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摘要：在科学技术多元化发展的背景下，机械制造技术的水平不断提高。在一定程度上，该领域的智能化机械设计以及生产水平取得了很大的成果。即使跟发达的国家相比较还是属于发展缓慢的，但如果跟之前比较有很大的进步的，并且取得了巨大发展以及突破，自动化贺智能化都已经实现了。可见，在智能制造时代的背景下，可以从技术机制的构建、创新、发展等方面入手建立机械设计技术优化的体系，也与国家环保设计相呼应。
关键词：机械制造;机械;设计;系统
引言
在机械制造工艺中对机械进行设计时，要求设计人员根据标准化的准则对机械的各项工作进行全面的设计，并根据机械的使用性能，运用不同的设计方法来满足实际的应用需求。为了提高机械制造工艺的质量和效率，一方面要从机械制造设备的精确度和加工工艺着手，另一方面也要通过提高机械设计的合理化程度来简化机械制造工艺。
1机械制造工艺概述
机械制造工艺是以机械设计为基礎，再整合产品生产加工的需要，借助有关策略方案的运用来实现机械设计过程的一种方式;并且机械设计是根据应用领域与制造的基本需求来明确机械的具体性能与参数的，机械制造工艺属于机械加工过程中的关键环节，机械设计与制造技术的优劣和机械的质量有非常密切的关联，不但可以达到社会对机械的性能需求，还有助于提高机械的生产水平。
2机械设计原理
确保机器最后的设计能够满足实际生产后，设计者必须严格遵循原则机械设计时机器的性能和结构设计，这是有益的机械设计工作的有效发展。诚信原则：在设计机器时，我们必须用全局视图来处理每个链接的设计。根据机床各环节的数据和零件的要求，提高了机械设计的整体精度，确保零件的合理组合。基于此，对最终设计进行了研究。基础原则：机械制造是一种惯例。机械设计属于理论类别。从这个角度看，机械的理论知识和实践在机械设计中应充分合理地结合起来。机械设计有助于确保整个机械设计是高度理性和科学的。设计者必须结合以往经验的机械设计和实际应用，并充分结合理论知识和实际应用机器机械设计，这样的设计不仅能够满足实际使用要求，但也在一定程度上提高设计质量的机器，机械制造企业提供更多的经济和社会效益。
3机械制造工艺的流程
3.1制作程序与技术程序
根据上述研究可知，机械设备制造工艺中成品设备是由原材料或者半成品转化来的，因此基础机械制造工艺程序也包含两种程序，具体为：制作程序和技术程序。其中制作程序是指将原材料利用人工或者现有机械设备制作成可进行销售的成品机械设备过程，实际应用过程中，制作程序会被划分为准备工作阶段和实施工作阶段。技术程序是指对机械设备半成品利用人工或者现有机械设备进一步加工成可进行销售的成品机械设备过程。
3.2零件装夹
零件装夹是指在制造过程中对零件进行位置固定，零件在机床上固定的稳定性取决于夹具，零件装夹的质量决定了成品的质量。零件装夹包括直接找正式、划线找正式和夹具装夹式等，产品的合格率决定于装夹质量以及合适装夹模式的选择。
3.3加工精度的准确把握
生产加工精准度的控制属于机械制造过程中最为重要的一个步骤，是把握组件质量的最终过程。机械制造流程每一步都完成之后，组件就会从毛坯转变成一个半成品，再经过精细加工之后变成成品。在精细加工的环节，就需要把握好零件加工的精确度，准确定位并掌握好加工组件的大小、形状、组装部位等，以确保组件的加工质量;一般情况下，在掌握加工精确度的时候，可以运用一定的办法来控制零件加工精度，例如，试切的方法、固定标准刀的方法、自动成型的方法等，这些办法均有较好的精度把控特性，使成品组件的精度可以满足装配要求;在掌控形状精度的时候，可以运用成形、轨迹、显影等方法。
4机械制造工艺中合理化机械设计的措施
4.1贯彻绿色制造理念
机械的制造业在肩负着促进我国的社会经济发展重要的使命，但也消耗了大量的能量。由于我国能源的消费率远高于发达的国家，并且造成了大量的环境污染与资源浪费，所以，机械制造业的绿色设计方案也是迫在眉睫。企业应开展绿色生产加工，在整个的产品周期之内，将产品中的基本属性（寿命、功能、成本等）和环境的属性（可回收、可移动）相互协调。只有选用环保的材料，再经过绿色生产与加工，在提升现有的工艺的同时，并且开发出新技术可以代替落后的技术，才是长足有效的健康发展。
4.2提升机械表面加工工艺
机械零件的粗糙度会直接影响零件加工性能和加工质量，因此，为了能够提升零件表面加工质量需要着重做好以下几个方面的工作：科学选择刀具。为了能够提升零件表面加工质量，需要根据加工件的属性来选择刀尖圆弧半径大、幅偏角较小或者适合的宽刀来作为加工刀具。通过选择适合的刀具来最大限度上减少加工工件的表面粗糙度。选择适合的切削条件。在机械工件加工操作的时候为了能够有效提升工件的表面质量，需要根据材料不同来确定切削速度，目的是在最大限度上抑制积削瘤的产生。减少加工零件表面层的变形强化。在零件加工的过程中可以应用恰当的方式来减少表面层的变形。特别是在使用刀具进行工件加工的时候需要相关操作人员注重控制后刀面的磨损宽度和切削用量。在一般情况下会应用较快的切削速度和较小的进给量、适当的切削液来削弱零件变形。第四，提升设计的规范化标准。在零件加工设计的过程中规范化是影响零件设计成效的一个重要因素，在按照标准加工设计零件不仅能够提升加工产品的加工品质，而且还能够缩小产品的加工制造成本。
结束语
机械制造是我国当下最为主要的生产制造方式之一，而其中的机械制造工艺设计工作作为最重要的基础性作业之一，就需要针对其实际的合理化设计工作进行详细研究，并相应实施一些提升措施，从而有效地加强其机械制造工艺设计方案的科学合理性，最终全面提高其整个机械制造流程的加工精度和质量。
参考文献：
[1]吕金刚.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].中国科技投资，2016（9）.
[2]严冬青.机械制造工艺中的合理化机械设计探讨[J].中国高新技术企业，2016（20）.
[3]孟庆利.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].中国科技投资，2016（9）.
关键词：机械制造;机械;设计;系统
引言
在机械制造工艺中对机械进行设计时，要求设计人员根据标准化的准则对机械的各项工作进行全面的设计，并根据机械的使用性能，运用不同的设计方法来满足实际的应用需求。为了提高机械制造工艺的质量和效率，一方面要从机械制造设备的精确度和加工工艺着手，另一方面也要通过提高机械设计的合理化程度来简化机械制造工艺。
1机械制造工艺概述
机械制造工艺是以机械设计为基礎，再整合产品生产加工的需要，借助有关策略方案的运用来实现机械设计过程的一种方式;并且机械设计是根据应用领域与制造的基本需求来明确机械的具体性能与参数的，机械制造工艺属于机械加工过程中的关键环节，机械设计与制造技术的优劣和机械的质量有非常密切的关联，不但可以达到社会对机械的性能需求，还有助于提高机械的生产水平。
2机械设计原理
确保机器最后的设计能够满足实际生产后，设计者必须严格遵循原则机械设计时机器的性能和结构设计，这是有益的机械设计工作的有效发展。诚信原则：在设计机器时，我们必须用全局视图来处理每个链接的设计。根据机床各环节的数据和零件的要求，提高了机械设计的整体精度，确保零件的合理组合。基于此，对最终设计进行了研究。基础原则：机械制造是一种惯例。机械设计属于理论类别。从这个角度看，机械的理论知识和实践在机械设计中应充分合理地结合起来。机械设计有助于确保整个机械设计是高度理性和科学的。设计者必须结合以往经验的机械设计和实际应用，并充分结合理论知识和实际应用机器机械设计，这样的设计不仅能够满足实际使用要求，但也在一定程度上提高设计质量的机器，机械制造企业提供更多的经济和社会效益。
3机械制造工艺的流程
3.1制作程序与技术程序
根据上述研究可知，机械设备制造工艺中成品设备是由原材料或者半成品转化来的，因此基础机械制造工艺程序也包含两种程序，具体为：制作程序和技术程序。其中制作程序是指将原材料利用人工或者现有机械设备制作成可进行销售的成品机械设备过程，实际应用过程中，制作程序会被划分为准备工作阶段和实施工作阶段。技术程序是指对机械设备半成品利用人工或者现有机械设备进一步加工成可进行销售的成品机械设备过程。
3.2零件装夹
零件装夹是指在制造过程中对零件进行位置固定，零件在机床上固定的稳定性取决于夹具，零件装夹的质量决定了成品的质量。零件装夹包括直接找正式、划线找正式和夹具装夹式等，产品的合格率决定于装夹质量以及合适装夹模式的选择。
3.3加工精度的准确把握
生产加工精准度的控制属于机械制造过程中最为重要的一个步骤，是把握组件质量的最终过程。机械制造流程每一步都完成之后，组件就会从毛坯转变成一个半成品，再经过精细加工之后变成成品。在精细加工的环节，就需要把握好零件加工的精确度，准确定位并掌握好加工组件的大小、形状、组装部位等，以确保组件的加工质量;一般情况下，在掌握加工精确度的时候，可以运用一定的办法来控制零件加工精度，例如，试切的方法、固定标准刀的方法、自动成型的方法等，这些办法均有较好的精度把控特性，使成品组件的精度可以满足装配要求;在掌控形状精度的时候，可以运用成形、轨迹、显影等方法。
4机械制造工艺中合理化机械设计的措施
4.1贯彻绿色制造理念
机械的制造业在肩负着促进我国的社会经济发展重要的使命，但也消耗了大量的能量。由于我国能源的消费率远高于发达的国家，并且造成了大量的环境污染与资源浪费，所以，机械制造业的绿色设计方案也是迫在眉睫。企业应开展绿色生产加工，在整个的产品周期之内，将产品中的基本属性（寿命、功能、成本等）和环境的属性（可回收、可移动）相互协调。只有选用环保的材料，再经过绿色生产与加工，在提升现有的工艺的同时，并且开发出新技术可以代替落后的技术，才是长足有效的健康发展。
4.2提升机械表面加工工艺
机械零件的粗糙度会直接影响零件加工性能和加工质量，因此，为了能够提升零件表面加工质量需要着重做好以下几个方面的工作：科学选择刀具。为了能够提升零件表面加工质量，需要根据加工件的属性来选择刀尖圆弧半径大、幅偏角较小或者适合的宽刀来作为加工刀具。通过选择适合的刀具来最大限度上减少加工工件的表面粗糙度。选择适合的切削条件。在机械工件加工操作的时候为了能够有效提升工件的表面质量，需要根据材料不同来确定切削速度，目的是在最大限度上抑制积削瘤的产生。减少加工零件表面层的变形强化。在零件加工的过程中可以应用恰当的方式来减少表面层的变形。特别是在使用刀具进行工件加工的时候需要相关操作人员注重控制后刀面的磨损宽度和切削用量。在一般情况下会应用较快的切削速度和较小的进给量、适当的切削液来削弱零件变形。第四，提升设计的规范化标准。在零件加工设计的过程中规范化是影响零件设计成效的一个重要因素，在按照标准加工设计零件不仅能够提升加工产品的加工品质，而且还能够缩小产品的加工制造成本。
结束语
机械制造是我国当下最为主要的生产制造方式之一，而其中的机械制造工艺设计工作作为最重要的基础性作业之一，就需要针对其实际的合理化设计工作进行详细研究，并相应实施一些提升措施，从而有效地加强其机械制造工艺设计方案的科学合理性，最终全面提高其整个机械制造流程的加工精度和质量。
参考文献：
[1]吕金刚.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].中国科技投资，2016（9）.
[2]严冬青.机械制造工艺中的合理化机械设计探讨[J].中国高新技术企业，2016（20）.
[3]孟庆利.机械制造工艺中的合理化机械设计分析[J].中国科技投资，2016（9）.