩机说明中的要求更换旁侧供风装置中的密封圈。每次开铁口前必须检查小车上所有螺栓是否有松动，发现松动必须拧死，特别是凿岩机上的螺栓。设备上若有机械零件损坏，必须在完全停机状态下才能进行维修和更换。若要拆卸设备上的任何零件和部件，必须预先将不拆卸的可转动部件固定牢靠，以防止在操作中部件发生运动造成危险。
2.4 冷却器如使用较脏的介质应过滤，以免堵塞。试车时，冷却器两个循环回路均需排气，以提高效率和回路不生锈，工作时应先加入冷却介质（水）、后逐渐加入工作介质（油）以免产生非常热应力。工作介质压力（油）压力应大于冷却介质（水）压力。冷却介质通常用淡水，寒冷季节，长时间停用时必须放掉剩油、剩水，以免冻裂，要定期排气，定期进行内部检查和清洁，为防止水垢的形成，冷却水温应尽量低一些，水流量大一些。清洗周期，根据冷却水的水质而定，一般每4～8个月必须进行一次全面的检查及清洗。
3 结论
河北钢铁股份有限公司炼铁厂全液压开铁口机在使用初期，该开口机经常发生液压系统故障。经过近几年的维护和研究，并将液压系统不断进行优化改进，如今故障率大幅度降低，使用技术已基本成熟，节约了设备运行成本，确保了高炉出铁的正点率。
参考文献
[1] 刘文贤. 2800m3高炉开口机改造.设置誓埋与维[J]，2014（2）：54-56
[2] 龙飚.开口机液压系统技术改造.液压气动与密封 [J]，2012（2）：21-23
作者简介
邵勇，毕业于河北建筑工程学院机械设计制造及其自动化专业，现为河北钢铁股份有限公司承德分公司维护检修中心工程师，主要研究方向为机械设计与制造。