摘 要：锦州石化公司化工三车间脱重塔回流泵串联密封密封频繁泄漏，平均使用寿命不足20天。通过对现场封油系统管路布置及失效密封的检查，分析了密封失效的原因，采取减少隔离液系统管路弯头数量、升级密封O型圈材质、纠正错误隔离液加入方法等措施，取得了较好的效果。
　　关键词：回流泵；串联密封；泄漏；原因；改进
　　1.脱重塔回流泵密封泄漏的原因分析
　　1.1 脱重塔回流泵B810A/B相关参数
　　顺丁橡胶装置脱重塔回流泵共两台，其位号为B810A/B，型号为100AY2-120*2C，正常情况下一开一备，主要功能是为脱重塔提供回流及为橡胶聚合工序提供合格的丁二烯原料，其相关参数见表1。
　　联密封，静环为烧结碳化硅，动环为浸渍石墨，O型密封圈材料为聚四氟乙烯包覆橡胶，密封隔离液为10#工业白油，密封冲洗方式为API682 PLAN11+53B。
　　1.2 密封失效情况
　　从B810A/B泵密封历次失效情况看，主要现象为新密封投用不久，大气端密封就出现渗漏，时间一长，隔离液泄漏量变大，可达到10滴/分钟左右，这不仅增加了检修人员劳动强度，同时也造成员工补油频次增加，隔离液污染环境。将失效密封解体，发现主要失效状况为①密封动环表面有疱疤，呈圆周形状分布（图1）；②辅助密封O型圈存在热变形，变成方型（图2）。